本實用新型專利技術(shù)提供了一種排繩器，包括工作平臺、設(shè)置在所述工作平臺上的絲桿傳動機構(gòu)，所述絲桿傳動機構(gòu)包括絲桿以及與所述絲桿螺紋連接的螺母，所述絲桿與伺服電機的輸出軸連接，所述螺母與滑動塊連接，所述滑動塊上設(shè)置有至少一個導(dǎo)向輪組，所述導(dǎo)向輪組包括成對間距設(shè)置的導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪之間形成可供多種規(guī)格的繩穿過的空間。本實用新型專利技術(shù)提供的排繩器，其能在滾軸進行繞繩時進行排繩，將繩整齊緊密地排列在滾軸上。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種排繩器。
技術(shù)介紹
在電梯鋼絲繩生產(chǎn)、裁剪作業(yè)時，需要將鋼絲繩裁剪成按照此臺電梯規(guī)格需要的 米數(shù)，并將裁好的鋼絲繩倒至滾軸。根據(jù)電梯的不同層高，需要的鋼絲繩長度不一樣，生產(chǎn) 作業(yè)時，如果鋼絲繩不能在滾軸上一圈圈且一層層的排列整齊，就會出現(xiàn)鋼絲繩亂繩、繩股 咬繩，鋼絲繩有斷股風險，嚴重影響鋼絲繩的壽命和安全，從而影響電梯安全，電梯屬于特 種設(shè)備，保護鋼絲繩的質(zhì)量直接關(guān)系到電梯使用安全。 目前通常采用以下方式進行排繩： 1、人工手動排繩，即操作者通過手扶鋼絲繩來控制滾軸上的排列緊密度，該種方 式，作業(yè)效率低下、排繩質(zhì)量差、作業(yè)人員具有一定危險性，在鋼絲繩裁剪生產(chǎn)時耗費大量 人力、物力； 2、機械排繩，將滾軸的動力通過鏈條或齒輪輸送到排繩器，使排繩器與滾軸實現(xiàn) 固定模式的機械運動，從而使得排繩器做橫向的往復(fù)運動，達到排繩目的，該方法排繩精度 不高，排繩緊密度不高，同時，一臺排繩器不能使用于不同規(guī)格的鋼絲繩排繩，再有作業(yè)時 噪音較大； 3、也有通過其他動力結(jié)構(gòu)相結(jié)合的排繩系統(tǒng)，但大多具有系統(tǒng)繁雜、自動化程度 不高、不能適應(yīng)多種規(guī)格鋼絲繩排繩的缺點，不能更好的進行排繩工作； 4、目前現(xiàn)有的排繩裝置不能適應(yīng)多種材質(zhì)及規(guī)格的鋼絲繩，使用較不便； 5、目前大多數(shù)排繩裝置不具備計米功能，不能對米數(shù)進行很好控制。
技術(shù)實現(xiàn)思路
基于以上不足，本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種排繩器，其能在滾軸進 行繞繩時進行排繩，將繩整齊緊密地排列在滾軸上，可用于排列多種直徑規(guī)格的繩。 為解決以上技術(shù)問題，本技術(shù)采用了以下技術(shù)方案： -種排繩器，包括工作平臺、設(shè)置在所述工作平臺上的絲桿傳動機構(gòu)，所述絲桿傳 動機構(gòu)包括絲桿以及與所述絲桿螺紋連接的螺母，所述絲桿與伺服電機的輸出軸連接，所 述螺母與滑動塊連接，所述滑動塊上設(shè)置有至少一個導(dǎo)向輪組，所述導(dǎo)向輪組包括成對間 距設(shè)置的導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪之間形成可供多種規(guī)格的繩穿過的空間。 所述滑動塊上設(shè)置有滑槽，所述工作平臺上設(shè)置有與所述滑槽相配合的導(dǎo)軌。 所述導(dǎo)向輪為可轉(zhuǎn)動的圓輥，并與所述滑動塊垂直設(shè)置。 所述導(dǎo)向輪組設(shè)置為至少兩個，還包括壓緊輪，所述壓緊輪設(shè)置在所述導(dǎo)向輪組 之間。 還包括用以調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪之間間距的調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括基座、穿設(shè)于基 座中的調(diào)節(jié)桿、設(shè)置在調(diào)節(jié)桿末端的調(diào)節(jié)輪，所述調(diào)節(jié)輪與所述導(dǎo)向輪接觸，所述基座與調(diào) 節(jié)輪之間設(shè)置有壓縮彈簧，所述調(diào)節(jié)輪一側(cè)還設(shè)置有限位塊，所述限位塊上設(shè)置有將調(diào)節(jié) 輪限位的限位板以及將所述導(dǎo)向輪限位的限位槽。 所述伺服電機的輸出軸與所述絲桿之間通過聯(lián)軸器連接。 還包括右絲桿支架，所述右絲桿支架中設(shè)置有供所述絲桿穿過的通孔。 還包括換向裝置，所述換向裝置包括設(shè)置在滑動塊上的傳感器擋板、設(shè)置在所述 工作平臺上的在與傳感器擋板重合時發(fā)出換向信號的的位置傳感器、接受所述位置傳感器 發(fā)出的換向信號并控制伺服電機換向的PLC控制器、與PLC控制器連接的伺服電機。 還包括與所述傳感器擋板重合可發(fā)出停止信號的極限傳感器以及進行原點復(fù)位 的原點限位傳感器。 還包括計米裝置，所述計米裝置包括由繩帶動轉(zhuǎn)動的計米輪、計米編碼器和顯示 通過計米輪的繩長的計米顯示器，計米編碼器記錄計米輪轉(zhuǎn)動的次數(shù)并轉(zhuǎn)換成米數(shù)傳遞給 計米顯示器，計米顯示器顯示米數(shù)。 