本發(fā)明專利技術(shù)涉及航空結(jié)構(gòu)件加工領(lǐng)域，特別涉及一種氣體噴射干式鉆孔技術(shù)，其用于航空結(jié)構(gòu)件加工，其步驟為：A、安裝待加工工件于工作臺，并對應(yīng)設(shè)置鉆頭；B、進行鉆孔加工，加工時，往所述鉆頭內(nèi)部輸送冷卻物質(zhì)，并從鉆頭底部噴射；本發(fā)明專利技術(shù)的目的在于提供一種適用于航空結(jié)構(gòu)件加工、鉆孔效果更好、孔壽命更長的一種氣體噴射干式鉆孔技術(shù)。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及航空結(jié)構(gòu)件加工領(lǐng)域，特別涉及一種氣體噴射干式鉆孔技術(shù)。
技術(shù)介紹
鉆孔是指用鉆頭在實體材料上加工出孔的操作； 對于傳統(tǒng)的鉆孔加工，一般來說，在鉆孔時，要么鉆工藝孔，為了方便以后工序的加工，要么鉆裝配孔，為了以后和其他部件的配合或者其他使用； 對于這兩種情況，鉆工藝孔時，對孔的要求很低，只需要大概保證孔的位置和孔徑滿足后續(xù)的加工即可，鉆裝配孔時，只需滿足孔徑的要求，以及孔的軸線的位置； 但是，在航空領(lǐng)域，由于航空結(jié)構(gòu)件是需要用在高空中的，有高熱量、高震動、高壓強的環(huán)境，所以，不僅僅是滿足孔徑的要求，以及孔的軸線的位置就可以的； 傳統(tǒng)的這種方式，加工出來只能保證裝配，但是孔的內(nèi)壁的平面度是無法保證的，傳統(tǒng)加工鉆孔中，都會出現(xiàn)大量鉆肩，隨鉆頭旋轉(zhuǎn)排出孔內(nèi)，由礦物油沖洗排走，鉆孔時，只有很少量的油進入孔內(nèi)，鉆肩存在于鉆頭和孔內(nèi)壁之間，在鉆頭的擠壓下，摩擦力很大，鉆肩對于工件內(nèi)壁會有一定的損傷，影響所述平面度，這一點在航空結(jié)構(gòu)件上，會影響這個孔的使用壽命，或許定位裝配沒問題，但是裝配后，孔內(nèi)壁和其他裝配部件之間會存在不規(guī)則的間隙，會存在多余的空氣，在所述高熱量、高震動、高壓強的環(huán)境中，會大大影響孔的使用壽命(比如有空氣時，高熱量情況下，空氣膨脹，就會一定程度上造成這個孔和其裝配的部件間形成松動)，造成安全隱患； 同時，鉆孔加工的瞬時溫度也很高，高溫情況下也會對孔的內(nèi)壁質(zhì)量造成影響，影響可能很小，但是在航空領(lǐng)域，以后的苛刻的使用環(huán)境中，很容易放大這種質(zhì)量上的差距帶來的使用效果，也會造成安全隱患。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，提供一種適用于航空結(jié)構(gòu)件加工、鉆孔效果更好、孔壽命更長的一種氣體噴射干式鉆孔技術(shù)。為了實現(xiàn)上述專利技術(shù)目的，本專利技術(shù)提供了以下技術(shù)方案: 一種氣體噴射干式鉆孔技術(shù)，其用于航空結(jié)構(gòu)件加工，其步驟為: A、安裝待加工工件于工作臺，并對應(yīng)設(shè)置鉆頭； B、進行鉆孔加工，加工時，往所述鉆頭內(nèi)部輸送冷卻物質(zhì)，并從鉆頭底部噴射。通過這種方法，在步驟B中，從鉆頭中部輸送冷卻物質(zhì)，從鉆頭噴射出，該冷卻物質(zhì)可以是氣體，可以是油，可以是油氣混合物，并且具備一定范圍的低溫，在鉆孔加工時，可以實現(xiàn)降溫效果(傳統(tǒng)的油很難流入到孔中)，同時，噴射的方式存在一定的壓力，還可以把鉆肩吹出，減小鉆肩對孔內(nèi)壁造成的影響； 相比現(xiàn)有技術(shù)，對于航空結(jié)構(gòu)件，鉆孔效果更好，在航空領(lǐng)域后續(xù)的非常苛刻的使用環(huán)境，使孔壽命更長，更安全。