一種離心式通風機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種離心式通風機，包括蝸殼，所述蝸殼上設有軸向進氣口和徑向排氣口，所述蝸殼的軸向方向的側壁上設有主軸孔，所述軸向進氣口和所述主軸孔設在所述蝸殼相對的側壁上，所述蝸殼內設有葉輪軸盤，所述葉輪軸盤上設有與所述葉輪軸盤垂直設置的葉輪主軸，所述葉輪主軸的一端固定在所述葉輪軸盤上，另一端穿過并伸出所述主軸孔，所述葉輪軸盤朝向所述軸向進氣口的一面上均勻設有若干葉片，所述葉片遠離所述軸向進氣口的一端為葉片后端，所述葉片靠近所述軸向進氣口的一端為葉片前端，所述葉片前端的寬度小于所述葉片后端的寬度。本實用新型專利技術能有效地提高通風機的送風量。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及通風機
，尤其涉及一種離心式通風機。
技術介紹
離心式通風機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風、排塵和冷卻，鍋爐和工業爐窯的通風和引風，氣體調節設備和家用電器設備中的冷卻和通風等。離心式通風機在汽車空調系統中，通過電機驅動空調箱蝸殼內部葉輪的轉動，將空氣送入空調箱中，汽車空調在離心式通風機的作用下，為汽車提供制冷、采暖、除霜、換氣和空氣凈化等功能，為汽車提供良好舒適的室內空間環境，降低駕駛員的疲勞強度，提高行車安全。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種能有效提高送風量的離心式通風機。本技術解決上述技術問題的技術方案如下:一種離心式通風機，包括蝸殼，所述蝸殼上設有軸向進氣口和徑向排氣口，所述蝸殼的軸向方向的側壁上設有主軸孔，所述軸向進氣口和所述主軸孔設在所述蝸殼相對的側壁上，所述蝸殼內設有葉輪軸盤，所述葉輪軸盤上設有與所述葉輪軸盤垂直設置的葉輪主軸，所述葉輪主軸的一端固定在所述葉輪軸盤上，另一端穿過并伸出所述主軸孔，所述葉輪軸盤朝向所述軸向進氣口的一面上均勻設有若干葉片，所述葉片遠離所述軸向進氣口的一端為葉片后端，所述葉片靠近所述軸向進氣口的一端為葉片前端，所述葉片前端的寬度(所述寬度是指徑向上的寬度)小于所述葉片后端的寬度。在上述技術方案的基礎上，本技術還可以做如下改進。進一步，所述葉片為所述葉片前端寬度小于所述葉片后端寬度的階梯狀結構。進一步，所述葉片的寬度由所述葉片前端向所述葉片后端逐漸增大。進一步，所述葉片靠近所述葉輪軸盤的軸線的側邊為垂直所述葉輪軸盤的直線型側邊，所述葉片靠近所述葉輪軸盤的軸線的側邊由所述葉片前端至所述葉片后端逐漸靠近所述葉輪軸盤的軸線。進一步，所述葉片靠近所述葉輪軸盤的軸線的側邊為由所述葉片前端至所述葉片后端逐漸靠近所述葉輪軸盤的軸線的傾斜的直線側邊。進一步，所述葉片靠近所述葉輪軸盤的軸線的側邊為由所述葉片前端至所述葉片后端逐漸靠近所述葉輪軸盤的軸線的曲線側邊。本技術的有益效果是:葉片后端的寬度大于葉片前端的寬度，當葉輪旋轉時，葉片后端作用使氣體獲得的能量要遠大于葉片前端作用氣體所獲得的能量，且通過增大葉片后端的寬度，使得部分氣體質點從蝸殼進氣口到蝸殼內部的運動路徑大大縮短，進氣效率得到有效地提高，從而使得通風機在相同轉速條件下，提高了單位時間內的送風量，同時也減小了氣體質點在運動過程中，氣體質點與氣體質點間相互作用所產生的噪聲。葉片前端的面積小于葉片后端的面積也有利于降低葉輪注塑成型或壓鑄成型等類似成型工藝的制造難度及制造成本。【附圖說明】圖1為本技術的主視圖；圖2為本技術的第一種實施例的內部結果左視圖；圖3為本技術的第二種實施例的內部結果左視圖；圖4為本技術的第三種實施例的內部結果左視圖；附圖中，各標號所代表的部件列表如下:1、蝸殼，2、軸向進氣口，3、徑向排氣口，4、主軸孔，5、葉輪軸盤，6、葉輪主軸，7、葉片，8、葉片后端，9、葉片如端。【具體實施方式】以下結合附圖對本技術的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本技術，并非用于限定本技術的范圍。實施例一如圖1、圖2所示，本實施例包括蝸殼1，所述蝸殼1上設有軸向進氣口 2和徑向排氣口 3，所述蝸殼1的軸向方向的側壁上設有主軸孔4，所述軸向進氣口 2和所述主軸孔4設在所述蝸殼1相對的側壁上，所述蝸殼1內設有葉輪軸盤5，所述葉輪軸盤5上設有與所述葉輪軸盤5垂直設置的葉輪主軸6，所述葉輪主軸6的一端固定在所述葉輪軸盤5上，另一端穿過并伸出所述主軸孔4，所述葉輪軸盤5靠近所述軸向進氣口 2的一面上均勻設有若干葉片7，所述葉片7遠離所述軸向進氣口 2的一端為葉片后端8，所述葉片7靠近所述軸向進氣口 2的一端為葉片前端9，所述葉片前端9的寬度小于所述葉片后端8的寬度，所述葉片7為所述葉片前端9寬度小于所述葉片后端8寬度的階梯狀結構。