一種耐候的PA/ASA合金材料制造技術

本發明專利技術公開了一種耐候的PA/ASA合金材料及其制備方法，其原料配方按重量份計包括：聚酰胺45-65；丙烯腈-苯乙烯共聚物15-25；礦物0-15；相容劑5-10；增韌劑8-12；加工助劑0.5-1。本發明專利技術的PA/ASA合金材料具有高流動性、高抗沖性、良好的剛性以及較高的尺寸穩定性，物理性能優良，極大地提升了材料的抗老化與耐候性能，可廣泛應用于汽車內飾件。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于改性PA/ASA
，具體涉及一種耐候的PA/ASA合金材料。
技術介紹
將聚酰胺（PA)與丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS)按一定比例共混可制成 PA/ABS合金材料，PA/ABS合金材料由于其天然的啞光性，可以直接應用于內飾件上而無需 噴涂，省去了大部分的成本，因此廣泛用于汽車內飾件。然而，由于ABS樹脂中的丁二烯項 中含有雙鍵，容易被能量強度較大的太陽光中的紫外線所打開，由此造成材料的耐老化性 能下降。因此，有必要提供一種改進的耐候的合金材料。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本專利技術的專利技術人使用剛性較好的丙烯腈-苯乙烯共聚物 (AS)與韌性較好的丙烯腈-苯乙烯-聚丙烯酸酯三元共聚物（例如A600N)進行復配，從而 提供了一種低光澤、耐候的PA/ASA合金材料，其具有高流動性、高抗沖性、良好的剛性以及 較高的尺寸穩定性，物理性能優良，極大地提升了材料的抗老化與耐候性能，可廣泛應用于 汽車內飾件。 因此，本專利技術的第一個目的在于提供一種耐候的PA/ASA合金材料。 本專利技術的第二個目的在于提供所述耐候的PA/ASA合金材料的制備方法。 為了解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案如下： -種耐候的PA/ASA合金材料，其原料配方按重量份計包括： 優選的，所述耐候的PA/ASA合金材料的原料配方按重量份計包括： 其中，所述的聚酰胺優選為聚已內酰胺，相對密度為1.05-1. 11，熔點為215-225 度，熔體相對粘度為2. 5-3. 0,例如集盛公司的PA6 4407和PA6 2. 75粘。 所述的丙烯腈-苯乙烯共聚物的沖擊強度大于4,例如奇美公司的AS80HF。 所述的礦物為滑石粉、納米硫酸鋇、碳酸鈣、硅灰石、云母中的一種或多種。所述的相容劑為苯乙烯-馬來酸酐接枝物（SMA)、苯乙烯-丙烯腈-馬來酸酐共聚 物（AS-g-MA)中的一種或多種，例如電氣化學公司的S601N。 所述的增韌劑為丙烯腈-苯乙烯-聚丙烯酸酯三元共聚物，其中所述聚丙烯酸酯 為橡膠相，所述橡膠相的含量3 60%，例如UMG公司的A600N。 所述的加工助劑為主抗氧劑、輔助抗氧劑、內潤滑劑、外潤滑劑中的一種或者多 種。 所述的主抗氧劑為β_(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯、四 季戊四醇酯、雙（2, 4-二叔丁基苯基）季戊四醇 或2, 6-二叔丁基-4-4甲酚中的一種或多種。 所述的輔助抗氧劑為三（2, 4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯、硫代三丙酸二月桂酯或 硫代二丙酸雙硬脂醇酯中的一種或多種。 所述的內潤滑劑為Ε蠟、硬脂酸鈣或聚乙烯蠟（ΡΕ蠟）中的一種或多種。 所述的外潤滑劑為硅酮母粒或季戊四醇硬脂酸酯（PETS)。 其中，所述的耐候的PA/ASA合金材料的制備方法包括以下步驟：將所述聚酰胺、 所述丙烯腈-苯乙烯共聚物、所述增韌劑、所述礦物、所述相容劑及所述加工助劑按照一定 的比例加入高混機高速攪拌，然后加入到雙螺桿擠出機中進行基礎造粒，其中，所述雙螺桿 擠出機溫度分布為240-260°C。優選的，所述的雙螺桿擠出機溫度分布如下：由進料段到機 頭分別為：240Γ、260Γ、260Γ、260Γ、255Γ、250Γ、250Γ、250Γ、250Γ，模頭：260Γ。 