合成革壓變粉及其制備方法技術

本發(fā)明專利技術公開了一種合成革壓變粉及其制備方法。合成革壓變粉包括尼龍粉，雙硬脂酸鋁，白炭黑；其制備方法步驟如下：對各原料進行粗碎，以混料機對粗碎后的原料進行混合攪拌，以氣流粉碎機對混合攪拌的混合原料進行微粉加工。通過使用本發(fā)明專利技術提供的合成革壓變粉制備合成革壓變處理劑，可在壓變處理工藝中去掉水揉和干燥這兩道工序，節(jié)約了加工成本；加工獲得革料色澤穩(wěn)定性好，成品率更高。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及的合成革加工領域，具體來說涉及一種用于合成革壓變處理工藝的合 成革壓變粉及其制備方法。
技術介紹
合成革加工工藝流程中，有一道必不可少的工序是在合成革表面涂抹合成革壓變 處理劑，并通過壓變處理工藝使革料底色顯現(xiàn)出來。合成革壓變粉是生產(chǎn)合成革壓變處理 劑的原料，合成革壓變粉加入工業(yè)溶劑配方制得合成革壓變處理劑。 傳統(tǒng)的壓變處理工藝的工序是：首先在合成革表面涂飾合成革壓變處理劑，經(jīng)過 水揉處理，再對水揉后的革料進行干燥處理，最后才進行熱壓壓變，業(yè)內(nèi)俗稱之為濕法壓變 加工，這種加工方式必須要經(jīng)過水揉和干燥兩個工序，最后以熱壓壓變獲得的表面效果控 制性不佳，底色色澤穩(wěn)定性不好。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的是改變現(xiàn)有壓變處理工藝中的加工工序，降低人工成本，提高合成 革料表面色澤的控制性，從而獲得更高的附加價值。 本專利技術提供了一種合成革壓變粉，其技術方案如下： 一種合成革壓變粉，包括尼龍粉，雙硬脂酸鋁，白碳黑；各組分的質(zhì)量百分比具體為： 尼龍粉 15-25% 雙硬脂酸鋁 40-50% 白碳黑 30-40% 優(yōu)選的方案是：各組分的質(zhì)量百分比具體為： 尼龍粉 20% 雙硬脂酸鋁 45% 白碳黑 35% 更優(yōu)選的方案是：合成革壓變粉的粒徑為D50= 6-8um。 本專利技術還提供了一種制備上述合成革壓變粉的制備方法，具體包括如下步驟： 步驟一：將尼龍粉，雙硬脂酸鋁，白碳黑分別通過30型粉碎機進行粗碎，以60目過篩。 步驟二：將尼龍粉，雙硬脂酸鋁，白碳黑粗碎后的粉末放進混料機進行混合攪拌形 成混合原料。 步驟三：將所述混合原料加入投料罐，通過投料罐送入氣流粉碎機進行微粉加工， 制得合成革壓變粉成品。 優(yōu)選的技術方案是：步驟二中所述混料機出料速率為100kgs/30分鐘。 優(yōu)選的技術方案是：步驟三中所述氣流粉碎機的進風溫度為2°，轉(zhuǎn)速為4500轉(zhuǎn)/ 分鐘，出料速率為20-30kgs/60分鐘。 與現(xiàn)有技術相比，本專利技術的技術效果在于：采用上述生產(chǎn)方法獲得的合成革壓變 粉，制得的合成革壓變處理劑，將改變現(xiàn)有壓變處理工藝中的加工工序。具體工序如下：首 先在合成革表面涂抹合成革壓變處理劑，并對涂抹處理劑的革料直接進行熱壓壓變。相對 于現(xiàn)有技術的濕法壓變加工，可稱之為干法壓變加工。在保證加工質(zhì)量的前提下節(jié)省了現(xiàn) 有技術濕法壓變加工中的水揉和干燥這兩道工序，節(jié)約了加工成本。【附圖說明】 圖1是本專利技術中合成革壓變粉制備方法流程圖。【具體實施方式】 以下結合各實施例對本專利技術做進一步的描述。 實施例1 : 將尼龍粉，雙硬脂酸鋁，白碳黑分別通過30型粉碎機進行粗碎，以60目過篩。將尼龍 粉，雙硬脂酸鋁，白碳黑粗碎后的粉末按15 :50 :35的比例，放進混料機進行混合攪拌形成 混合原料，混料機出料速率為l〇〇kgs/30分鐘。 將混合原料加入投料罐，通過投料罐送入氣流粉碎機進行微粉加工，進風溫度為 2°，氣流粉碎機轉(zhuǎn)速為4500轉(zhuǎn)/分鐘，氣流粉碎機出料速率為20kgs/60分鐘。 制得合成革壓變粉的粒徑為D50= 6um。 使用上述步驟制得的合成革壓變粉加入工業(yè)溶劑配方制備的合成革壓變處理劑， 以之對合成革進行干法壓變加工：在合成革表面涂抹壓變處理劑，并對涂抹處理劑的革料 直接進行熱壓壓變，制得合成革。 實施例2 : 將尼龍粉，雙硬脂酸鋁，白碳黑分別通過30型粉碎機進行粗碎，以60目過篩。將尼龍 粉，雙硬脂酸鋁，白碳黑粗碎后的粉末按25 :40 :35的比例放進混料機進行混合攪拌形成混 合原料，混料機出料速率為100kgS/30分鐘。 