本實用新型專利技術涉及鋼管輸送裝置技術領域，尤其涉及一種鋼管自動旋轉機和鋼管自動入庫裝置。鋼管自動旋轉機包括機座、回轉中心軸、驅動裝置和用于支撐待傳輸鋼管的傳輸輥；所述回轉中心軸設于所述機座的一端，所述驅動裝置用于驅動所述機座繞所述回轉中心軸轉動；所述傳輸輥為多個，多個所述傳輸輥沿機座的長度方向間隔設置形成傳輸輥道。本實用新型專利技術的鋼管自動旋轉機可以實現鋼管的自動旋轉，啟動傳輸輥和鋼管自動入庫裝置的傳送輥道可以將待傳輸鋼管傳送至指定位置，實現了鋼管入庫的全自動化，降低了鋼管的運輸成本，節省了勞動力，并且提高了工作效率。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鋼管輸送裝置
，尤其涉及一種鋼管自動旋轉機。
技術介紹
鋼管是應用非常廣泛的工程材料，因車間生產需要，鋼管在生產機組上生產后，需要將鋼管運輸出車間，放入外成品庫。現有技術中均采用吊車將生產機組上的鋼管旋轉90°，然后放置在汽車上，用汽車運輸到外成品庫。這種運輸方法每年的運輸費用很高，而且工作效率低，將鋼管裝上汽車耗費人力。
技術實現思路
(一 )要解決的技術問題本技術要解決的技術問題是解決現有技術中鋼管由生產機組生產后運輸到外成品庫時運輸操作復雜且運輸成本高的問題。( 二)技術方案為了解決上述技術問題，本技術提供了一種鋼管自動旋轉機，包括機座、回轉中心軸、驅動裝置和用于支撐待傳輸鋼管的傳輸輥(5);所述回轉中心軸設于所述機座的一端，所述驅動裝置用于驅動所述機座繞所述回轉中心軸轉動；其中，所述傳輸輥為多個，多個所述傳輸輥沿所述機座的長度方向間隔設置形成傳輸輥道。其中，鋼管自動旋轉機還包括多個可升降的托管裝置，所述托管裝置垂直設于所述機座上，所述托管裝置與所述傳輸輥在機座的長度方向上間隔設置。其中，所述回轉中心軸與所述傳輸輥道在機座的長度方向上呈直線設置。其中，所述托管裝置為液壓缸。其中，還包括成對設置的車輪，所述車輪設于所述機座底部且關于機座的軸線對稱設置。其中，所述車輪有兩對。其中，所述機座和車輪位于地坑內，所述機座表面與地面平齊。其中，所述地坑內設有沿所述機座的轉動軌跡設置的軌道。本技術還提供了一種鋼管自動入庫裝置，包括上述的鋼管自動旋轉機，以及多個傳送輥和兩個撥管器，所述傳送輥與所述傳輸輥處于同一高度，多個所述傳送輥間隔設置于所述待傳輸鋼管的待傳輸方向上形成傳送輥道，兩個所述撥管器間隔設置于與外成品庫兩側相對的傳送輥道上。(三)有益效果本技術的上述技術方案與現有技術相比具有如下優點:本技術的鋼管自動旋轉機可以實現鋼管的自動旋轉，啟動傳輸輥和鋼管自動入庫裝置的傳送輥可以將待傳輸鋼管傳送至指定位置，實現鋼管入庫的全自動化，降低了鋼管的運輸成本，節省了勞動力，并且提高了工作效率。【附圖說明】圖1是本技術實施例安裝后鋼管自動旋轉機的主視圖；圖2是本技術實施例鋼管自動旋轉機的俯視圖；圖3是本技術實施例鋼管自動入庫裝置的示意圖。圖中:1:回轉中心軸；2:托管裝置；3:機座；4:車輪；5:傳輸輥；6:驅動裝置；7、待傳輸鋼管；8:軌道；9:傳送棍；10:撥管器。【具體實施方式】為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。如圖1和圖2所示，本技術實施例提供的一種鋼管自動旋轉機，包括機座3、回轉中心軸1、驅動裝置6和用于支撐待傳輸鋼管7的傳輸輥5 ;回轉中心軸1設于機座3的一端，驅動裝置6用于驅動機座3繞回轉中心軸1轉動；傳輸輥5為多個，多個傳輸輥5沿所述機座3的長度方向間隔設置形成傳輸輥道。在完成待傳輸鋼管7生產后，待傳輸鋼管7由臺架上端滾動至臺架的端部，待傳輸鋼管7翻滾至傳輸輥5上，由驅動裝置6驅動機座3繞回轉中心軸1轉動，將待傳輸鋼管7旋轉至待傳輸方向，使機座3上的傳輸輥5與地面上預先設置的傳送輥道在一條直線上。進一步地，本技術鋼管自動旋轉機還包括多個可升降的托管裝置2，托管裝置2垂直設于機座3上，托管裝置2與傳輸輥5在機座3的長度方向上間隔設置，也即托管裝置2的軸線與傳輸輥5上待傳輸鋼管7的中心線位于同一平面內。待傳輸鋼管7翻滾至傳輸輥5上后，利用托管裝置2將待傳輸鋼管7托起至超過傳輸輥5的高度，驅動裝置6驅動機座3繞回轉中心軸1轉動至指定位置后，托管裝置2使旋轉鋼管下落到傳輸輥5上。