本發明專利技術涉及一種鈑金件的多功能沖孔裝置，工件橫置安裝于沖孔支撐座上，其上方為沖孔頭，下方安裝有沖孔模，沖孔模上帶有沖孔腔，所述沖孔頭的上部側壁帶有耐磨套及反光凹槽，耐磨套的下端帶有錐形耐磨圈；位于工件與沖孔頭之間設有超聲波檢測器，超聲波檢測器通過旋轉支架安裝于沖孔支撐座上，其中心帶有避位通孔，其周緣為超聲波檢測圈；超聲波檢測圈通過DSP數據處理器與控制中心連接；所述沖孔腔上下貫通沖孔模并安裝有豎向滑動的頂塊，頂塊通過液壓缸驅動；所述沖孔模上設有位于沖孔腔側的安裝缺口，安裝缺口與沖孔腔之間設有連通的安裝孔，所述安裝孔中安裝有光電感應開關，光電感應開關通過信號處理器與電子計數器連接。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及機械加工設備領域，特別涉及鈑金的沖孔設備。
技術介紹
目前市場上出現的部分小型沖孔機，由于其設備成本低、能基本滿足加工要求而得到了廣泛應用，但目前針對工件的沖孔過程還存在以下缺點:鈑金的沖孔部位的孔邊緣一般會出現毛刺，需要后期打磨消除，操作較為繁瑣。
技術實現思路
本申請人針對現有技術的上述缺點，進行研究和改進，提供一種鈑金件的多功能沖孔裝置，其具有結構簡單、成品質量高的特點。為了解決上述問題，本專利技術采用如下方案:—種鈑金件的多功能沖孔裝置，工件橫置安裝于沖孔支撐座上，其上方為沖孔頭，下方安裝有沖孔模，沖孔模上帶有沖孔腔，所述沖孔頭的上部側壁帶有耐磨套及反光凹槽，耐磨套的下端帶有錐形耐磨圈；位于工件與沖孔頭之間設有超聲波檢測器，超聲波檢測器通過旋轉支架安裝于沖孔支撐座上，其中心帶有避位通孔，其周緣為超聲波檢測圈；超聲波檢測圈通過DSP數據處理器與控制中心連接；所述沖孔腔上下貫通沖孔模并安裝有豎向滑動的頂塊，頂塊通過液壓缸驅動；所述沖孔模上設有位于沖孔腔側的安裝缺口，安裝缺口與沖孔腔之間設有連通的安裝孔，所述安裝孔中安裝有光電感應開關，光電感應開關的感應端朝向沖孔腔；光電感應開關通過信號處理器與電子計數器連接。本專利技術的技術效果在于:本專利技術采用頂靠方式沖孔，有效地減小了工件的變形；本專利技術于沖孔頭上設置耐磨套，實現對孔邊緣的毛刺的快速去除，無需后期打磨加工，簡化加工操作，降低生產成本；設置超聲波檢測器用于檢測孔邊緣的裂紋，提高檢測的可靠性；設置光電感應開關進行計數，便于管理，提高管理效率。【附圖說明】圖1為本專利技術的結構示意圖。圖中:1、工件；2、沖孔支撐座；3、沖孔頭；301、反光凹槽；4、沖孔模；401、沖孔腔；402、安裝缺口 ；5、耐磨套；501、錐形耐磨圈；6、旋轉支架；7、超聲波檢測器；701、避位通孔；702、超聲波檢測圈；8、DSP數據處理器；9、控制中心；10、頂塊；11、液壓缸；12、光電感應開關；13、信號處理器；14、電子計數器。【具體實施方式】下面結合附圖對本專利技術的【具體實施方式】作進一步說明。如圖1所示，本實施例的鈑金件的多功能沖孔裝置，工件1橫置安裝于沖孔支撐座2上，其上方為沖孔頭3，下方安裝有沖孔模4，沖孔模4上帶有沖孔腔401，沖孔頭3的上部側壁帶有耐磨套5及反光凹槽301，耐磨套5的下端帶有錐形耐磨圈501 ;位于工件1與沖孔頭3之間設有超聲波檢測器7，超聲波檢測器7通過旋轉支架6安裝于沖孔支撐座2上，其中心帶有避位通孔701，其周緣為超聲波檢測圈702 ;超聲波檢測圈702通過DSP數據處理器8與控制中心9連接；沖孔腔401上下貫通沖孔模4并安裝有豎向滑動的頂塊10，頂塊10通過液壓缸11驅動；沖孔模4上設有位于沖孔腔401側的安裝缺口 402，安裝缺口 402與沖孔腔401之間設有連通的安裝孔，安裝孔中安裝有光電感應開關12，光電感應開關12的感應端朝向沖孔腔401 ;光電感應開關12通過信號處理器13與電子計數器14連接。本專利技術工作時，頂塊10在液壓缸11的驅動下向上頂住工件1的下表面；沖孔頭3下降沖孔時，液壓缸11逐漸帶動頂塊10下降，從而有效地保證沖孔過程中工件1的不變形，提高沖孔質量；本專利技術的沖孔頭3上設置耐磨套5，當沖孔完成后，沖孔頭3繼續下降一端距離，使得耐磨套5的錐形耐磨圈501與孔邊緣接觸，沖孔頭3轉動一圈，即可將孔邊緣的毛刺去除；設置的超聲波檢測器7用于檢測孔邊緣是否存在裂紋，并將檢測的數據發送至控制中心9存儲，以便于管理；當光電感應開關12檢測到沖孔頭3的反光凹槽301的信號時，將信號發送至電子計數器14，電子計數器14進行一次計數。以上所舉實施例為本專利技術的較佳實施方式，僅用來方便說明本專利技術，并非對本專利技術作任何形式上的限制，任何所屬