采用以上技術(shù)方案，本技術(shù)所取得的有益效果是： 本技術(shù)提供的排繩器，其由伺服電機驅(qū)動絲桿傳動機構(gòu)的螺母往返運動，將 繩一層一層整齊地排列在滾軸上，防止亂繩、繩股咬繩的現(xiàn)象發(fā)生；導(dǎo)向輪組具有自動夾緊 功能，能適用多種規(guī)格的繩；排繩精度和排繩方向可控，精度高；光電旋轉(zhuǎn)計米器可以精確 計量纏繞在滾軸上的繩的米數(shù)；可自動進行排繩作業(yè)，減少人工操作；排繩器與倒繩設(shè)備 配套使用時可實現(xiàn)自動運行與停止。【附圖說明】 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本技術(shù)的技術(shù)作進一步地詳細說明： 圖1為本技術(shù)排繩器的結(jié)構(gòu)圖。【具體實施方式】 如圖1所示，本技術(shù)提供了一種排繩器，包括工作平臺1、設(shè)置在所述工作平 臺1上的絲桿傳動機構(gòu)2,所述絲桿傳動機構(gòu)2包括絲桿21以及與所述絲桿21螺紋連接的 螺母22,所述絲桿21與伺服電機5的輸出軸連接，所述螺母22與滑動塊3連接，所述滑動 塊上設(shè)置有至少一個導(dǎo)向輪組8,導(dǎo)向輪組8包括成對間距設(shè)置的導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪之間 形成可供多種規(guī)格的繩穿過的空間。 其中，滑動塊3設(shè)置在螺母22上表面，滑動塊3上設(shè)置有滑槽，所述工作平臺1上 設(shè)置有與所述滑槽相配合的導(dǎo)軌4,滑動塊3可沿導(dǎo)軌4滑動，螺母22與工作平臺1之間留 有間距，防止螺母22與工作平臺1接觸產(chǎn)生摩擦力阻礙滑動塊3滑動。 其中，還包括用于纏繞繩的滾軸7,所述滾軸7設(shè)置在所述工作平臺1外，所述滾軸 7與所述導(dǎo)軌4平行設(shè)置，滾軸通過倒繩電機15驅(qū)動轉(zhuǎn)動。 本實施例中導(dǎo)向輪組8設(shè)置為兩個。導(dǎo)向輪為可轉(zhuǎn)動的圓輥，可以繞其中心軸轉(zhuǎn) 動，并與滑動塊3垂直設(shè)置。每對導(dǎo)向輪之間的間距可以通過調(diào)節(jié)機構(gòu)14調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不 同規(guī)格尺寸的繩通過。調(diào)節(jié)機構(gòu)14包括基座141、穿設(shè)于基座141中的調(diào)節(jié)桿、設(shè)置在調(diào)節(jié) 桿末端的調(diào)節(jié)輪143,所述調(diào)節(jié)輪143與所述導(dǎo)向輪接觸，所述基座141與調(diào)節(jié)輪143之間 設(shè)置有壓縮彈簧142,壓縮彈簧142推動調(diào)節(jié)輪使導(dǎo)向輪始終與繩保持壓緊，調(diào)節(jié)輪143 - 側(cè)還設(shè)置有限位塊，所述限位塊上設(shè)置有將調(diào)節(jié)輪限位的限位板以及將所述導(dǎo)向輪限位的 限位槽，限位板與限位槽相互垂直，調(diào)節(jié)輪143設(shè)置在限位板的一側(cè)，使調(diào)節(jié)輪143始終沿 限位板的方向移動，導(dǎo)向輪的中心軸設(shè)置在限位槽中，限位槽與另一個導(dǎo)向輪相對設(shè)置，保 證兩個導(dǎo)向輪始終呈相對設(shè)置，調(diào)節(jié)輪143可以轉(zhuǎn)動，減小調(diào)節(jié)輪143與導(dǎo)向輪之間的摩擦 力。 其中，伺服電機5的輸出軸與所述絲桿21之間通過聯(lián)軸器6連接。工作平臺1上 還設(shè)置有右絲桿支架10,右絲桿支架10中設(shè)置有供所述絲桿21穿過的通孔，所述通孔對所 述絲桿21起到支撐作用，防止絲桿21受力彎曲變形。 其中，還包括換向裝置，換向裝置用于在倒繩設(shè)備纏繞完一圈后將滑動塊3移動 方向進行換向，所述換向裝置包括設(shè)置在滑動塊3上的傳感器擋板31、設(shè)置在所述工作平 臺1上的在與傳感器擋板31重合時發(fā)出換向信號的位置傳感器16、接受所述位置傳感器 16發(fā)出的換向信號并控制伺服電機5換向的PLC控制器12、與PLC控制器12連接的伺服 當前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種排繩器，其特征在于：包括工作平臺、設(shè)置在所述工作平臺上的絲桿傳動機構(gòu)，所述絲桿傳動機構(gòu)包括絲桿以及與所述絲桿螺紋連接的螺母，所述絲桿與伺服電機的輸出軸連接，所述螺母與滑動塊連接，所述滑動塊上設(shè)置有至少一個導(dǎo)向輪組，所述導(dǎo)向輪組包括成對間距設(shè)置的導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪之間形成可供多種規(guī)格的繩穿過的空間。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：梁增，陶繼剛，王碩，
申請(專利權(quán))人：廣州廣日物流有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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