本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)涉及一種用于管材的矯直裝置，包括底板，在底板上通過(guò)支撐柱連接支撐板，底板連接下底座，下底座上轉(zhuǎn)動(dòng)配合下矯直輥，底板的一側(cè)設(shè)有第一電機(jī)，第一電機(jī)通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)連接相應(yīng)的下矯直輥；支撐板的下側(cè)面連接上底座，在上底座上轉(zhuǎn)動(dòng)配合上矯直輥，底板的一側(cè)還設(shè)有第二電機(jī)，第二電機(jī)通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)連接相應(yīng)的上矯直輥，上矯直輥與下矯直輥對(duì)應(yīng)配合；支撐板上設(shè)有第三電機(jī)，第三電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置連接上底座。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：上矯直輥和下矯直輥的軸線夾角為60度，在對(duì)管材進(jìn)行矯直時(shí)，管材在直線移動(dòng)的同時(shí)，能夠自傳，矯直效果好，上矯直輥和下矯直輥之間的間距能夠自由調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了不同管徑的管材同步矯直，通用性能好。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及管材矯直
，特別涉及一種用于管材的矯直裝置。
技術(shù)介紹
矯直機(jī)的種類(lèi)很多，現(xiàn)在市場(chǎng)上主要使用的有壓力矯直機(jī)、拉伸矯直機(jī)、拉彎矯直機(jī)和輥式矯直機(jī)。由于管材在生產(chǎn)時(shí)，通常存在彎曲，需要對(duì)彎曲部分進(jìn)行矯直處理，以保證管材的直線度要求，現(xiàn)階段一般使用輥式矯直機(jī)對(duì)管材進(jìn)行矯直，管材矯直機(jī)的好壞在一定程度上決定了鋼管的最終質(zhì)量。管材矯直機(jī)是通過(guò)矯直輥對(duì)管材進(jìn)行擠壓使其改變直線度而達(dá)到矯直目的的。現(xiàn)有技術(shù)中的管材矯直機(jī)，包括機(jī)身和矯直機(jī)構(gòu)，所述矯直機(jī)構(gòu)包括兩列矯直輥，兩列矯直輥之間留有可容納管材穿過(guò)的空腔，所述矯直輥的輥軸兩端固定設(shè)置在機(jī)身上，兩列矯直輥以?shī)A持的方式貼在管材上，輥?zhàn)拥奈恢门c被矯直制品運(yùn)動(dòng)方向成某種角度，其中一列為主動(dòng)輥，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)作同方向旋轉(zhuǎn)，另一列為從動(dòng)輥，管材從空腔一端送入，從另一端離開(kāi)，管材在直線運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，被矯直輥擠壓矯直。現(xiàn)階段所使用的管材矯直機(jī)存在以下不足之處在于：管材矯直機(jī)的主動(dòng)輥和從動(dòng)輥之間的距離調(diào)節(jié)不便，矯直精度與管材的合格率不高，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，無(wú)法與管材生產(chǎn)線相配合進(jìn)行在線產(chǎn)品矯直。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)階段管材矯直機(jī)的主動(dòng)輥和從動(dòng)輥之間的距離調(diào)節(jié)不便，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)，而提出的一種用于管材的矯直裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：一種用于管材的矯直裝置，其特征在于：包括底板，在所述底板上通過(guò)一組支撐柱連接支撐板，在所述底板上連接至少一個(gè)下底座，在所述下底座上轉(zhuǎn)動(dòng)配合下矯直輥，在所述底板的一側(cè)設(shè)有第一電機(jī)，第一電機(jī)通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)連接相應(yīng)所述的下矯直輥；在所述支撐板的下側(cè)面連接至少一個(gè)上底座，在所述上底座上轉(zhuǎn)動(dòng)配合上矯直輥，在所述底板的一側(cè)還設(shè)有第二電機(jī)，第二電機(jī)通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)連接相應(yīng)所述的上矯直輥，上矯直輥與所述下矯直輥對(duì)應(yīng)配合；在所述支撐板上設(shè)有至少一個(gè)第三電機(jī)，第三電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置連接相應(yīng)所述的上底座。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以有以下進(jìn)一步的技術(shù)方案：相對(duì)應(yīng)所述的上矯直輥和下矯直輥交錯(cuò)設(shè)置，且上矯直輥和下矯直輥的軸線夾角為30度-75度。