實施例二如圖1、圖3所示，本實施例包括蝸殼1，所述蝸殼1上設有軸向進氣口 2和徑向排氣口 3，所述蝸殼1的軸向方向的側壁上設有主軸孔4，所述軸向進氣口 2和所述主軸孔4設在所述蝸殼1相對的側壁上，所述蝸殼1內設有葉輪軸盤5，所述葉輪軸盤5上設有與所述葉輪軸盤5垂直設置的葉輪主軸6，所述葉輪主軸6的一端固定在所述葉輪軸盤5上，另一端穿過并伸出所述主軸孔4，所述葉輪軸盤5朝向所述軸向進氣口 2的一面上均勻設有若干葉片7，所述葉片7遠離所述軸向進氣口 2的一端為葉片后端8，所述葉片7靠近所述軸向進氣口 2的一端為葉片前端9，所述葉片前端9的寬度小于所述葉片后端8的寬度，所述葉片7的寬度由所述葉片前端9向所述葉片后端8逐漸增大，所述葉片7靠近所述葉輪軸盤5的軸線的側邊為垂直所述葉輪軸盤5的直線型側邊，所述葉片7靠近所述葉輪軸盤5的軸線的側邊由所述葉片前端9至所述葉片后端8逐漸靠近所述葉輪軸盤5的軸線。實施例三如圖1、圖4所示，本實施例包括蝸殼1，所述蝸殼1上設有軸向進氣口 2和徑向排氣口 3，所述蝸殼1的軸向方向的側壁上設有主軸孔4，所述軸向進氣口 2和所述主軸孔4設在所述蝸殼1相對的側壁上，所述蝸殼1內設有葉輪軸盤5，所述葉輪軸盤5上設有與所述葉輪軸盤5垂直設置的葉輪主軸6，所述葉輪主軸6的一端固定在所述葉輪軸盤5上，另一端穿過并伸出所述主軸孔4，所述葉輪軸盤5朝向所述軸向進氣口 2的一面上均勻設有若干葉片7，所述葉片7遠離所述軸向進氣口 2的一端為葉片后端8，所述葉片7靠近所述軸向進氣口 2的一端為葉片前端9，所述葉片前端9的寬度小于所述葉片后端8的寬度，所述葉片7的寬度由所述葉片前端9向所述葉片后端8逐漸增大，所述葉片7靠近所述葉輪軸盤5的軸線的側邊為由所述葉片前端9至所述葉片后端8逐漸靠近所述葉輪軸盤5的軸線的曲線側邊。本技術中葉片后端8的寬度大于葉片前端9的寬度，當葉輪旋轉時，葉片后端8作用使氣體獲得的能量要遠大于葉片前端9作用氣體所獲得的能量，且通過增大葉片后端8的寬度，使得部分氣體質點從蝸殼1進氣口到蝸殼1內部的運動路徑大大縮短，進氣效率得到有效地提高，從而使得通風機在相同轉速，提高了單位時間內的送風量，同時減小了氣體質點在運動過程中，氣體質點與氣體質點間相互作用所產生的噪聲。葉片前端9的面積小于葉片后端8的面積也有利于降低葉輪注塑成型或壓鑄成型等類似成型工藝的制造難度及制造成本。以上所述僅為本技術的較佳實施例，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。【主權項】1.一種離心式通風機，其特征在于，包括蝸殼(1)，所述蝸殼(1)上設有軸向進氣口(2)和徑向排氣口(3)，所述蝸殼(1)的軸向方向的側壁上設有主軸孔(4)，所述軸向進氣口(2)和所述主軸孔(4)設在所述蝸殼(1)相對的側壁上，所述蝸殼(1)內設有葉輪軸盤(5)，所述葉輪軸盤(5)上設有與所述葉輪軸盤(5)垂直設置的葉輪主軸￠)，所述葉輪主軸(6)的一端固定在所述葉輪軸盤(5)上，另一端穿過并伸出所述主軸孔(4)，所述葉輪軸盤(5)朝向所述軸向進氣口(2)的一面上均勻設有若本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種離心式通風機，其特征在于，包括蝸殼(1)，所述蝸殼(1)上設有軸向進氣口(2)和徑向排氣口(3)，所述蝸殼(1)的軸向方向的側壁上設有主軸孔(4)，所述軸向進氣口(2)和所述主軸孔(4)設在所述蝸殼(1)相對的側壁上，所述蝸殼(1)內設有葉輪軸盤(5)，所述葉輪軸盤(5)上設有與所述葉輪軸盤(5)垂直設置的葉輪主軸(6)，所述葉輪主軸(6)的一端固定在所述葉輪軸盤(5)上，另一端穿過并伸出所述主軸孔(4)，所述葉輪軸盤(5)朝向所述軸向進氣口(2)的一面上均勻設有若干葉片(7)，所述葉片(7)遠離所述軸向進氣口(2)的一端為葉片后端(8)，所述葉片(7)靠近所述軸向進氣口(2)的一端為葉片前端(9)，所述葉片前端(9)的寬度小于所述葉片后端(8)的寬度。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：何煥良，
申請(專利權)人：何煥良，
類型：新型
國別省市：重慶;85