一種含油廢氣回收設備制造技術

本實用新型專利技術屬于工業用廢氣處理技術領域，特別涉及一種含油廢氣回收設備。該種含油廢氣回收設備，包括煙氣收集器、閥門組件、彈性吸油填料、加溫裝置和擠壓裝置，所述閥門組件用于控制含油煙氣的進入及煙氣與油的排出，所述彈性吸油填料用于吸收含油煙氣中的油粒，所述加溫裝置用于對煙氣收集器內進行加溫使吸附于彈性吸油填料上的油粒轉變為液相，所述擠壓裝置用于擠壓彈性吸油填料使油從排油口排出。上述含油廢氣回收設備，工藝簡單、降低了處理時間；結構緊湊，占地面積小、制作成本低；填料可以重復使用，降低了消耗的材料；不會影響周圍環境、造成二次污染。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于工業用廢氣處理
，特別涉及一種含油廢氣回收設備。
技術介紹
現有的印染整理、石油化工、涂料等領域，在加工過程中會排放出還有煙塵、油漬等高濃度的有機廢汽，如汽油、石腦油和苯等，不但浪費資源，而且污染環境，并留下重大的火災或爆炸隱患。為解決上述問題，公開號為CN1830522A的技術專利公開了一種廢氣處理裝置，包括煙氣收集器、換熱器、噴淋塔、油水分離器，其特征在于:換熱器的一端通過管道與煙氣收集器相連通，另一端通過管道與噴淋塔的進氣口連通，油水分離器與噴淋塔之間形成循環式連接。該種廢氣處理裝置通過先對煙氣進行噴淋處理、進一步通過油水分離完成廢氣中的除油處理，該種處理方式存在如下問題:一是整套處理過程時間工藝復雜、處理時間長；二是處理過程中所需要涉及的設備多，投資成本高；三是設備運行過程中所需消耗的能源大。
技術實現思路
為克服現有技術中的不足，本技術提供一種含油廢氣回收設備。為實現上述目的，本技術采用的技術方案如下:含油廢氣回收設備，其特征在于:包括煙氣收集器、閥門組件、彈性吸油填料、加溫裝置和擠壓裝置，所述煙氣收集器上設有含油煙氣進口、排煙口和排油口，所述閥門組件安裝于煙氣收集器上用于控制含油煙氣的進入及煙氣與油的排出，所述彈性吸油填料填充于煙氣收集器內用于吸收含油煙氣中的油粒，所述加溫裝置設于煙氣收集器上用于對煙氣收集器內進行加溫使吸附于彈性吸油填料上的油粒轉變為液相，所述擠壓裝置設置于煙氣收集器內用于擠壓彈性吸油填料使油從排油口排出。優化的，煙氣收集器包括殼體、集油斗和濾油板，所述排煙口、集油斗分別設于殼體上、下兩端，所述排油口開設于集油斗上，所述濾油板設于殼體與集油斗之間。優化的，擠壓裝置包括壓板和升降機構，該壓板設于彈性吸油填料上方、且壓板上均勻的開有濾氣孔，升降機構驅動壓板向濾油板方向移動。優化的，升降機構為設置于煙氣收集器兩側的同步油缸。優化的，閥門組件包括連接于含油煙氣進口處的油氣控制閥、連接于排煙口處的排煙閥和連接于排油口處的排油閥，該油氣控制閥、排煙閥和排油閥聯動控制。優化的，還包括煙氣除塵裝置，該煙氣除塵裝置與排煙口連接。 優化的，彈性吸油填料為耐溫吸油海綿。由上述對本技術的描述可知，與現有技術相比，本技術提供的含油廢氣回收設備，一是先將含油廢氣中的油與煙氣進行分離，工藝簡單、降低了處理時間；二是含油廢氣回收設備結構緊湊，占地面積小、制作成本低；三是彈性吸油填料可以重復使用，大大降低了設備運行過程中所需消耗的材料；四是可滿足不同施工環境的需求、使用安全、不會影響周圍環境、造成二次污染。【附圖說明】圖1為含油廢氣回收設備的結構示意圖。圖2為含油廢氣回收設備的工作示意圖。【具體實施方式】以下通過【具體實施方式】對本技術作進一步的描述。參照圖1、圖2所示，含油廢氣回收設備，包括煙氣收集器1、閥門組件2、彈性吸油填料3、加溫裝置4、擠壓裝置5和煙氣除塵裝置；煙氣收集器1包括殼體11、集油斗12和濾油板13，該殼體11上設有含油煙氣進口 111、和排煙口 112，該集油斗12連接于殼體11下端，集油斗12底部開有排油口 121，該濾油板13設于殼體11與集油斗12之間用于支撐彈性吸油填料3，濾油板13上均勻的開有濾油孔。閥門組件2包括連接于含油煙氣進口處的油氣控制閥21、連接于排煙口處的排煙閥22和連接于排油口處的排油閥23，該油氣控制閥21、排煙閥22和排油閥23聯動控制，用于控制含油煙氣的進入及煙氣與油的排出；；彈性吸油填料3填充于煙氣收集器1內用于吸收含油煙氣中的油粒，該彈性吸油填料為耐溫吸油海綿；加溫裝置4設于煙氣收集器1上用于對煙氣收集器1內進行加溫使吸附于彈性吸油填料3上的油粒轉變為液相；擠壓裝置5包括壓板51和升降機構52，該壓板51設于彈性吸油填料3上方、且壓板3上均勻的開有濾氣孔，升降機構52為設置于煙氣收集器1兩側的同步油缸，升降機構52驅動壓板51向濾油板方向移動時擠壓彈性吸油填料3 ;煙氣除塵裝置，該煙氣除塵裝置與排煙口 112連接，可為常規的噴淋、布袋除塵等多種除塵裝置或其組合。