所述上矯直輥和下矯直輥的軸線夾角為60度。所述上矯直輥和下矯直輥的結(jié)構(gòu)相同，它們均包括輥軸，在所述輥軸上套接固定一個(gè)輥套，所述輥軸的兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在相應(yīng)的下底座或上底座上，輥軸的一側(cè)還通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器連接相應(yīng)的第一轉(zhuǎn)軸或第二轉(zhuǎn)軸。所述輥套為通筒結(jié)構(gòu)，在輥套的外側(cè)面設(shè)有環(huán)形的腰型槽。所述第三電機(jī)通過(guò)第三減速器連接傳動(dòng)裝置，在所述第三減速器上還設(shè)有調(diào)節(jié)手輪。所述傳動(dòng)裝置包括連接所述上底座的絲桿螺母，在絲桿螺母內(nèi)配合連接絲桿，絲桿連接所述第三電機(jī)的輸出端。所述絲桿通過(guò)連桿連接所述第三電機(jī)的輸出端。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：本裝置采用旋轉(zhuǎn)反彎矯直原理，對(duì)圓管材進(jìn)行矯直，上矯直輥和下矯直輥的軸線夾角為60度的設(shè)計(jì)為兩輥夾角的最佳值，在對(duì)管材進(jìn)行矯直時(shí)，管材在直線移動(dòng)的同時(shí)，能夠自傳，使得管材表面受力均勻，上矯直輥和下矯直輥之間的間距能夠自由調(diào)節(jié)，矯直效果好，同時(shí)本裝置能同時(shí)設(shè)置多對(duì)上矯直輥和下矯直輥，實(shí)現(xiàn)了不同管徑的管材同步矯直，通用性能好。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)的基本結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的側(cè)視圖；圖4是矯直輥的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式為了使本技術(shù)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖對(duì)本裝置詳細(xì)說(shuō)明，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。如圖1、圖2和圖3所示，本技術(shù)提供的一種用于管材的矯直裝置，其特征在于：包括底板1，所述底板1位方形板狀結(jié)構(gòu)，在所述底板1上通過(guò)四個(gè)支撐柱2連接支撐板3，在所述底板1上連接三個(gè)并排設(shè)置的下底座4，所述下底座4包括一個(gè)連接桿，在連接桿的一端設(shè)有連接在底板1上的法蘭，在連接桿的另一端設(shè)有一個(gè)U型板，在U型板內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合下矯直輥5。結(jié)合圖4所示，所述下矯直輥5包括輥軸21，在所述輥軸21上套接固定一個(gè)輥套22，所述輥套22為通筒結(jié)構(gòu)，在輥套22的外側(cè)面設(shè)有環(huán)形的腰型槽。所述輥軸21的兩側(cè)均通過(guò)軸承座23連接在所述U型板的兩側(cè)，在每個(gè)軸承座23均通過(guò)軸承24連接輥軸21，所述軸承24采用圓錐滾子軸承。在所述輥軸21的一側(cè)還通過(guò)鍵連接一個(gè)萬(wàn)向聯(lián)軸器25，所述萬(wàn)向聯(lián)軸器25為現(xiàn)有技術(shù)。在所述底板1的一側(cè)設(shè)有一個(gè)第一電機(jī)6，所述第一電機(jī)6的輸出端連接第一減速器8，所述第一減速器8的輸出端連接三個(gè)第一轉(zhuǎn)軸7，每個(gè)第一轉(zhuǎn)軸7均與相應(yīng)下矯直輥5上的萬(wàn)向聯(lián)軸器25連接，通過(guò)第一電機(jī)6驅(qū)動(dòng)下矯直輥5轉(zhuǎn)動(dòng)。在所述支撐板3的下側(cè)面連接三個(gè)上底座9，上底座9與所述下底座4的結(jié)構(gòu)相同，在每個(gè)所述上底座9的U型板內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)配合一個(gè)上矯直輥10，上矯直輥10與所述下矯直輥5結(jié)構(gòu)相同。在所述底板1的一側(cè)還設(shè)有第二電機(jī)11，所述第二電機(jī)11的輸出端連接第二減速器13，所述第二減速器13的輸出端連接三個(gè)第二轉(zhuǎn)軸12，每個(gè)第二轉(zhuǎn)軸12均與相應(yīng)上矯直輥10上的萬(wàn)向聯(lián)軸器25連接，通過(guò)第二電機(jī)11驅(qū)動(dòng)上矯直輥10轉(zhuǎn)動(dòng)。每個(gè)所述上矯直輥10均與相應(yīng)所述的下矯直輥5對(duì)應(yīng)配合，相對(duì)應(yīng)所述的上矯直輥10和下矯直輥5交錯(cuò)設(shè)置，且上矯直輥10和下矯直輥5的軸線夾角為30度-75度。本方案的上矯直輥10和下矯直輥5的軸線夾角采用60度。在所述支撐板3上設(shè)有三個(gè)第三電機(jī)18，每個(gè)所述第三電機(jī)18均通過(guò)第三減速器19連接一個(gè)傳動(dòng)裝置14，所述傳動(dòng)裝置14連接相應(yīng)所述的上底座9。