本實用新型專利技術的一種全自動六軸繞線機，包括機臺，及設置在機臺側邊下面的線臺，及設置在機臺側邊上面的線架，及設置在機臺上面中心處的線圈成型轉臺，及分別與線圈成型轉臺安裝設置有模座預熱吹風和線圈熱定型吹風，及環(huán)繞線圈成型轉臺圓周外圍依次設置有繞線機構、剪線機構與線圈對接機構；所述線圈成型轉臺包括設置在其中心的旋轉組件，及設置在旋轉組件圓周上的脫線圈氣缸，及與脫線圈氣缸活動套接設置有動態(tài)繞線模組。本實用新型專利技術能全自動完成繞線、漆包線加熱定型、線圈線頭、線尾裁剪和二次成型下料等一列系操作，智能化、自動化程度高，六工位可同時進行旋轉剪線、退模運作，產量每小時可達到3000?PCS以上，效率高，精度高，效果好，成本低。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及一種全自動六軸繞線機。
技術介紹
傳統(tǒng)的漆包線卷繞定型主要是通過人工利用線圈模座卷繞后手工吹熱風定型的，市面上后來出現(xiàn)了一些銅線卷繞機，但這些卷繞機只能卷繞線，不具有定型作用，且線圈容易松散，無法達到預期的目的。因此，針對傳統(tǒng)的漆包線卷繞定型存在上述技術問題的不足，本申請人研發(fā)一種設置有繞線機構和線圈成型轉臺可對漆包線進行全自動繞線工作，線圈熱定型吹風對漆包線圈可全自動加熱定型，模座預熱吹風對動態(tài)卷繞模組進行全自動預加熱工作，繃線組件對漆包線圈的線頭線尾做繃緊作用，有利剪線機構對漆包線圈的線頭線尾進行裁剪，剪線機構對漆包線的線頭、線尾進行定長裁剪，繞線排線桿伺服電機驅動繞線排線座前后移動進行繞線排線，繞線從動皮帶輪與繞線定位活動座活動連接，繞線定位活動座驅動繞線從動皮帶輪前后移動進行繞線前定位；繞線排線座的左端設置有繞線伺服電機，繞線伺服電機前面設置有繞線主動皮帶輪，繞線主動皮帶輪帶動繞線從動皮帶輪驅動繞線臂進行繞線工作，其能全自動完成繞線、漆包線加熱定型、線圈線頭、線尾裁剪和二次成型下料等一列系操作，智能化、自動化程度高，六工位可同時進行旋轉剪線、退模運作，每小時按32圈，產量可達到3000 PCS以上，效率高，精度高，效果好，成本低，操作簡便的一種全自動六軸繞線機確屬必要。
技術實現(xiàn)思路
本技術要解決的技術問題是提供一種設置有繞線機構和線圈成型轉臺可對漆包線進行全自動繞線工作，線圈熱定型吹風對漆包線圈可全自動加熱定型，模座預熱吹風對動態(tài)卷繞模組進行全自動預加熱工作，繃線組件對漆包線圈的線頭線尾做繃緊作用，有利剪線機構對漆包線圈的線頭線尾進行裁剪，剪線機構對漆包線的線頭、線尾進行定長裁剪，繞線排線桿伺服電機驅動繞線排線座前后移動進行繞線排線，繞線從動皮帶輪與繞線定位活動座活動連接，繞線定位活動座驅動繞線從動皮帶輪前后移動進行繞線前定位；繞線排線座的左端設置有繞線伺服電機，繞線伺服電機前面設置有繞線主動皮帶輪，繞線主動皮帶輪帶動繞線從動皮帶輪驅動繞線臂進行繞線工作，其能全自動完成繞線、漆包線加熱定型、線圈線頭、線尾裁剪和二次成型下料等一列系操作，智能化、自動化程度高，六工位可同時進行旋轉剪線、退模運作，每小時按32圈，產量可達到3000 PCS以上，效率高，精度高，效果好，成本低，操作簡便的全自動六軸繞線機。本技術是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:—種全自動六軸繞線機，包括機臺，及設置在機臺側邊下面的線臺，及設置在機臺側邊上面的線架，及設置在機臺上面中心處的線圈成型轉臺，及分別與線圈成型轉臺安裝設置有模座預熱吹風和線圈熱定型吹風，及環(huán)繞線圈成型轉臺圓周外圍依次設置有繞線機構、剪線機構與線圈對接機構；所述繞線機構包括繞線底座，及設置在繞線底座上面的繞線排線滑動組件，及設置在繞線排線滑動組件上面的繞線排線座，及設置在繞線排線座后面的繞線排線桿伺服電機，及設置在繞線排線座前面的繞線軸承組件，及設置在繞線軸承組件前面的繞線臂，及設置在繞線臂前面的靜態(tài)繞線模組，及設置在繞線排線座左端的繞線伺服電機，及設置在繞線伺服電機前面的繞線主動皮帶輪，及設置在繞線排線座右端的繞線定位固定座，及設置在繞線定位固定座后面的繞線定位伺服電機，及設置在繞線定位固定座內的繞線定位活動座，及設置在繞線定位固定座內部中心處的繞線從動皮帶輪；所述繞線從動皮帶輪與繞線定位活動座活動連接，繞線定位活動座驅動繞線從動皮帶輪前后移動進行繞線前定位。作為優(yōu)選，所述線圈成型轉臺包括設置在其中心的旋轉組件，及設置在旋轉組件圓周上的脫線圈氣缸，及與脫線圈氣缸活動套接設置有動態(tài)繞線模組。作為優(yōu)選，所述脫線圈氣缸設置有六個以上，每二個所述脫線圈氣缸之間設置有繃線組件；所述繃線組件設置有六件以上。