本實用新型專利技術提供一種軸流式止回閥軟密封閥瓣組件，其閥瓣和壓環以螺釘連接，閥瓣和壓環的之間壓緊安裝有外圓為錐面的密封圈，在密封圈的兩側分別是錐面形式的閥瓣密封面和錐面形式的壓環密封面，壓環在壓環密封面到壓環的端面之間具有下錐面，其特征在于：所述下錐面為壓環背面設置的與壓環的軸線夾角為45°角度的下錐面，壓環在下錐面和壓環密封面之間設有一個圓柱面形式的直段凸臺。密封圈的下部向閥瓣方向延伸出凸起部而使密封圈截面呈L型，凸起部嵌入閥瓣上設置的密封圈安裝槽，并且凸起部與密封圈安裝槽的底部之間設有O型密封圈。本實用新型專利技術可以提高密封可靠性和壽命。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種閥瓣組件，尤其涉及一種軸流式止回閥軟密封閥瓣組件。
技術介紹
隨著國內大型煉油及乙烯等石化項目的新建和擴建，石油天然氣長輸管道系統和大型乙烯裝置中壓縮機和大型栗等工況較苛刻的管道系統，要求選用快速關閉、較低壓損及噪音的止回閥。尤其是氣相介質，需要采用特殊型式的軸流式止回閥，以保證上述設備管道系統安全有效運行?，F有的軸流式止回閥組合密封方面有了很大的進步，如圖2所示:閥瓣11和壓環1以螺釘2連接，閥瓣11和壓環1之間壓緊安裝有外圓為錐面的密封圈6’，在密封圈6’的兩側分別是錐面形式的閥瓣密封面7和錐面形式的壓環密封面5，壓環密封面5到壓環1的端面之間是下錐面4。上述密封圈6’、閥瓣密封面7、壓環密封面5配合閥座的錐面而進行密封。但是現有技術的軸流式止回閥組合密封在實際工況中仍然存在問題，主要體現在閥門良好運行周期不長，惡劣工況出現的質量問題較多，特別是在高壓差、工況介質不潔凈的情況下，普遍的密封容易損壞而出現內漏的情況較多，究其原因主要為結構上設計不完全合理，在自身功能方面存在一定的不足。
技術實現思路
本技術提供一種軸流式止回閥軟密封閥瓣組件，其目的是解決現有技術存在的缺點，提高密封可靠性和壽命。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是:一種軸流式止回閥軟密封閥瓣組件，其閥瓣和壓環以螺釘連接，閥瓣和壓環的之間壓緊安裝有外圓為錐面的密封圈，在密封圈的兩側分別是錐面形式的閥瓣密封面和錐面形式的壓環密封面，壓環在壓環密封面到壓環的端面之間具有下錐面，其特征在于:所述下錐面為壓環背面設置的與壓環的軸線夾角為45°角度的下錐面，壓環在下錐面和壓環密封面之間設有一個圓柱面形式的直段凸臺。下錐面與壓環軸線夾角成45°角度。密封圈的下部向閥瓣方向延伸出凸起部而使密封圈截面呈L型，凸起部嵌入閥瓣上設置的密封圈安裝槽，并且凸起部與密封圈安裝槽的底部之間設有0型密封圈。本技術的有益之處在于:本技術密封圈設計成“L”型結構，使得密封圈在變形時不會產生徑向偏移，在閥瓣與壓環之間不但具有“L”型密封圈的平面密封而且具有0型密封圈的彈性密封，使密封更可靠，不會發生內漏。下錐面和壓環密封面之間開設了一個直段凸臺，直段凸臺與閥座配合段長度形成一個過渡緩沖區，因此在L型密封圈脫離閥座的配合段區域內，防止高壓介質直接沖刷L型密封圈，避免了突然打開瞬間，過大壓力作用使L型密封圈損傷的危害，壓環的下錐面與壓環軸向夾角成45°角度設計在閥瓣開啟時改變流出介質流向，弱化了介質對軟密封圈的沖擊力，同時隨著開啟程度增大，介質流向角度不斷減小，閥門壓差也隨之減小，逐步弱減介質流的沖擊力，而進入介質流通通道，避免了突然打開瞬間，過大介質壓力作用使軟密封圈損傷的危害，保護了軟、硬密封面，延長了 L型密封圈的使用壽命ο【附圖說明】下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。圖1:本技術軸流式止回閥結構示意圖；圖2:現有技術軸流式止回閥用軟密封閥瓣組件結構示意圖；圖3:本技術軸流式止回閥用軟密封閥瓣組件結構示意圖；圖4:壓環結構示意圖；圖5:閥瓣結構示意圖?！揪唧w實施方式】如圖1、圖3、圖4、圖5所示，圖1中箭頭為正常介質流向，本技術是對現有結構的改進，與現有技術相同之處在于:閥瓣11和壓環1以內六角螺釘2連接，外圓為錐面的密封圈6安裝在閥瓣11和壓環1的之間設置的槽中，并由于閥瓣11和壓環1固連而使密封圈6被壓緊，在密封圈6的兩側，閥瓣11上錐面形式的閥瓣密封面7，壓環1上錐面形式的壓環密封面5，壓環1的端面朝向壓環密封面5延伸出下錐面4。