作為本專利技術(shù)的優(yōu)選方案，所述步驟B中，所述冷卻物質(zhì)為氣體，在實際加工過程中，溫度過高影響孔加工質(zhì)量中，包括一種類似切削加工中的積肩瘤現(xiàn)象，對于一些不容易產(chǎn)生“積肩瘤”的待加工工件材料，比如高速鋼等，鉆孔時，冷卻物質(zhì)在能夠起到吹出鉆肩的情況下，使用氣體即可。作為本專利技術(shù)的優(yōu)選方案，所述冷卻物質(zhì)為植物油，相比現(xiàn)有技術(shù)用到的礦物油，更環(huán)保，礦物油在使用完后，大量的礦物油極其不易回收和處理，而廢礦物油是由多種物質(zhì)組成的復(fù)雜混合物，主要成份有C15-C36的烷烴、多環(huán)芳烴(PAHS)、烯烴、苯系物、酚類等，一旦進入外環(huán)境，將造成嚴重的環(huán)境污染，而使用植物油，則不會出現(xiàn)這種情況。作為本專利技術(shù)的優(yōu)選方案，所述冷卻物質(zhì)為油氣混合物，對于一些容易產(chǎn)生所述“積肩瘤”的待加工工件材料，比如鋁合金時，油氣混合物中的油可以減小鉆肩對孔內(nèi)壁的摩擦力，防止“積肩瘤”的出現(xiàn)，以及防止摩擦力過大對孔內(nèi)壁的平面度的影響，提高孔加工質(zhì)量。作為本專利技術(shù)的優(yōu)選方案，所述步驟A中，設(shè)置鉆頭時，在鉆頭內(nèi)部加工一個通道，該通道一端連接輸入所述冷卻物質(zhì)的一裝置，另一端連通所述鉆頭底部。作為本專利技術(shù)的優(yōu)選方案，所述步驟B中，噴射所述油氣混合物時，針對所加工的工件材料不同，設(shè)置不同油/氣混合比例的油氣混合物，如上述，不同材料的金屬性能不一樣，加工中所需的油量也不同，需要針對的匹配不同油/氣混合比例的油氣混合物。作為本專利技術(shù)的優(yōu)選方案，所述步驟B中，所述步驟B中，噴射不同油/氣混合比例的油氣混合物時，對應(yīng)設(shè)置不同的所述油氣混合物在鉆頭底部輸出處的輸出溫度，針對材料的不同，所產(chǎn)生的加工溫度就不同，比如溫度、鉆肩量等，需要配合不同的油氣混合物的噴射溫度以滿足要求。作為本專利技術(shù)的優(yōu)選方案，所述步驟B中，所述步驟B中，噴射不同油/氣混合比例的油氣混合物時，對應(yīng)設(shè)置不同的所述油氣混合物在鉆頭底部輸出處的噴射壓力，針對材料的不同，所產(chǎn)生的加工溫度就不同，比如溫度、鉆肩量等，需要配合不同的油氣混合物的噴射壓力以滿足要求。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果: 適用于航空結(jié)構(gòu)件加工、鉆孔效果更好、孔壽命更長更安全。【附圖說明】: 圖1為本專利技術(shù)的步驟示意圖。【具體實施方式】下面結(jié)合實施例及【具體實施方式】對本專利技術(shù)作進一步的詳細描述。但不應(yīng)將此理解為本專利技術(shù)上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本
技術(shù)實現(xiàn)思路
所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本專利技術(shù)的范圍。實施例1 如圖1，一種氣體噴射干式鉆孔技術(shù)，其用于航空結(jié)構(gòu)件加工，其步驟為: A、安裝待加工工件于工作臺，并對應(yīng)設(shè)置鉆頭，設(shè)置鉆頭時，在鉆頭內(nèi)部加工一個通道，該通道一端連接輸入所述冷卻物質(zhì)的一裝置，另一端連通所述鉆頭底部； B、進行鉆孔加工，加工時，往所述鉆頭內(nèi)部輸送冷卻物質(zhì)(本實施例中為油氣混合物)，并從鉆頭底部噴射。