本技術的一種全自動六軸繞線機，包括機臺，及設置在機臺側邊下面的線臺，及設置在機臺側邊上面的線架，及設置在機臺上面中心處的線圈成型轉臺，及分別與線圈成型轉臺安裝設置有模座預熱吹風和線圈熱定型吹風，及環(huán)繞線圈成型轉臺圓周外圍依次設置有繞線機構、剪線機構與線圈對接機構；所述繞線機構包括繞線底座，及設置在繞線底座上面的繞線排線滑動組件，及設置在繞線排線滑動組件上面的繞線排線座，及設置在繞線排線座后面的繞線排線桿伺服電機，及設置在繞線排線座前面的繞線軸承組件，及設置在繞線軸承組件前面的繞線臂，及設置在繞線臂前面的靜態(tài)繞線模組，及設置在繞線排線座左端的繞線伺服電機，及設置在繞線伺服電機前面的繞線主動皮帶輪，及設置在繞線排線座右端的繞線定位固定座，及設置在繞線定位固定座后面的繞線定位伺服電機，及設置在繞線定位固定座內的繞線定位活動座，及設置在繞線定位固定座內部中心處的繞線從動皮帶輪；所述繞線從動皮帶輪與繞線定位活動座活動連接，繞線定位活動座驅動繞線從動皮帶輪前后移動進行繞線前定位。本技術設置有繞線機構和線圈成型轉臺可對漆包線進行全自動繞線工作，線圈熱定型吹風對漆包線圈可全自動加熱定型，模座預熱吹風對動態(tài)卷繞模組進行全自動預加熱工作，繃線組件對漆包線圈的線頭線尾做繃緊作用，有利剪線機構對漆包線圈的線頭線尾進行裁剪，剪線機構對漆包線的線頭、線尾進行定長裁剪，繞線排線桿伺服電機驅動繞線排線座前后移動進行繞線排線，繞線從動皮帶輪與繞線定位活動座活動連接，繞線定位活動座驅動繞線從動皮帶輪前后移動進行繞線前定位；繞線排線座的左端設置有繞線伺服電機，繞線伺服電機前面設置有繞線主動皮帶輪，繞線主動皮帶輪帶動繞線從動皮帶輪驅動繞線臂進行繞線工作，其能全自動完成繞線、漆包線加熱定型、線圈線頭、線尾裁剪和二次成型下料等一列系操作，智能化、自動化程度高，六工位可同時進行旋轉剪線、退模運作，每小時按32圈計算，其產量可達到3000 PCS以上，效率高，精度高，效果好，成本低，操作簡便。【附圖說明】為了易于說明，本技術由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。圖1為本技術的一種全自動六軸繞線機的俯視圖。圖2為本技術的一種全自動六軸繞線機中繞線機構的立體圖。圖3為本技術的一種全自動六軸繞線機中繞線機構的不同方向的立體圖。圖4為本技術的一種全自動六軸繞線機中繞線機構的主視圖。圖5為本技術的一種全自動六軸繞線機中線圈成型轉臺的俯視放大圖。【具體實施方式】本實施例中，如圖1至圖5所示，本技術的一種全自動六軸繞線機，包括機臺1，及設置在機臺1側邊下面的線臺2，及設置在機臺1側邊上面的線架3，及設置在機臺1上面中心處的線圈成型轉臺4，及分別與線圈成型轉臺4安裝設置有模座預熱吹風5和線圈熱定型吹風6，及環(huán)繞線圈成型轉臺4圓周外圍依次設置有繞線機構7、剪線機構8與線圈對接機構9 ;所述繞線機構7包括繞線底座70，及設置在繞線底座70上面的繞線排線滑動組件71，及設置在繞線排線滑動組件71上面的繞線排線座72，及設置在繞線排線座72后面的繞線排線桿伺服電機73，及設置在繞線排線座72前面的繞線軸承組件74，及設置在繞線軸承組件74前面的繞線臂7當前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種全自動六軸繞線機，其特征在于：包括機臺，及設置在機臺側邊下面的線臺，及設置在機臺側邊上面的線架，及設置在機臺上面中心處的線圈成型轉臺，及分別與線圈成型轉臺安裝設置有模座預熱吹風和線圈熱定型吹風，及環(huán)繞線圈成型轉臺圓周外圍依次設置有繞線機構、剪線機構與線圈對接機構；所述繞線機構包括繞線底座，及設置在繞線底座上面的繞線排線滑動組件，及設置在繞線排線滑動組件上面的繞線排線座，及設置在繞線排線座后面的繞線排線桿伺服電機，及設置在繞線排線座前面的繞線軸承組件，及設置在繞線軸承組件前面的繞線臂，及設置在繞線臂前面的靜態(tài)繞線模組，及設置在繞線排線座左端的繞線伺服電機，及設置在繞線伺服電機前面的繞線主動皮帶輪，及設置在繞線排線座右端的繞線定位固定座，及設置在繞線定位固定座后面的繞線定位伺服電機，及設置在繞線定位固定座內的繞線定位活動座，及設置在繞線定位固定座內部中心處的繞線從動皮帶輪；所述繞線從動皮帶輪與繞線定位活動座活動連接，繞線定位活動座驅動繞線從動皮帶輪前后移動進行繞線前定位。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：祝康水，
申請(專利權)人：東莞市東迪自動化設備有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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