一種造球原料松料布料裝置及方法制造方法及圖紙

一種造球原料松料布料裝置及方法，包括底板、圍板、松料板、振動板及驅動裝置；底板四邊焊有圍板，下表面中部固定有振動板，底板上下部分別均勻布有松料孔，松料孔內穿有松料棒，松料棒下端焊接在松料板上，松料板下面連接有驅動裝置，松料板通過銷軸活動連接在底板上。將松料布料裝置傾斜設置在給料皮帶和圓盤造球機之間，松料棒在驅動裝置驅動下以一定頻率振動，將落在底板上的造球原料松散成粒度均勻的礦粉；同時底板在振動板的作用下亦不斷振動，使分散在底板上的礦粉均勻布設到造球圓盤內。本發明專利技術能改善造球原料落入造球圓盤的分散度，增加生球與礦粉的接觸面積，使成球時間充分，提高生球質量；并減少返料量，降低篩分系統的負荷。

【技術實現步驟摘要】
一種造球原料松料布料裝置及方法
本專利技術屬于球團礦生產領域，尤其涉及一種球團礦造球原料的松料布料裝置及其方法。
技術介紹
圓盤造球機采用滾動成型的造球原理，是一種將細粒粉狀物料制成粒度符合下道作業要求的球狀物料的圓盤形造球設備，廣泛應用于冶金工業的鐵礦球團生產和有色金屬混合精礦的造球作業。物料在滾動成球的過程中，與圓盤底面產生摩擦力作用下，被圓盤帶著一起作逆時針轉動，當物料被帶至一定高度時，物料將向下滾落，這樣不同大小的母球隨圓盤作滾動摩擦，不斷粘結散料而長大，不斷搓壓摩擦而密實。球團礦生球質量的好壞，除受原料本身性能和造球盤參數影響外，還受造球盤的給料方式影響。目前大部分球團廠造球原料由給料皮帶直接落入圓盤造球機進行造球，由于造球原料粘度較大，皮帶寬度較窄，造球原料從皮帶落入圓盤造球機時，黏在一起分散不開。當加入到造球盤內的原料過于集中時，有些地方造球原料較少，母球粘附不到足夠礦粉，成球時間延長，降低生產效率；有些地方造球原料較多，直接導致母球短時間內長大，來不及充分成球，便由于離心力的作用隨已長大的生球甩出造球盤，落入篩分系統，這樣不僅增加了篩分系統的負荷和返料量，而且影響生球的各種理化指標。因此，通過改進圓盤造球機給料方式，把礦粉分散地布到造球園盤，有助于提高生球質量。專利申請號200810117842.X公開了一種造球盤給料器，做一個U形的鋼支撐架，在支撐架的兩側壁上開多個圓孔，圓孔里放光滑耐磨的鋼棍子，每個棍子兩端頭部位子開凹槽，在每個對準凹槽的位置，保護罩上用螺栓固定一個滑動臂，滑動臂的自由頭放在棍子頭的凹槽內，使棍子只能滾動，但該裝置制造復雜且棍子容易卡死，起不到松料效果。專利申請號201120485138.7公開了一種造球盤給料裝置，包括圓盤造球機和給料皮帶，并且在給料皮帶出口和圓盤造球機之間設置一個分料板，但該分料板僅對造球原料有緩沖作用，并未能使原料充分散開，更沒有實現均勻布料。
技術實現思路
本專利技術旨在提供一種能夠改善造球原料落入造球圓盤的分散度和均勻度，增加礦粉滾動成球的接觸面積，從而提高生球質量的造球原料松料布料裝置及方法。為此，本專利技術所采取的解決方案是：一種造球原料松料布料裝置，包括底板、圍板、松料板、振動板及驅動裝置；在梯形底板的四邊均焊接有圍板，形成一梯形槽，底板邊部分別設有螺栓孔和銷軸孔，底板下表面中部通過螺栓固定有振動板，底板和振動板之間設有墊板，底板上部和下部分別交錯分布有松料孔，松料孔內穿入有高度不同的松料棒，上部和下部松料棒下端分別焊接在一塊獨立的松料板上面，松料板下表面連接有驅動裝置，松料板通過銷軸活動連接在底板上。所述松料棒為圓柱體或方柱體，底板松料孔與其對應設置為圓孔或方孔。一種造球原料松料布料的方法，其松料布料的具體過程為：首先將松料布料裝置的底板窄邊在上、寬邊在下傾斜地設置在給料皮帶和圓盤造球機之間，使底板上表面與給料皮帶水平面之間的夾角為50°～80°；送料后，從給料皮帶上落下的造球原料首先落在松料布料裝置底板上，一方面底板松料孔內不同高度的松料棒，在驅動裝置的驅動下沿松料孔軸線方向上下振動，對底板上的造球原料進行松料，將造球原料松散成粒度均勻的礦粉；同時，底板在振動板的作用下亦不斷振動，從而使分散在底板上的礦粉均勻布設到造球圓盤內。所述振動板的最大激振力為1500～3000N，振幅為1～3mm。所述松料棒的振動頻率為20～60次/min。本專利技術的有益效果為：1、本專利技術能夠改善造球原料落入造球圓盤的分散度，增加生球與礦粉的接觸面積，使成球時間充分，提高生球質量。2、本專利技術可以減少返料量，降低篩分系統的負荷。