所述步驟B中，噴射所述油氣混合物時，針對所加工的工件材料不同，設(shè)置不同油/氣混合比例的油氣混合物；噴射不同油/氣混合比例的油氣混合物時，對應(yīng)設(shè)置不同的所述油氣混合物在鉆頭底部輸出處的輸出溫度，對應(yīng)設(shè)置不同的所述油氣混合物在鉆頭底部輸出處的噴射壓力。設(shè)置所述通道時，分為兩部分設(shè)置，一部分設(shè)置為直線通道，從鉆頭上部分往下延伸，在鉆頭內(nèi)部的下半部分把該直線通道分流為兩個通道，該兩個通道對稱布置，再從鉆頭底部開口，部分鉆頭的底部中心為尖端結(jié)構(gòu)，所以這樣設(shè)置可以保留該尖端結(jié)構(gòu)，使輸送的物質(zhì)從尖端兩側(cè)噴出，同時對稱設(shè)置的方式可以保證刀具旋轉(zhuǎn)時的動平衡。實施例2 本實施例中，和實施例1部分方案有所不同，步驟B中，所述冷卻物質(zhì)為氣體。實施例3本實施例中，和實施例1部分方案有所不同，步驟B中，所述冷卻物質(zhì)為植物油。【主權(quán)項】1.一種氣體噴射干式鉆孔技術(shù)，其用于航空結(jié)構(gòu)件加工，其步驟為: 安裝待加工工件于工作臺，并對應(yīng)設(shè)置鉆頭； 進行鉆孔加工，加工時，往所述鉆頭內(nèi)部輸送冷卻物質(zhì)，并從鉆頭底部噴射。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體噴射干式鉆孔技術(shù)，其特征在于，所述步驟B中，所述冷卻物質(zhì)為氣體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體噴射干式鉆孔技術(shù)，其特征在于，所述冷卻物質(zhì)為植物油。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體噴射干式鉆孔技術(shù)，其特征在于，所述冷卻物質(zhì)為油氣混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體噴射干式鉆孔技術(shù)，其特征在于，所述步驟A中，設(shè)置鉆頭時，在鉆頭內(nèi)部加工一個通道，該通道一端連接輸入所述冷卻物質(zhì)的一裝置，另一端連通所述鉆頭底部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣體噴射干式鉆孔技術(shù)，其特征在于，所述步驟B中，噴射所述油氣混合物時，針對所加工的工件材料不同，設(shè)置不同油/氣混合比例的油氣混合物。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣體噴射干式鉆孔技術(shù)，其特征在于，所述步驟B中，所述步驟B中，噴射不同油/氣混合比例的油本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種氣體噴射干式鉆孔技術(shù)，其用于航空結(jié)構(gòu)件加工，其步驟為：安裝待加工工件于工作臺，并對應(yīng)設(shè)置鉆頭；進行鉆孔加工，加工時，往所述鉆頭內(nèi)部輸送冷卻物質(zhì)，并從鉆頭底部噴射。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉波，姚佳志，饒春紅，
申請(專利權(quán))人：四川明日宇航工業(yè)有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：四川;51
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