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    巨大戟醇提取物的分離純化方法技術(shù)

    技術(shù)編號:12778303 閱讀:75 留言:0更新日期:2016-01-27 20:41
    本發(fā)明專利技術(shù)涉及巨大戟醇提取物的分離純化方法,屬于中藥提取分離領(lǐng)域。本發(fā)明專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供巨大戟醇提取物的分離純化方法。本發(fā)明專利技術(shù)巨大戟醇提取物的分離純化方法,包括如下步驟:a、將巨大戟醇提取物加堿水解后,加酸中和后,濃縮得到膏狀物;b、將步驟a得到的膏狀物進(jìn)行硅膠柱層析分離純化;c、將步驟b收集得到的巨大戟醇-乙酸乙酯溶液,減壓濃縮,靜置析出,過濾得巨大戟醇。本發(fā)明專利技術(shù)操作簡單,避免了多步萃取操作,收率得到提高,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了規(guī)模化連續(xù)生產(chǎn)。并且層析柱B中的硅膠可以重復(fù)使用2次以上,一定程度上減少了硅膠使用量和試劑消耗量,可大幅降低生產(chǎn)成本。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及,屬于中藥提取分離領(lǐng)域。
    技術(shù)介紹
    巨大戟醇(ingenol)是一種四環(huán)二聰類天然產(chǎn)物,其結(jié)構(gòu)式如式I所示,來源于 大戟科大戟屬植物,W其為母核的衍生物表現(xiàn)出較好的抗癌、抗HIV等生物活性,其中W巨 大戟醇-3-當(dāng)歸酸醋為分子實(shí)體的新藥Picato已于2012年被抑A批準(zhǔn)上市,用于光化性 角化病的治療。 巨大戟醇結(jié)構(gòu)新奇復(fù)雜,在過去的30多年里,其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和活性雖然引起 了眾多化學(xué)家的關(guān)注,也有相關(guān)全合成的報(bào)道,但合成路線大多步驟繁瑣,得率低,難 W適應(yīng)日益增長的市場需求;LEOF*ha;rma公司與ScrippsResearchInsti1:ute合作 ,由(+)-3-曹帰通過14步最終合成得到巨大戟醇,總收率達(dá)到 1.2%,但其合成路線仍然處于實(shí)驗(yàn)室階段,且合成過程中需要用到劇毒試劑四氧化餓和二 氧化砸,該工藝用于放大生產(chǎn)還有待進(jìn)一步驗(yàn)證。 目前市場上,巨大戟醇仍然主要來源于大戟科植物的提取分離。 中國專利CN102126941A對提取浸膏采用萃取、反萃取、堿水解、調(diào)抑、減壓濃縮, 然后對濃縮后的浸膏采用硅膠柱層析,結(jié)合重結(jié)晶手段純化得到高純度的巨大戟醇,該方 法前期有多次萃取操作,耗時(shí)長,轉(zhuǎn)移率低,損失較大,且用到價(jià)格昂貴的有毒性的萃取試 劑己臘,成本高,不利于環(huán)保,也不適合規(guī)模化生產(chǎn),而且硅膠柱層析采用了石油離/己酸 己醋(1:1)洗脫除雜,然后加入己酸己醋洗脫,在除雜的過程中由于己酸己醋的加入會(huì)將 部分巨大戟醇化合物帶出,降低產(chǎn)率。 專利CN103694096A對提取浸膏同樣采用了萃取操作,萃取物濃縮后先后經(jīng)過娃 膠柱層析和制備液相純化,最終得到高純度的巨大戟醇單體,由于千金子藥材中巨大戟醇 主要W其醋類衍生物形式存在,該純化工藝未采用水解步驟,因而最終產(chǎn)品收率極低,難W 滿足規(guī)模化生產(chǎn)要求。 