附圖說明圖1是松料布料裝置俯視圖；圖2是松料布料裝置側視圖；圖3是松料布料裝置安裝部位示意圖。圖中：圍板1、底板2、振動板3、銷軸4、松料棒5、松料孔6、螺栓7、松料板8、驅動裝置9、圓盤造球機10、給料皮帶11、松料布料裝置12、墊板13。具體實施方式由圖1可見，本專利技術造球原料松料布料裝置主要是由圍板1、底板2、振動板3、松料板8及驅動裝置9所組成。底板2為一梯形板，底板2邊部分別設有銷軸孔和螺栓孔，在底板2的上部和下部分成兩塊交錯分布有圓形（或方形）松料孔6。松料板8分為一大一小兩塊梯形板，其中小塊對應底板2上部，大塊對應底板2下部，在松料板8的上表面與底板2的松料孔6對應位置上焊接有長度不同的圓柱體（或方柱體）松料棒5。在底板2的四邊均焊接有圍板1，從而將其形成了一個上窄下寬的梯形槽。底板2下表面中部通過螺栓7固定有振動板3，底板2與振動板3之間設有墊板13，兩塊松料板8則通過銷軸4活動連接在底板2的下面，且松料板8上的松料棒5穿過松料孔6后高低不同的分布在底板2的上面。在松料板8的下表面連接有驅動裝置9（見圖2），以驅動松料板8及松料棒5作上下運動。實施例1首先將松料布料裝置12的底板2窄邊在上、寬邊在下傾斜地設置在給料皮帶11和圓盤造球機10之間（見圖3），使底板2上表面與給料皮帶11水平面之間的夾角為65°。送料后，從給料皮帶11上落下的造球原料首先落在松料布料裝置12的底板2上，一方面底板2松料孔6內不同高度的松料棒5，在驅動裝置9的驅動下以40次/min的振動頻率上下振動，對底板2上的造球原料進行松料，將造球原料松散成粒度均勻的礦粉。同時，振動板3以1900N的激振力和1.5mm的振幅不斷振動，并帶動底板2與其同步振動，從而使分散在底板2上的礦粉均勻布設到圓盤造球機10的造球圓盤內。實施例2首先將松料布料裝置12的底板2窄邊在上、寬邊在下傾斜地設置在給料皮帶11和圓盤造球機10之間（見圖3），使底板2上表面與給料皮帶11水平面之間的夾角為70°。送料后，從給料皮帶11上落下的造球原料首先落在松料布料裝置12的底板2上，一方面底板2松料孔6內不同高度的松料棒5，在驅動裝置9的驅動下以60次/min的振動頻率上下振動，對底板2上的造球原料進行松料，將造球原料松散成粒度均勻的礦粉。同時，振動板3以2500N的激振力和2.5mm的振幅不斷振動，并帶動底板2與其同步振動，從而使分散在底板2上的礦粉均勻布設到圓盤造球機10的造球圓盤內。本專利技術能把原料均勻分散的布到造球盤內，增加母球與礦粉的接觸面積，改善生球的滾動成球性，減少造球返料量，提高生球質量。在同樣原料和造球工藝條件下，實施例與對比例的生球指標如表1所示：表1實施例與對比例生球指標生球落下強度次/球生球抗壓強度/N/球干球抗壓強度/N/球實施例17.515.5246.63實施例27.915.1247.62對比例5.212.2436.52當松料棒5磨損嚴重時，可以方便的卸下銷軸4，更換松料板8。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種造球原料松料布料裝置，其特征在于，包括底板、圍板、松料板、振動板及驅動裝置；在梯形底板的四邊均焊接有圍板，形成一梯形槽，底板邊部分別設有螺栓孔和銷軸孔，底板下表面中部通過螺栓固定有振動板，底板和振動板之間設有墊板，底板上部和下部分別交錯分布有松料孔，松料孔內穿入有高度不同的松料棒，上部和下部松料棒下端分別焊接在一塊獨立的松料板上面，松料板下表面連接有驅動裝置，松料板通過銷軸活動連接在底板上。

【技術特征摘要】
1.一種造球原料松料布料裝置，其特征在于，包括底板、圍板、松料板、振動板及驅動裝置；在梯形底板的四邊均焊接有圍板，形成一梯形槽，底板邊部分別設有螺栓孔和銷軸孔，底板下表面中部通過螺栓固定有振動板，底板和振動板之間設有墊板，底板上部和下部分別交錯分布有松料孔，松料孔內穿入有高度不同的松料棒，上部和下部松料棒下端分別焊接在一塊獨立的松料板上面，松料板下表面連接有驅動裝置，松料板通過銷軸活動連接在底板上；所述松料棒為圓柱體或方柱體，底板松料孔與其對應設置為圓孔或方孔；所述松料棒的振動頻率為20～60次/min；所述振動板的最大激振力為1500...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張輝，周明順，夏鐵玉，劉杰，翟立委，徐禮兵，
申請(專利權)人：鞍鋼股份有限公司，
類型：發明
國別省市：遼寧;21