參照圖1、圖2所示，上述的含油廢氣回收設備的使用方法如下:步驟1，含油煙氣進口 111與排煙口 112開啟、排油口 121關閉，含油廢氣由含油煙氣進口 111進入煙氣收集器1的殼體11中；步驟2，含油煙氣向排煙口 112方向移動，彈性吸油填料3吸附含油煙氣中的油粒，除油后的煙氣從排煙口 112排出，并進入煙氣除塵裝置中進一步進行處理；步驟3，當彈性吸油填料3吸附飽和時，關閉油煙氣進口與排煙口、加溫裝置4開啟對煙氣收集器1內進行至120° -150°，使吸附于彈性吸油填料3上的油粒轉變為液相；步驟4，擠壓裝置5動作，升降機構52驅動壓板51向濾油板方向移動時擠壓彈性吸油填料3使油進入集油斗12中；步驟5，打開排油口 121將分離出的油引出回用。上述僅為本技術的若干【具體實施方式】，但本技術的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本技術進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本技術保護范圍的行為。【主權項】1.一種含油廢氣回收設備，其特征在于:包括煙氣收集器、閥門組件、彈性吸油填料、加溫裝置和擠壓裝置，所述煙氣收集器上設有含油煙氣進口、排煙口和排油口，所述閥門組件安裝于煙氣收集器上用于控制含油煙氣的進入及煙氣與油的排出，所述彈性吸油填料填充于煙氣收集器內用于吸收含油煙氣中的油粒，所述加溫裝置設于煙氣收集器上用于對煙氣收集器內進行加溫使吸附于彈性吸油填料上的油粒轉變為液相，所述擠壓裝置設置于煙氣收集器內用于擠壓彈性吸油填料使油從排油口排出。2.根據權利要求1所述的含油廢氣回收設備，其特征在于:所述煙氣收集器包括殼體、集油斗和濾油板，所述排煙口、集油斗分別設于殼體上、下兩端，所述排油口開設于集油斗上，所述濾油板設于殼體與集油斗之間。3.根據權利要求2所述的含油廢氣回收設備，其特征在于:所述擠壓裝置包括壓板和升降機構，該壓板設于彈性吸油填料上方、且壓板上均勻的開有濾氣孔，升降機構驅動壓板向濾油板方向移動。4.根據權利要求3所述的含油廢氣回收設備，其特征在于:所述升降機構為設置于煙氣收集器兩側的同步油缸。5.根據權利要求1或2所述的含油廢氣回收設備，其特征在于:所述閥門組件包括連接于含油煙氣進口處的油氣控制閥、連接于排煙口處的排煙閥和連接于排油口處的排油閥，該油氣控制閥、排煙閥和排油閥聯動控制。6.根據權利要求1所述的含油廢氣回收設備，其特征在于:還包括煙氣除塵裝置，該煙氣除塵裝置與排煙口連接。7.根據權利要求1所述的含油廢氣回收設備，其特征在于:所述彈性吸油填料為耐溫吸油海綿。【專利摘要】本技術屬于工業用廢氣處理
，特別涉及一種含油廢氣回收設備。該種含油廢氣回收設備，包括煙氣收集器、閥門組件、彈性吸油填料、加溫裝置和擠壓裝置，所述閥門組件用于控制含油煙氣的進入及煙氣與油的排出，所述彈性吸油填料用于吸收含油煙氣中的油粒，所述加溫裝置用于對煙氣收集器內進行加溫使吸附于彈性吸油填料上的油粒轉變為液相，所述擠壓裝置用于擠壓彈性吸油填料使油從排油口排出。上述含油廢氣回收設備，工藝簡單、降低了處理時間；結構緊湊，占地面積小、制作本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種含油廢氣回收設備，其特征在于：包括煙氣收集器、閥門組件、彈性吸油填料、加溫裝置和擠壓裝置，所述煙氣收集器上設有含油煙氣進口、排煙口和排油口，所述閥門組件安裝于煙氣收集器上用于控制含油煙氣的進入及煙氣與油的排出，所述彈性吸油填料填充于煙氣收集器內用于吸收含油煙氣中的油粒，所述加溫裝置設于煙氣收集器上用于對煙氣收集器內進行加溫使吸附于彈性吸油填料上的油粒轉變為液相，所述擠壓裝置設置于煙氣收集器內用于擠壓彈性吸油填料使油從排油口排出。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王俊杰，
申請(專利權)人：威潔石獅中水回用技術有限公司，
類型：新型
國別省市：福建;35