一種具有模具自動進出功能的仿革底片硫化機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種具有模具自動進出功能的仿革底片硫化機，包括立柱、液壓柱、頂板、若干加熱板和模具；所述模具由上模和下模組成，所述各下模位于各加熱板之上，所述各上模固定于相應的各上一加熱板的下面，其中最上面的上模固定于頂板下面；還包括若干模具承載板和滑軌，所述各模具承載板設置于各加熱板上面，所述各下模固定于各模具承載板上面；所述滑軌固定于加熱板左右兩側且向前端伸出，所述模具承載板與滑軌相配合能前后移動。本實用新型專利技術在膠料投放和硫化后底片取出的過程中，操作工人無需將手及手臂伸入到兩塊加熱板之間，改善了作業(yè)環(huán)境，消除了安全隱患，提高了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質量和產(chǎn)品正品率。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及一種仿革底片硫化機，具體是一種具有模具自動進出功能的仿革底片硫化機。
技術介紹
仿革底片自上世紀90年代開始在市場推出小規(guī)格產(chǎn)品，進入2000年后仿革大片開始走向市場，作為橡膠和塑料并用制鞋底發(fā)展很快，它不僅可以節(jié)約橡膠，而且能發(fā)揮橡膠和塑料各自的特性。廣泛用于皮鞋和涼鞋，現(xiàn)在主要用于高跟女鞋配底用材。仿革底片在硫化生產(chǎn)過程中需要將膠料投放到固定在硫化機內加熱板的模具上。在膠料投放和硫化后底片取出的過程中，操作工人需貼近硫化機操作，手及手臂需要伸入到兩塊加熱板之間，高溫作業(yè)環(huán)境影響操作工人的操作，工作效率降低，而且存在很大的安全隱患，操作工人手及手臂灼傷、燙傷時有發(fā)生。同時，在高溫、窄小的空間內操作，造成產(chǎn)品表面劃傷、擦傷，或者被撕裂，對于噴砂片和復合片等表面要求較高的產(chǎn)品，產(chǎn)品表面的損傷，使得產(chǎn)品次品率上升；另一方面，對于復合片而言，投料易錯位，使得正品率大大降低。
技術實現(xiàn)思路
本技術針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，提出了一種具有模具自動進出功能的仿革底片硫化機，在膠料投放和硫化后底片取出的過程中，操作工人無需將手及手臂伸入到兩塊加熱板之間，改善了作業(yè)環(huán)境，消除了安全隱患，提高了生產(chǎn)效率，減少了生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品表面劃傷、擦傷等損傷，投料容易對準不錯位，大大提高了產(chǎn)品質量，提高了產(chǎn)品正品率。本技術解決技術問題所采取的技術方案如下:一種具有模具自動進出功能的仿革底片硫化機，包括立柱、液壓柱、頂板、若干加熱板和模具；所述液壓柱位于下部，所述立柱位于四個角上，所述頂板位于頂部下側；所述各加熱板相間水平設置于中部，其中最下面的加熱板設置于液壓柱上；所述模具由上模和下模組成，所述各下模位于各加熱板之上，所述各上模固定于相應的各上一加熱板的下面，其中最上面的上模固定于頂板下面；還包括若干模具承載板和滑軌，所述各模具承載板設置于各加熱板上面，所述各下模固定于各模具承載板上面；所述滑軌固定于加熱板左右兩側且向前端伸出，所述模具承載板與滑軌相配合能前后移動。作為優(yōu)選，所述模具承載板的寬度大于加熱板的寬度，采用鐵板制作。作為優(yōu)選，所述滑軌的內側設有多個滾輪，用于支撐模具承載板并通過滾動以帶動模具承載板移動。作為優(yōu)選，所述滑軌前端設有限位塊，以限制模具承載板移動的位置。作為優(yōu)選，所述各模具承載板的后端均設有液壓推送桿。作為優(yōu)選，所述各液壓推送桿分別與電器控制器相連接。本技術中，模具承載板的寬度大于加熱板的寬度，使得模具承載板左右兩側正好擱置在滑軌內側的滾輪上，因而能夠在滑軌上前后移動。在下模的兩端，分別設有兩個固定耳，固定耳上設有螺絲孔，用螺絲即可將下模固定在模具承載板上。同樣地，上模的兩端也分別設有兩個固定耳，固定耳上設有螺絲孔，用螺絲即可將上模固定在相應的上一加熱板的下面。本技術中，液壓推送桿由液壓系統(tǒng)驅動，并由電器控制器控制。液壓推送桿用于推送模具承載板，模具承載板在設置于后端的液壓推送桿的推動下，沿著滑軌向前端外側移動，直至與設置于滑軌前端的限位塊相接觸而停止移動。當模具承載板被移動至前端外側時，操作工人便可以進行硫化前膠料投放或硫化后的底片取出作業(yè)。本技術的顯著效果在于:改善作業(yè)環(huán)境，從而消除安全隱患，提高生產(chǎn)效率，減少廣品次品率，提尚廣品質量，提尚廣品正品率。【附圖說明】圖1本技術一種【具體實施方式】結構示意圖。圖2為圖1所示本技術一種【具體實施方式】截去頂板及其以上整個頂部后的俯視示意圖。