有益效果： 1、將剛性較好的AS與韌性較好的A600N復配使用，通過調整兩者的比例來調整 ASA的剛性、韌性、耐熱等性能，經試驗，優選AS與A600N的重量份比為2:1，其中AS中含有 不含不飽和雙鍵的丙烯酸橡膠，用于替代ABS中含有不飽和雙鍵的丁二烯橡膠，并且A600N 具有優異的抗沖擊、耐候和熱變形溫度性能，所制得的PA/ASA合金不但可抵抗紫外線照射 引起的降解、老化、褪色，同時可抵抗大氣中的氧化過程中的高溫引起的分解或變色，由此 極大的提升了材料的抗老化與耐候性能； 2、選用目數較高的礦物作為填充劑，能夠較好的保證材料的尺寸穩定性，并且在 提高材料尺寸穩定性的同時可把對材料的其他性能的影響降到最低，對于拓展PA/ASA合 金材料的應用具有積極的效應。 本專利技術提供了一種低光澤、耐候的PA/ASA合金材料，能夠應用于汽車內飾件，具 有廣泛的工業應用前景。【具體實施方式】 以下結合具體實施例，對本專利技術做進一步說明。應理解，以下實施例僅用于說明本 專利技術而非用于限制本專利技術的范圍。 實施例1-4 將PA樹脂、AS樹脂、增韌劑、礦物、相容劑及各種助劑按照一定的比例加入高混機 高速攪拌2分鐘，加入到擠出機的主喂料器，然后加入到雙螺桿擠出機中進行基礎造粒。該 擠出機溫度分布如下：由進料段到機頭分別為：240°C、260°C、260°C、260°C、255°C、250°C、 250°C、250°C、250°C，模頭：260°C，材料擠出后經過水冷、切粒，然后包裝。粒料在鼓風干燥 箱，90°C干燥4小時，然后由注塑機制備測試樣條。 實施例1-4的原料重量份數配比如表1所示。 表1、實施例1-4的原料重量份數 實施例1-4的性能指標測試結果如表2所示。 表2、性能測試結果 由表2的結果可以看出，本專利技術制備的PA/ASA合金材料有著很好的耐候性，并且 相對于實施例1中未添加礦物而言，實施例2-4中礦物的加入可以提高材料的熱變形和降 低收縮率，從而可保持材料的穩定性。 本專利技術提供的耐候的PA/ASA合金材料具有高流動性、高抗沖性、良好的剛性以及 較高的尺寸穩定性，物理性能優良，極大地提升了材料的抗老化與耐候性能，可廣泛應用于 汽車內飾件。【主權項】1. 一種耐候的PA/ASA合金材料，其特征在于，所述耐候的PA/ASA合金材料的原料配方 按重量份計包括： 聚酰胺 45-65 丙烯腈-苯乙烯共聚物 15-25 礦物 0-15 相容劑 5-1:0 增韌劑 8-12 加工助劑 0.5-1。2. 根據權利要求1所述的耐候的PA/ASA合金材料，其特征在于，所述耐候的PA/ASA合 金材料的原料配方按重量份計包括： 聚酰胺 45-65 丙烯腈-苯乙烯共聚物 15-25 礦物 ]0-]5 相容劑 5-10 增靭劑 8-i2 加工助劑 0.5-i。3. 根據權利要求1或2所述的耐候的PA/ASA合金材料，其特征在于，所述的聚酰胺為 聚已內酰胺，相對密度為1. 05-1. 11，熔點為215-225度，熔體相對粘度為2. 5-3. 0。4. 根據權利要求1或2所述的耐候的PA/ASA合金材料，其特征在于，所述的丙烯腈-苯 乙烯共聚物的沖擊強度大于4。5. 根據權利要求1或2所述的耐候的PA/ASA合金材料，其特征在于，所述的礦物為滑 石粉、納米硫酸鋇、碳酸鈣、硅灰石、云母中的一種或多種。6. 根據權利要求1或2所述的耐候的PA/ASA合金材料，其特征在于，所述的相容劑為 苯乙烯-馬來酸酐接枝物、苯乙烯-丙烯腈-馬來酸酐共聚物中的一種或多種。7. 根據權利要求1或2所述的耐候的PA/ASA合金材料，其特征在于，所述的增韌劑為 丙烯腈-苯乙烯-聚丙烯酸酯三元共聚物，其中，所述的聚丙烯酸酯為橡膠相，所述橡膠相 的含量3 60%。8. 根據權利要求1或2所述的耐候的PA/ASA合金材料，其特征在于，所述的加工助劑 為主抗氧劑、輔助抗氧劑、內潤滑本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種耐候的PA/ASA合金材料，其特征在于，所述耐候的PA/ASA合金材料的原料配方按重量份計包括：

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊燕，黃志杰，顧偉，楊倉先，
申請(專利權)人：上海俊尓新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：上海;31