采用托管裝置2將待傳輸鋼管7托起高于傳輸輥5或下落放置到傳輸輥5上是避免在旋轉較長待傳輸鋼管7時，待傳輸鋼管7觸碰到預設于地面的傳送輥道，阻礙機座3的繼續旋轉，致使鋼管自動旋轉機不能將機座3旋轉至指定位置。優選地，回轉中心軸1與傳輸輥道在機座3的長度方向上呈直線設置，即回轉中心軸1的軸線位于托管裝置2的軸線與傳輸輥5上待傳輸鋼管7的中心線所組成的平面內。回轉中心軸1與傳輸輥道在一條直線上便于鋼管自動旋轉機的安裝定位。優選地，托管裝置2為液壓缸。利用液壓缸實現托管裝置2的可升降功能，結構簡單，安全穩定。需要說明的是，托管裝置2不限于采用液壓缸，還可以采用氣壓式升降結構等可實現升降功能的機械結構。優選地，鋼管自動旋轉機還包括成對設置的車輪4，車輪4設于機座3底部且關于機座3的軸線對稱設置。車輪4 一方面作為機座3的支撐，提高鋼管自動旋轉機的強度、安全性和穩定性，另一方面減小與地面的摩擦，使裝置的旋轉更加流暢。優選地，車輪4有兩對。其中一對可以設于機座3的另一端，另一對可以設于機座3的中部。設有兩對車輪4可以提高鋼管自動旋轉機的強度、安全性和穩定性，防止機座3因承受重力過大而折彎。優選地，機座3和車輪4位于地坑內，機座3表面與地面平齊。安裝使用時，將機座3和車輪4設于地坑內，使機座3表面與地面平齊，機座3上的傳輸輥5與地面上的傳送輥就可以使用同一規格，以保證機座3上的傳輸輥5與地面上的傳送輥道上表面相平齊，使待傳輸鋼管7可以順利的由傳輸輥5運送到傳送輥道上。優選地，地坑內設有沿機座3的轉動軌跡設置的軌道8。依照機座3的的轉動軌跡在地坑內設置軌道8，提高了機座3在旋轉過程的穩定性。本技術還提供了一種鋼管自動入庫裝置，如圖3所示，包括上述所述的鋼管自動旋轉機，以及多個傳送輥9和兩個撥管器10。多個傳送輥9均與傳輸輥5處于同一高度，多個所述傳送輥9間隔設置于待傳輸鋼管7的待傳輸方向上形成傳送輥道，兩個撥管器10間隔設置于與外成品庫兩側相對的傳送輥道上。待傳輸鋼管經鋼管自動旋轉機旋轉至指定位置后，優選地，將待傳輸鋼管旋轉90°，啟動傳輸輥5和傳送輥9，將待傳輸鋼管傳送至外成品庫的臺架相對應的傳送輥道上，由撥管器10將待傳輸鋼管翻滾至外成品庫的臺架上，完成鋼管的自動入庫。 綜上所述，本技術的鋼管自動旋轉機可以實現鋼管的自動旋轉，啟動傳輸輥5和鋼管自動入庫裝置的傳送輥9可以將待傳輸鋼管7傳送至指定位置，實現鋼管入庫的全自動化，降低了鋼管的運輸成本，節省了勞動力，并且提高了工作效率。 最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本技術的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本技術進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本技術各實施例技術方案的精神和范圍。【主權項】1.一種鋼管自動旋轉機，其特征在于:包括機座(3)、回轉中心軸(1)、驅動裝置(6)和用于支撐待傳輸鋼管(7)的傳輸輥(5)； 所述回轉中心軸⑴設于所述機座⑶的一端，所述驅動裝置(6)用于驅動所述機座(3)繞所述回轉中心軸⑴轉動； 所述傳輸輥(5)為多個，多本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鋼管自動旋轉機，其特征在于：包括機座(3)、回轉中心軸(1)、驅動裝置(6)和用于支撐待傳輸鋼管(7)的傳輸輥(5)；所述回轉中心軸(1)設于所述機座(3)的一端，所述驅動裝置(6)用于驅動所述機座(3)繞所述回轉中心軸(1)轉動；所述傳輸輥(5)為多個，多個所述傳輸輥(5)沿所述機座(3)的長度方向間隔設置形成傳輸輥道。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：唐志毅，楊正祖，周康裕，
申請(專利權)人：江蘇玉龍鋼管股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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