專利WO2013050365Al中對千金子藥材粉末直接加堿攬拌水解,中和后再依次用 石油離和四氨巧喃萃取,然后采用硅膠柱層析純化得到高純度的巨大戟醇,該方法雖簡化 了純化步驟,但因其用藥材粉末直接加堿攬拌水解,無法保證藥材里的巨大戟醇衍生物都 能浸提出來并水解完全。 上述專利均采用了多步萃取操作,因千金子中富含油類成分,萃取時(shí)容易乳化,需 大量溶劑多次萃取才能將目標(biāo)成分萃取完全,萃取效率低,導(dǎo)致提取率低;萃取所用萃取劑 石油離沸點(diǎn)低,減壓濃縮回收率低,也在一定程度上增加了生產(chǎn)成本;而且現(xiàn)有技術(shù)中柱層 析大多采用石油離和己酸己醋混合洗脫劑洗脫,雖然能夠有效的除去極性小的雜質(zhì),由于 混合洗脫劑中己酸己醋的加入,目標(biāo)化合物巨大戟醇也會(huì)隨著雜質(zhì)被帶出,降低了生產(chǎn)產(chǎn) 率。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供。 本專利技術(shù)的技術(shù)方案:,包括如下步驟: a、將巨大戟醇提取物加堿水解后,加酸中和,然后濃縮得到膏狀物;K將步驟a得到的膏狀物在硅膠柱層析裝置中進(jìn)行分離純化,所述硅膠柱層析裝 置包括層析柱A和層析柱B,層析柱A和層析柱B之間采用H通閥進(jìn)行連接;硅膠柱層析具 體操作如下:調(diào)節(jié)H通閥,將層析柱A和層析柱B斷開連接,在層析柱A中上樣,然后,層析 柱A采用石油離洗脫除雜,調(diào)節(jié)H通閥,使層析柱A和層析柱B連接,向?qū)游鲋鵄中加入己 酸己醋洗脫,收集巨大戟醇-己酸己醋混合液;C、將步驟b得到的巨大戟醇-己酸己醋混合液減壓濃縮后,靜置析出,過濾得到巨 大戟醇。 進(jìn)一步地,優(yōu)選步驟a中所述巨大戟醇提取物為大戟科大戟屬植物藥材采用提取 溶劑提取得到;所述提取溶劑為甲醇、己醇、丙麗、己離或氯仿。 進(jìn)一步地,優(yōu)選步驟a中所述巨大戟醇提取物的制備方法如下;取大戟科大戟屬 植物藥材,粉碎或切段,按料液比1:5~20w/v加入提取溶劑進(jìn)行回流提取,提取1~4次, 每次0. 5~2小時(shí),合并提取液,減壓濃縮得巨大戟醇提取物。其中,w/v的單位為kg/L。 進(jìn)一步地,優(yōu)選所述大戟科大戟屬植物為甘遂、乳漿大戟、千金子或南歐大戟。 進(jìn)一步地,優(yōu)選步驟a所述堿水解、酸中和的操作如下:取巨大戟醇提取物,加入 甲醇或無水己醇稀釋,甲醇或無水己醇的體積為巨大戟醇提取物體積的0. 5~2倍,加堿水 解0. 5~24小時(shí),每升混合溶液中堿的含量為5~40g,水解完畢,加酸調(diào)節(jié)抑至7得到水 解液,然后將水解液濃縮得膏狀物。 進(jìn)一步地,優(yōu)選步驟a中所述堿為氨氧化鋼、氨氧化鐘、甲醇鋼或己醇鋼;所述酸 為磯酸、鹽酸、醋酸或甲酸。 進(jìn)一步地,優(yōu)選步驟b中所述硅膠柱層析操作為: 調(diào)節(jié)H通閥,將層析柱A和層析柱B斷開連接,裝填層析柱A和層析柱B,層析柱A 采用石油離洗脫平衡至無氣泡,層析柱B采用己酸己醋洗脫平衡至無氣泡,然后上樣,樣品 裝入層析柱A,然后采用石油離洗脫;洗脫完畢,調(diào)節(jié)H通閥,使層析柱A和層析柱B連接, 向?qū)游鲋鵄中加入己酸己醋洗脫,得到巨大戟醇-己酸己醋混合液。 進(jìn)一步地,優(yōu)選步驟b中所述硅膠柱層析操作為:調(diào)節(jié)H通閥,將層析柱A和層析柱B斷開連接,層析柱A先裝填0~1/2柱體積的 層析用硅膠,并用石油離洗脫平衡至無氣泡,層析柱B裝填1個(gè)柱體積層析用硅膠并用己酸 己醋洗脫平衡至無氣泡,另將拌樣硅膠與步驟a得到的膏狀物按質(zhì)量比1~1. 