與現有技術不同之處在于:下錐面4不是一直延伸到壓環密封面5，此下錐面4是與壓環1的軸線呈夾角45°角度設置，而在下錐面4和壓環密封面5之間開設了一個直段凸臺40，也即這段直段凸臺40不是錐面形式而是圓柱面形式。密封圈6的下部向閥瓣11方向延伸出凸起部而使密封圈6截面呈“L”型，凸起部嵌入閥瓣11上設置的密封圈安裝槽8，密封圈安裝槽8的底部設有0型圈安裝槽10，0型圈安裝槽10內嵌設有0型密封圈9，0型密封圈9被密封圈6限制在0型圈安裝槽10內。本技術與閥座100配合起到密封作用，閥座100的錐面在對應于直段凸臺40的位置也加工有一段直段凹臺。閥瓣密封面7和壓環密封面5的錐面上堆焊或噴涂有耐磨、抗腐蝕硬質合金或碳化鎢硬面層。上述密封圈6、閥瓣密封面7、壓環密封面5配合閥座100的內圓周面而實現密封。在安裝時先將0型圈9放置在0型圈安裝槽10內，再將密封圈6放置在密封圈安裝槽8內，蓋上壓環1，在壓環1背面的沉孔內放上彈性墊圈3和內六角螺釘2，對稱均勻擰緊螺釘2，使壓環密封面5和閥瓣密封面7在同一直線上，而密封圈6密封面高于壓環密封面5和閥瓣密封面7。開啟過程，在介質作用下閥瓣11推動而使彈簧101壓縮，閥瓣11向右移動開啟閥門，閥瓣密封面7、密封圈6、壓環密封面5形成的軟、硬密封先后脫離閥座100，在此過程中壓環1的圓周的直段凸臺40和閥座100的內圓周的配合段的直段凹臺長度內形成了過渡緩沖區，防止閥瓣開啟瞬間閥瓣密封面7、密封圈6、壓環密封面5脫離閥座100的一段時間內不會有高壓介質直接沖刷密封圈6，同時逐漸向右開啟，壓環1的下錐面4與壓環1軸線夾角成45°角度設計在閥瓣開啟時改變流出介質流向，弱化了介質對軟密封圈的沖擊力，同時隨著開啟程度增大，介質流向角度不斷減小，閥門壓差也隨之減小，逐步弱減介質流的沖擊力，而進入介質流通通道，避免了突然打開瞬間，過大介質壓力作用使密封圈6損傷的危害，保護了軟、硬密封面，延長了閥門的使用壽命。關閉過程，在回流介質和彈簧101彈性力的作用下，推動閥瓣11向左移動關閉閥門，閥瓣密封面7、密封圈6、壓環密封面5形成的硬、軟密封先后接觸閥座100，在此過程中，介質壓力將流經密封圈6，這里由于閥瓣11、密封圈6和壓環1經螺釘2壓緊形成的平面密封和0型密封圈9形成的彈性密封，實現的雙密封作用，使密封更可靠，不會發生內漏?！局鳈囗棥?.一種軸流式止回閥軟密封閥瓣組件，其閥瓣和壓環以螺釘連接，閥瓣和壓環之間壓緊安裝有外圓為錐面的密封圈，在密封圈的兩側分別是錐面形式的閥瓣密封面和錐面形式的壓環密封面，壓環在壓環密封面到壓環的端面之間具有下錐面，其特征在于:所述下錐面為壓環背面設置的與壓環的軸線夾角為45°角度的下錐面，壓環在下錐面和壓環密封面之間設有一個圓柱面形式的直段凸臺。2.如權利要求1所述的一種軸流式止回閥軟密封閥瓣組件，其特征在于:密封圈的下部向閥瓣方向延伸出凸起部而使密封圈截面呈L型，凸起部嵌入閥瓣上設置的密封圈安裝槽，并且凸起部與密封圈安裝槽的底部之間設有0型密封圈。【專利摘要】本技術提供一種軸流式止回閥軟密封閥瓣組件，其閥瓣和壓環以螺釘連接，閥瓣和壓環的之間壓緊安裝有外圓為錐面的密封圈，在密封圈的兩側分別是錐面形式的閥瓣密封面和錐面形式的壓環密封面，壓環在壓環密封面到壓環的端面之間具有下錐面，其特征在于：所述下錐面為壓環背面設置的與壓環的軸線夾角為45°角度的下錐面，壓環在下錐面和壓環密封面之間設有一個圓柱面形式的直段凸臺。密封圈的下部向閥瓣方向延伸出凸起部而使密封圈截面呈L型，凸起部嵌入閥瓣上設置的密封圈安裝槽，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種軸流式止回閥軟密封閥瓣組件，其閥瓣和壓環以螺釘連接，閥瓣和壓環之間壓緊安裝有外圓為錐面的密封圈，在密封圈的兩側分別是錐面形式的閥瓣密封面和錐面形式的壓環密封面，壓環在壓環密封面到壓環的端面之間具有下錐面，其特征在于：所述下錐面為壓環背面設置的與壓環的軸線夾角為45°角度的下錐面，壓環在下錐面和壓環密封面之間設有一個圓柱面形式的直段凸臺。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊孝均，劉慶釗，劉全軍，周大體，
申請(專利權)人：四川沃蘭特閥門制造有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51
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