本實用新型專利技術公開了一種用于鋼軌打孔機的快速固定裝置。包括鋼軌、左固定座、右固定座、限位導柱、彈簧、把手，所述左固定座下端設有與鋼軌一側面配合的輪廓凸臺，所述工作孔位a位于輪廓凸臺與鋼軌接觸的豎直面處，結構為環形通孔，所述右固定座設有與鋼軌一側面配合的輪廓凸臺，所述工作孔位b與工作孔位a對稱分布，所述左固定座上的對鉸接座與右固定座上的單鉸接座通過銷釘連接。本實用新型專利技術通過將鋼軌打孔機的鋼軌固定座設置成快速夾裝式結構，采用杠桿力臂式結構，可以對鋼軌快速的固定，并且具有一定的精準度，提高了工作效率，裝置相比現有技術具有結構簡單，使用壽命長攜帶方便。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鋼軌打孔機領域，尤其涉及一種用于鋼軌打孔機的快速固定裝置。
技術介紹
液壓鋼軌擠孔機作為一個液壓型的小工具，主要實現鐵道鋼軌的鉆孔，打孔，擠孔。液壓鋼軌擠孔機運用杠桿原理、液壓傳動和剪切原理精心設計制作而成。液壓擠孔機鉆進速度極快，正常情況下一分鐘可打一個孔，像普通的鑿巖機鑿進速度還遲遲達不到這個水平，液壓擠孔機攜帶方便，操作簡單，耐磨損，使用壽命長久，但是過于笨重。氣動鋼軌擠孔機依靠氣栗來施加鉆孔的荷載，與鋼軌的固定方式采用夾持式螺栓固定，固定過程比較耗費時間而且不與鋼軌的側面完全配合，孔位精度較低。手動鋼軌擠孔機通過齒輪進行緩慢的打孔，具有體積小，輕便，但是其不僅效率慢，而且固定方式較簡單，不能保證鉆孔與鋼軌的垂直度等問題。內燃機式鋼軌擠孔機具有動力足，打孔過程迅速，效率高，但是由于附加的內燃機比較笨重，容易造成固定架發生形變，導致孔位不準確等問題。因此，通過將鋼軌打孔機的鋼軌固定座設置成快速夾裝式結構，采用杠桿力臂式結構，可以對鋼軌快速的固定，并且具有一定的精準度，提高了工作效率，裝置相比現有技術具有結構簡單，使用壽命長攜帶方便。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種用于鋼軌打孔機的快速固定裝置，通過將鋼軌打孔機的鋼軌固定座設置成快速夾裝式結構，采用杠桿力臂式結構，可以對鋼軌快速的固定，并且具有一定的精準度，提高了工作效率，解決了現有技術的鋼軌打孔機固定座結構復雜，笨重工作效率慢等問題。為解決上述技術問題，本技術是通過以下技術方案實現的:本技術提供一種用于鋼軌打孔機的快速固定裝置，包括鋼軌、左固定座、右固定座、限位導柱、彈簧、把手，所述左固定座還包括與外部鉆頭固定座配合的固定孔，工作孔位a，螺紋孔，對鉸接座，所述右固定座還包括工作孔位b和單鉸接座，所述左固定座下端設有與鋼軌一側面配合的輪廓凸臺，所述工作孔位a位于輪廓凸臺與鋼軌接觸的豎直面處，結構為環形通孔，所述右固定座設有與鋼軌一側面配合的輪廓凸臺，所述工作孔位b與工作孔位a對稱分布，所述左固定座上的對鉸接座與右固定座上的單鉸接座通過銷釘連接，所述彈簧設置在左固定座與右固定座之間，與螺紋孔同中心線，所述限位導柱還包括轉動盤和導柱，所述限位導柱為螺紋桿，并與螺紋孔配合，所述把手位于工作孔位b與工作孔位a的上部。進一步地，所述右固定座與螺紋孔相對的位置設有與導柱間隙配合的圓孔，通過限位導柱與螺紋孔配合，且一端的導柱抵住右固定座，左旋或右旋以調節左固定座與右固定座的距離，使得左固定座與右固定座夾緊或退出鋼軌表面，具有操作簡單，過程簡單迅速。進一步地，所述固定孔與鋼軌打孔機的鉆孔機構連接，鋼軌打孔機通過與鋼軌設置一連接固定裝置進行打孔的操作。進一步地，所述對鉸接座與單鉸接座端面距離與鋼軌的上端寬度一致，保證左固定座與鋼軌側面完全貼合，并保持一致，提高鉆孔的孔位垂直度。進一步地，所述彈簧在左固定座與右固定座之間施加一定的預緊力，通過設置的彈簧對兩左固定座與右固定座之間進行位置上的調節，不至于左固定座與右固定座之間在無外力輔助下轉動。進一步地，所述單鉸接座距離鋼軌上端面在2.5cm-5.5cm之間，單鉸接座與對鉸接座起到了杠桿的支點作用，與鋼軌上端面留有距離以便于施加荷載。本技術提供一種用于鋼軌打孔機的快速固定裝置，其有益效果為:本技術通過將鋼軌打孔機的鋼軌固定座設置成快速夾裝式結構，采用杠桿力臂式結構，可以對鋼軌快速的固定，并且具有一定的精準度，提高了工作效率，裝置相比現有技術具有結構簡單，使用壽命長攜帶方便。