5:1混合拌 勻,得到樣品I,取樣品I裝入A柱,上樣量為層析柱A柱體積的1/2~1,用2~6個(gè)柱體 積的石油離洗脫;然后,調(diào)節(jié)H通閥,使層析柱A和層析柱B連接,用2~6個(gè)柱體積的己酸 己醋洗脫,收集巨大戟醇-己酸己醋混合液; 或調(diào)節(jié)H通閥,將層析柱A和層析柱B斷開連接,層析柱A裝填1個(gè)柱體積層析用 硅膠并用石油離洗脫平衡至無氣泡;層析柱B裝填1個(gè)柱體積層析用硅膠并用己酸己醋洗 脫平衡至無氣泡,另將步驟a得到的膏狀物用石油離稀釋得到樣品II,石油離的體積為膏 狀物體積的0. 5~3倍,將1/2~1個(gè)柱體積的樣品II上樣至層析柱A,用2~6個(gè)柱體積 的石油離洗脫;然后,調(diào)節(jié)H通閥,使層析柱A和層析柱B連接,用2~6個(gè)柱體積的己酸己 醋洗脫,收集巨大戟醇-己酸己醋混合液。硅膠柱層析中,優(yōu)選最終收集合并巨大戟醇純度> 80%的巨大戟醇-己酸己醋混 合液。純度是通過高效液相(HHX)檢測的。 進(jìn)一步地,為了達(dá)到更好的柱層析效果,優(yōu)選步驟b中各洗脫劑的洗脫速度為每 小時(shí)0. 5~5個(gè)柱體積。 進(jìn)一步地,優(yōu)選所述步驟b完成后,拆出層析柱A中硅膠,保留層析柱B中硅膠,重 新裝填層析柱A,然后取新的一批步驟a得到的膏狀物按照步驟b的操作進(jìn)行硅膠柱層析分 離純化,進(jìn)行連續(xù)操作。 進(jìn)一步地,優(yōu)選步驟b中所述硅膠柱層析裝置中層析柱A連接泉;更進(jìn)一步地,優(yōu) 選濕法上樣、洗脫溶劑石油離或己酸己醋采用泉送加入。 硅膠柱層析濕法上樣時(shí)可通過泉送加入。濕法上樣即將膏狀物加石油離稀釋后上 樣,即樣品II。 進(jìn)一步地,優(yōu)選步驟C中所述靜置析出,優(yōu)選在-20~5C下靜置0~2地。 本專利技術(shù)所具有的有益效果如下: 1、操作步驟簡單,采用本專利技術(shù)方法石油離洗脫除雜,然后采用己酸己醋洗脫得到 目標(biāo)化合物,不僅可W省去多步萃取操作,并且最終的巨大戟醇的純度仍能將純度提高到 99. 9%,由于萃取步驟的省去,操作更為簡單、產(chǎn)品損失少,收率得到提高。 2、水解時(shí)間大為縮短,在0. 5-24小時(shí)內(nèi),可大幅縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。 3、本文檔來自技高網(wǎng)
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    <a  title="巨大戟醇提取物的分離純化方法原文來自X技術(shù)">巨大戟醇提取物的分離純化方法</a>

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    巨大戟醇提取物的分離純化方法,其特征在于:包括如下步驟:a、將巨大戟醇提取物加堿水解后,加酸中和,然后濃縮得到膏狀物;b、將步驟a得到的膏狀物在硅膠柱層析裝置中進(jìn)行分離純化,所述硅膠柱層析裝置包括層析柱A和層析柱B,層析柱A和層析柱B之間采用三通閥進(jìn)行連接;硅膠柱層析具體操作如下:調(diào)節(jié)三通閥,將層析柱A和層析柱B斷開連接,在層析柱A中上樣,然后,層析柱A采用石油醚洗脫除雜,調(diào)節(jié)三通閥,使層析柱A和層析柱B連接,向?qū)游鲋鵄中加入乙酸乙酯洗脫,收集巨大戟醇?乙酸乙酯混合液;c、將步驟b得到的巨大戟醇?乙酸乙酯混合液減壓濃縮后,靜置析出,過濾得到巨大戟醇。

    【技術(shù)特征摘要】

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:郭建龍鄺彬謝海峰胡云嶺冉波徐雷
    申請(專利權(quán))人:成都普瑞法科技開發(fā)有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:四川;51

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