將混合原料加入投料罐，通過投料罐送入氣流粉碎機進行微粉加工，進風溫度為 2°，氣流粉碎機轉(zhuǎn)速為4500轉(zhuǎn)/分鐘，氣流粉碎機出料速率為25kgs/60分鐘。 制得合成革壓變粉的粒徑為D50= 7um。 使用上述步驟制得的合成革壓變粉加入工業(yè)溶劑配方制備的合成革壓變處理劑， 以之對合成革進行干法壓變加工：在合成革表面涂抹壓變處理劑，并對涂抹處理劑的革料 直接進行熱壓壓變，制得合成革。 實施例3 : 將尼龍粉，雙硬脂酸鋁，白碳黑分別通過30型粉碎機進行粗碎，以60目過篩。將尼龍 粉，雙硬脂酸鋁，白碳黑粗碎后的粉末按25 :45 :30的比例放進混料機進行混合攪拌形成混 合原料，混料機出料速率為100kgS/30分鐘。 將混合原料加入投料罐，通過投料罐送入氣流粉碎機進行微粉加工，進風溫度為 2°，氣流粉碎機轉(zhuǎn)速為4500轉(zhuǎn)/分鐘，氣流粉碎機出料速率為30kgs/60分鐘。制得合成革壓變粉的粒徑為D50= 8um。 使用上述步驟制得的合成革壓變粉加入工業(yè)溶劑配方制備的合成革壓變處理劑， 以之對合成革進行干法壓變加工：在合成革表面涂抹壓變處理劑，并對涂抹處理劑的革料 直接進行熱壓壓變，制得合成革。 實施例4 : 將尼龍粉，雙硬脂酸鋁，白碳黑分別通過30型粉碎機進行粗碎，以60目過篩。將尼龍 粉，雙硬脂酸鋁，白碳黑粗碎后的粉末按25 :35 :40的比例放進混料機進行混合攪拌形成混 合原料，混料機出料速率為100kgS/30分鐘。 將混合原料加入投料罐，通過投料罐送入氣流粉碎機進行微粉加工，進風溫度為 2°，氣流粉碎機轉(zhuǎn)速為4500轉(zhuǎn)/分鐘，氣流粉碎機出料速率為25kgs/60分鐘。 制得合成革壓變粉的粒徑為D50= 7um。 使用上述步驟制得的合成革壓變粉加入工業(yè)溶劑配方制備的合成革壓變處理劑， 以之對合成革進行干法壓變加工：在合成革表面涂抹壓變處理劑，并對涂抹處理劑的革料 直接進行熱壓壓變，制得合成革。 實施例5 : 將尼龍粉，雙硬脂酸鋁，白碳黑分別通過30型粉碎機進行粗碎，以60目過篩。將尼龍 粉，雙硬脂酸鋁，白碳黑粗碎后的粉末按20 :45 :35的比例放進混料機進行混合攪拌形成混 合原料，混料機出料速率為100kgS/30分鐘。 將混合原料加入投料罐，通過投料罐送入氣流粉碎機進行微粉加工，進風溫度為 2°，氣流粉碎機轉(zhuǎn)速為4500轉(zhuǎn)/分鐘，氣流粉碎機出料速率為27kgs/60分鐘。 制得合成革壓變粉的粒徑為D50= 7um。 使用上述步驟制得的合成革壓變粉加入工業(yè)溶劑配方制備的合成革壓變處理劑， 以之對合成革進行干法壓變加工：在合成革表面涂抹壓變處理劑，并對涂抹處理劑的革料 直接進行熱壓壓變，制得合成革。 對比例： 以傳統(tǒng)合成革壓變處理劑通過濕法壓變工序?qū)铣筛镞M行壓變加工，獲得的合成革為 對比例，與使用通過上述各實施例中獲得的合成革壓變處理劑生產(chǎn)的合成革進行對比，結 果如下表所示。 表 1。 通過分析表1，我們可以看出，通過采用本專利技術提供的合成革壓變粉制得合成革 壓變處理劑，對合成革進行干法壓變加工獲得的成品相對現(xiàn)有技術采用濕法壓變獲得的產(chǎn) 品，成品率更商，色澤更為穩(wěn)定。 以上所述，僅是本專利技術的某幾項實施例，本專利技術不受限于上述實施例的限制，凡依 據(jù)本專利技術的技術實質(zhì)對上述實施例所作的類似修改、變化與替換，仍屬于本專利技術技術方案 的范圍內(nèi)。本專利技術的保護范圍僅由權利要求書界定。【主權項】1. 一種合成革壓變粉，其特征在于：包括尼龍粉，雙硬脂酸鋁，白碳黑；各組分的質(zhì)量 百分比具體為 ： 尼龍粉 15-25% 雙硬脂酸鋁 40-50% 白碳黑 30-40%。2. -種如權利要求1所述本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種合成革壓變粉，其特征在于：包括尼龍粉，雙硬脂酸鋁，白碳黑；各組分的質(zhì)量百分比具體為：尼龍粉???????????????????15?25%雙硬脂酸鋁???????????????40?50%白碳黑???????????????????30?40%。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：吳國淵，
申請(專利權)人：上海央吉化工有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：上海;31