【附圖說明】圖1為本技術一種用于鋼軌打孔機的快速固定裝置的結構示意圖；圖2為本技術一種用于鋼軌打孔機的快速固定裝置左固定座與右固定座組合的結構示意圖；圖3為本技術一種用于鋼軌打孔機的快速固定裝置左固定座與右固定座組合的結構主視圖；圖4為本技術一種用于鋼軌打孔機的快速固定裝置左固定座的結構示意圖；圖5為本技術一種用于鋼軌打孔機的快速固定裝置右固定座的結構示意圖；圖6為本技術一種用于鋼軌打孔機的快速固定裝置左固定座的結構主視圖；圖7為本技術一種用于鋼軌打孔機的快速固定裝置的結構主視圖；圖8為本技術一種用于鋼軌打孔機的快速固定裝置限位導柱的結構示意圖；其中:1、鋼軌，2、左固定座，3、右固定座，4、限位導柱，5、彈簧，6、把手，201、固定孔，202、工作孔位a，203、螺紋孔，204、對鉸接座，301、單鉸接座，302、工作孔位b，401、轉動盤，402、導柱。【具體實施方式】為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。請參閱圖1、2、3、4、5、6、7和8所示，本技術為一種用于鋼軌打孔機的快速固定裝置，包括鋼軌1、左固定座2、右固定座3、限位導柱4、彈簧5、把手6，所述左固定座2還包括與外部鉆頭固定座配合的固定孔201，工作孔位a202，螺紋孔203，對鉸接座204，所述右固定座3還包括工作孔位b302和單鉸接座301，所述左固定座2下端設有與鋼軌1 一側面配合的輪廓凸臺，所述工作孔位a202位于輪廓凸臺與鋼軌1接觸的豎直面處，結構為環形通孔，所述右固定座3設有與鋼軌1 一側面配合的輪廓凸臺，所述工作孔位b302與工作孔位a202對稱分布，所述左固定座2上的對鉸接座204與右固定座3上的單鉸接座301通過銷釘連接，所述彈簧5設置在左固定座2與右固定座3之間，與螺紋孔203同中心線，所述限位導柱4還包括轉動盤401和導柱402，所述限位導柱4為螺紋桿，并與螺紋孔203配合，所述把手6位于工作孔位b302與工作孔位a202的上部。其中，右固定座3與螺紋孔203相對的位置設有與導柱402間隙配合的圓孔，通過限位導柱4與螺紋孔203配合，且一端的導柱402抵住右固定座3，左旋或右旋以調節左固定座2與右固定座3的距離，使得左固定座2與右固定座3夾緊或退出鋼軌1表面，具有操作簡單，過程簡單迅速。其中，固定孔201與鋼軌打孔機的鉆孔機構連接，鋼軌打孔機通過與鋼軌1設置一連接固定裝置進行打孔的操作。其中，對鉸接座204與單鉸接座301端面距離與鋼軌1的上端寬度一致，保證左固定座2與鋼軌1側面完全貼合，并保持一致，提高鉆孔的孔位垂直度。其中，彈簧5在左固定座2與右固定座3之間施加一定的預緊力，通過設置的彈簧5對兩左固定座2與右固定座3之間進行位置上的調節，不至于左固定座2與右固定座3之間在無外力輔助下轉動。其中，單鉸接座301距離鋼軌1上端面在2.5cm-5.5cm之間，單鉸接座301與對鉸接座204起到了杠桿的支點作用，與鋼軌1上端面留有距離以便于施加荷載。本技術為一種用于鋼軌打孔機的快速固定裝置，通過將鋼軌打孔機的鋼軌固定座設置成快速夾裝式結構，采用杠桿力臂式結構，可以對鋼軌快速的固定，并且具有一定的精準度，提高了工作效率，裝置相比現有技術具有結構簡單，使用壽命長攜帶方便。以上顯示和描述了本技術的基本原理、主要特征和本技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于鋼軌打孔機的快速固定裝置，包括鋼軌(1)、左固定座(2)、右固定座(3)、限位導柱(4)、彈簧(5)、把手(6)，其特征在于，所述左固定座(2)還包括與外部鉆頭固定座配合的固定孔(201)，工作孔位a(202)，螺紋孔(203)，對鉸接座(204)，所述右固定座(3)還包括工作孔位b(302)和單鉸接座(301)，所述左固定座(2)下端設有與鋼軌(1)一側面配合的輪廓凸臺，所述工作孔位a(202)位于輪廓凸臺與鋼軌(1)接觸的豎直面處，結構為環形通孔，所述右固定座(3)設有與鋼軌(1)一側面配合的輪廓凸臺，所述工作孔位b(302)與工作孔位a(202)對稱分布，所述左固定座(2)上的對鉸接座(204)與右固定座(3)上的單鉸接座(301)通過銷釘連接，所述彈簧(5)設置在左固定座(2)與右固定座(3)之間，與螺紋孔(203)同中心線，所述限位導柱(4)還包括轉動盤(401)和導柱(402)，所述限位導柱(4)為螺紋桿，并與螺紋孔(203)配合，所述把手(6)位于工作孔位b(302)與工作孔位a(202)的上部。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張薛蓮，
申請(專利權)人：張薛蓮，
類型：新型
國別省市：福建;35
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