所述傳動(dòng)裝置14包括連接所述上底座9的絲桿螺母15，在絲桿螺母15內(nèi)配合連接絲桿16，所述絲桿16通過(guò)連桿17連接所述第三減速器19的輸出端，在所述第三減速器19上還設(shè)有調(diào)節(jié)手輪20，動(dòng)過(guò)第三電機(jī)18和調(diào)節(jié)手輪20均能夠調(diào)節(jié)上矯直輥10和下矯直輥5之間的距離。通過(guò)本裝置在矯直管材時(shí)，使得管材能夠繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，并在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)能使其反彎程度由小到大，再由大到小連續(xù)變化，才能使任何方位的原始彎曲都能得到可靠的反彎矯直。本裝置能夠強(qiáng)迫管材在反彎狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，管材受到縱向反復(fù)彎曲和橫向反復(fù)壓扁，管材的直度和圓度提高，矯直時(shí)使管材表層金屬纖維進(jìn)入全塑狀態(tài)，產(chǎn)生正反應(yīng)力從而獲得矯直效果。本裝置的上矯直輥10和下矯直輥5都是主動(dòng)輥，管材本身并不傳遞扭矩，這樣可以保護(hù)管面，另外，上矯直輥10和下矯直輥5的輥間載荷均衡，不會(huì)形成較高的單位壓力，矯直效果好。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于管材的矯直裝置，其特征在于：包括底板（1），在所述底板（1）上通過(guò)一組支撐柱（2）連接支撐板（3），在所述底板（1）上連接至少一個(gè)下底座（4），在所述下底座（4）上轉(zhuǎn)動(dòng)配合下矯直輥（5），在所述底板（1）的一側(cè)設(shè)有第一電機(jī)（6），第一電機(jī)（6）通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸（7）驅(qū)動(dòng)連接相應(yīng)所述的下矯直輥（5）；在所述支撐板（3）的下側(cè)面連接至少一個(gè)上底座（9），在所述上底座（9）上轉(zhuǎn)動(dòng)配合上矯直輥（10），在所述底板（1）的一側(cè)還設(shè)有第二電機(jī)（11），第二電機(jī)（11）通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸（12）驅(qū)動(dòng)連接相應(yīng)所述的上矯直輥（10），上矯直輥（10）與所述下矯直輥（5）對(duì)應(yīng)配合；在所述支撐板（3）上設(shè)有至少一個(gè)第三電機(jī)（18），第三電機(jī)（18）通過(guò)傳動(dòng)裝置（14）連接相應(yīng)所述的上底座（9）。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于管材的矯直裝置，其特征在于：包括底板（1），在所述底板（1）上通過(guò)一組支撐柱（2）連接支撐板（3），在所述底板（1）上連接至少一個(gè)下底座（4），在所述下底座（4）上轉(zhuǎn)動(dòng)配合下矯直輥（5），在所述底板（1）的一側(cè)設(shè)有第一電機(jī)（6），第一電機(jī)（6）通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸（7）驅(qū)動(dòng)連接相應(yīng)所述的下矯直輥（5）；
在所述支撐板（3）的下側(cè)面連接至少一個(gè)上底座（9），在所述上底座（9）上轉(zhuǎn)動(dòng)配合上矯直輥（10），在所述底板（1）的一側(cè)還設(shè)有第二電機(jī)（11），第二電機(jī)（11）通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸（12）驅(qū)動(dòng)連接相應(yīng)所述的上矯直輥（10），上矯直輥（10）與所述下矯直輥（5）對(duì)應(yīng)配合；
在所述支撐板（3）上設(shè)有至少一個(gè)第三電機(jī)（18），第三電機(jī)（18）通過(guò)傳動(dòng)裝置（14）連接相應(yīng)所述的上底座（9）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于管材的矯直裝置，其特征在于：相對(duì)應(yīng)所述的上矯直輥（10）和下矯直輥（5）交錯(cuò)設(shè)置，且上矯直輥（10）和下矯直輥（5）的軸線夾角為30度-75度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于管材的矯直裝置，其特征在于：所述上矯直輥（10）和下矯直輥（5）的軸線夾角為60度。
4....
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孟令啟，杜小明，蔣波，李春生，丘曉霞，張康康，宮傳賀，倪進(jìn)平，程華鑫，楊懷志，王恒，王枚瑞，程玲玲，張浩，王少杰，李乾坤，方婷，馬恩來(lái)，汪張煜，鈕市偉，陳大鵬，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：孟令啟，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：安徽;34
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