中具有通常知識者，若在不脫離本專利技術所提技術特征的范圍內，利用本專利技術所揭示
技術實現思路
所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本專利技術的技術特征內容，均仍屬于本專利技術技術特征的范圍內。【主權項】1.一種鈑金件的多功能沖孔裝置，工件(1)橫置安裝于沖孔支撐座(2)上，其上方為沖孔頭(3)，下方安裝有沖孔模(4)，沖孔模(4)上帶有沖孔腔(401)，其特征在于:所述沖孔頭(3)的上部側壁帶有耐磨套(5)及反光凹槽(301)，耐磨套(5)的下端帶有錐形耐磨圈(501);位于工件⑴與沖孔頭(3)之間設有超聲波檢測器(7)，超聲波檢測器(7)通過旋轉支架(6)安裝于沖孔支撐座(2)上，其中心帶有避位通孔(701)，其周緣為超聲波檢測圈(702);超聲波檢測圈(702)通過DSP數據處理器(8)與控制中心(9)連接；所述沖孔腔(401)上下貫通沖孔模(4)并安裝有豎向滑動的頂塊(10)，頂塊(10)通過液壓缸(11)驅動；所述沖孔模⑷上設有位于沖孔腔(401)側的安裝缺口(402)，安裝缺口(402)與沖孔腔(401)之間設有連通的安裝孔，所述安裝孔中安裝有光電感應開關(12)，光電感應開關(12)的感應端朝向沖孔腔(401);光電感應開關(12)通過信號處理器(13)與電子計數器(14)連接。【專利摘要】本專利技術涉及一種鈑金件的多功能沖孔裝置，工件橫置安裝于沖孔支撐座上，其上方為沖孔頭，下方安裝有沖孔模，沖孔模上帶有沖孔腔，所述沖孔頭的上部側壁帶有耐磨套及反光凹槽，耐磨套的下端帶有錐形耐磨圈；位于工件與沖孔頭之間設有超聲波檢測器，超聲波檢測器通過旋轉支架安裝于沖孔支撐座上，其中心帶有避位通孔，其周緣為超聲波檢測圈；超聲波檢測圈通過DSP數據處理器與控制中心連接；所述沖孔腔上下貫通沖孔模并安裝有豎向滑動的頂塊，頂塊通過液壓缸驅動；所述沖孔模上設有位于沖孔腔側的安裝缺口，安裝缺口與沖孔腔之間設有連通的安裝孔，所述安裝孔中安裝有光電感應開關，光電感應開關通過信號處理器與電子計數器連接。【IPC分類】B21D28/34, B21D28/26, B21C51/00【公開號】CN105268830【申請號】CN201510853578【專利技術人】孫新梅 【申請人】孫新梅【公開日】2016年1月27日【申請日】2015年11月28日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鈑金件的多功能沖孔裝置，工件(1)橫置安裝于沖孔支撐座(2)上，其上方為沖孔頭(3)，下方安裝有沖孔模(4)，沖孔模(4)上帶有沖孔腔(401)，其特征在于：所述沖孔頭(3)的上部側壁帶有耐磨套(5)及反光凹槽(301)，耐磨套(5)的下端帶有錐形耐磨圈(501)；位于工件(1)與沖孔頭(3)之間設有超聲波檢測器(7)，超聲波檢測器(7)通過旋轉支架(6)安裝于沖孔支撐座(2)上，其中心帶有避位通孔(701)，其周緣為超聲波檢測圈(702)；超聲波檢測圈(702)通過DSP數據處理器(8)與控制中心(9)連接；所述沖孔腔(401)上下貫通沖孔模(4)并安裝有豎向滑動的頂塊(10)，頂塊(10)通過液壓缸(11)驅動；所述沖孔模(4)上設有位于沖孔腔(401)側的安裝缺口(402)，安裝缺口(402)與沖孔腔(401)之間設有連通的安裝孔，所述安裝孔中安裝有光電感應開關(12)，光電感應開關(12)的感應端朝向沖孔腔(401)；光電感應開關(12)通過信號處理器(13)與電子計數器(14)連接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫新梅，
申請(專利權)人：孫新梅，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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