下面結合附圖對本技術做進一步說明。【具體實施方式】實施例:圖1和圖2所不為一種具有t旲具自動進出功能的仿革底片硫化機，包括立柱1、液壓柱、頂板2、六層加熱板5、模具和模具承載板6以及六對滑軌7 ;液壓柱位于下部，立柱I位于四個角上，頂板2位于頂部下側；各加熱板5相間水平設置于中部，其中最下面的加熱板5設置于液壓柱上；模具承載板6采用35mm厚度鐵板制作，各模具承載板6設置于各加熱板5上面；模具由上模3和下模4組成，上模3和下模4的兩端均分別設有二個固定耳11，各下模4固定于各模具承載板6上面，各上模3固定于相應的上一加熱板5的下面，其中最上面的上模3固定于頂板2下面；滑軌7固定于加熱板5左右兩側且向前端伸出，滑軌7的內側設有多個滾輪8，模具承載板6左右兩側正好擱置在滑軌7內側的滾輪8上，模具承載板6與滑軌7相配合通過滾輪8能前后移動，滑軌7前端設有限位塊9，模具承載板6移動至限位塊9的位置時受到限制而不能繼續(xù)向前移動；各模具承載板6的后端均設有液壓推送桿10，液壓推送桿10與液壓系統(tǒng)相連接，并由液壓系統(tǒng)驅動，同時，液壓推送桿10與電器控制器相連接，并由電器控制器控制。在實際應用過程中，操作工人按電器控制器按鈕，電器控制器控制液壓推送桿10推送模具承載板6，使之沿滑軌7向前端外側移動至與滑軌7前端的限位塊9相接觸而停止；操作工人即可開始在下模4進行硫化前膠料投放作業(yè)，裝料完成后通過電器控制器控制液壓推送桿10推送模具承載板6移動至原來位置。依次進行各下模4的投料。各下模4依次投料完畢后，啟動液壓系統(tǒng)，使液壓柱上升直至各上下模相壓并達到規(guī)定的壓力，經(jīng)過一定時間硫化完成后，通過液壓系統(tǒng)使液壓柱下降至原位。同樣地，操作工人按電器控制器按鈕，電器控制器控制液壓推送桿10推送模具承載板6，使之沿滑軌7向前端外側移動至與滑軌7前端的限位塊9相接觸而停止；操作工人即可開始對下模4進行硫化后的底片取出作業(yè)，底片取出后通過電器控制器控制液壓推送桿10推送模具承載板6移動至原來位置。依次取出各下模4內的底片。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本技術精神作舉例說明。本技術所屬
的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本技術的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。【主權項】1.一種具有模具自動進出功能的仿革底片硫化機，包括立柱、液壓柱、頂板、若干加熱板和模具；所述液壓柱位于下部，所述立柱位于四個角上，所述頂板位于頂部下側；所述各加熱板相間水平設置于中部，其中最下面的加熱板設置于液壓柱上；所述模具由上模和下模組成，所述各下模位于各加熱板之上，所述各上模固定于相應的各上一加熱板的下面，其中最上面的上模固定于頂板下面；其特征在于，還包括若干模具承載板和滑軌，所述各模具承載板設置于各加熱板上面，所述各下模固定于各模具承載板上面；所述滑軌固定于加熱板左右兩側且向前端伸出，所述模具承載板與滑軌相配合能前后移動。2.根據(jù)權利要求1所述的具有模具自動進出功能的仿革底片硫化機，其特征在于，所述模具承載板的寬度大于加熱板的寬度，采用鐵板制作。3.根據(jù)權利要求1所述的具有模具自動進出功能的仿革底片硫化機，其特征在于，所述滑軌的內側設有多個滾輪，用于支撐模具承載板并在滾動時帶動模具承載板移動。4.根據(jù)權利要求1或3所述的具有模具自動進出功能的仿革底片硫化機，其特征在于，所述滑軌前端設有限位塊，以限制模具承載板移動的位置。5.根據(jù)權利要求1所述的具有模具自動進出功能的仿革底片硫化機，其特征在于，所述各模具承載板的后端均設有液壓推送桿。6.根據(jù)權利要求5所述的具有模具自動進出功能的仿革底片硫化機，其特征在于，所述各液壓推送桿分別與電器控制器相連本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種具有模具自動進出功能的仿革底片硫化機，包括立柱、液壓柱、頂板、若干加熱板和模具；所述液壓柱位于下部，所述立柱位于四個角上，所述頂板位于頂部下側；所述各加熱板相間水平設置于中部，其中最下面的加熱板設置于液壓柱上；所述模具由上模和下模組成，所述各下模位于各加熱板之上，所述各上模固定于相應的各上一加熱板的下面，其中最上面的上模固定于頂板下面；其特征在于，還包括若干模具承載板和滑軌，所述各模具承載板設置于各加熱板上面，所述各下模固定于各模具承載板上面；所述滑軌固定于加熱板左右兩側且向前端伸出，所述模具承載板與滑軌相配合能前后移動。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王周林，
申請(專利權)人：海寧海橡鞋材有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33