本實用新型專利技術(shù)公開了一種觸臂結(jié)構(gòu)，它包括觸臂筒體和觸頭，觸臂筒體的兩端分別為嘴口和固定端，觸頭包括觸片、梅花片和拉簧，嘴口處的筒體外壁設(shè)有與觸片配合裝接的環(huán)形配合槽，觸片為一長形片狀，具有內(nèi)側(cè)和外側(cè)，觸片內(nèi)側(cè)的一端具有與配合槽接觸的第一弧形凸部，觸片內(nèi)側(cè)的另一端具有與靜觸頭配合接觸的第二弧形凸部，該配合槽的軸徑為φ30mm-φ40mm，該第一弧形凸部的外弧半徑為R12mm-R18.5mm，該第二弧形凸部的外弧半徑為R7mm-R20mm，該觸臂筒體材料采用鋁材6082-T6。它具有如下優(yōu)點：節(jié)省制造用料，降低制造成本。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種觸臂結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
在中置柜的配電行業(yè)中，由于激烈的市場競爭，市場對中置柜生產(chǎn)商的生產(chǎn)成本提出了嚴(yán)格的要求。觸臂是中置柜的核心部件，也是斷路器的一個重要元器件，在滿足性能要求的情況下，降低生產(chǎn)成本已刻不容緩。目前市場上通用的1250A觸臂的材料是紫銅(T2Y)或銅鋁結(jié)合體，材料成本較高。其觸臂結(jié)構(gòu)包括觸臂筒體和觸頭，觸臂筒體的兩端分別為嘴口和固定端，觸頭包括觸片、梅花片和拉簧，嘴口筒體外壁設(shè)有與觸片配合裝接的環(huán)形配合槽，觸片為一長形片狀，具有對應(yīng)于其裝接方式的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，觸片的一端內(nèi)側(cè)具有與配合槽接觸的第一弧形凸部，觸片另一端內(nèi)側(cè)具有與靜觸頭配合接觸的第二弧形凸部，配合槽的軸徑為Φ28_，第一弧形凸部的外弧半徑為R1mm，即觸臂筒體與觸片的接觸面積仍然較小，第二弧形凸部的外弧半徑為R5mm，即觸片與靜觸頭的接觸面積仍然較小，因此，為了增大觸片與觸臂筒體和靜觸頭的接觸面積，目前市場上的觸片厚度為3mm。其次，目前市場上廣泛使用的1250A觸頭是由24片銅觸片(觸片厚度3mm)，梅花架與4根拉簧組成，24片觸片每2片一組，共12組分別組裝在梅花架的凹槽內(nèi)，梅花架通過三根支柱與兩片梅花片鉚接而成。總體算來，觸片的用料過多，由于支柱的鉚接限制，觸頭的活動性較差，影響觸片與靜觸頭的咬合效果。另外，如圖1所示，市場上的觸片往往在第一弧形凸部底部再凸設(shè)一凸臺210，凸臺與配合槽和配合槽下方的筒體構(gòu)成的臺階面配合，以使觸片在觸臂筒體上得到適配定位，但是若對該臺階面進(jìn)行改進(jìn)，則該凸臺將成為非必要的部分，因此該凸臺在一定程度上也造成了材料的耗費。因此，現(xiàn)有技術(shù)中的觸臂結(jié)構(gòu)具有如下缺點:耗材多、制造成本高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)提供了一種觸臂結(jié)構(gòu)，其克服了
技術(shù)介紹
中所述的現(xiàn)有技術(shù)的不足。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種觸臂結(jié)構(gòu)，它包括觸臂筒體和觸頭，觸臂筒體的一端為與觸頭相接的嘴口，另一端為與斷路器固定的固定端，觸頭包括觸片、梅花片和拉簧，嘴口處的筒體外壁設(shè)有與觸片配合裝接的環(huán)形配合槽，觸片為一長形片狀，具有對應(yīng)于其裝接方式的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，觸片內(nèi)側(cè)的一端具有與配合槽接觸的第一弧形凸部，觸片內(nèi)側(cè)的另一端具有與靜觸頭配合接觸的第二弧形凸部，所述配合槽的軸徑為Φ30πιπι-Φ40πιπι，所述第一弧形凸部的外弧半徑為R12mm-R18.5mm，所述第二弧形凸部的外弧半徑為R7mm-R20mm，所述觸臂筒體材料采用招材6082-T6o一實施例之中:所述觸片一端的第一弧形凸部在觸片長度方向的一側(cè)為平直面且為所述觸片的一端之最底端。一實施例之中:所述觸片內(nèi)側(cè)的兩端之間間隔設(shè)有兩分別用于與兩梅花片的各一凹槽相卡接的卡槽，所述梅花片通過觸片的兩卡槽上下間隔對應(yīng)裝接。一實施例之中:所述兩梅花片的凹槽中對應(yīng)裝接一觸片。一實施例之中:所述觸片的厚度為2mm。一實施例之中:所述觸片的個數(shù)為26個，且觸片的厚度為2_。一實施例之中:所述觸片的外側(cè)設(shè)有四個用于與拉簧配合裝接的圓弧槽。一實施例之中:所述嘴口末端外緣設(shè)有倒圓角，倒圓角的弧度直徑為Φ36mm-Φ45mm0一實施例之中:所述配合槽與其下方的筒體形成臺階面，其下方筒體外徑為Φ38mm-Φ46mm。本技術(shù)方案與
技術(shù)介紹
相比，它具有如下優(yōu)點:1、觸臂筒體材料采用鋁材6082-T6，配合槽的軸徑增大到Φ 30mm_ Φ 40mm，第一弧形凸部的外弧半徑增大到R12mm-R18.5_，從而增加了觸臂筒體與觸片的接觸面積，第二弧形凸部的外弧半徑增大到R7mm-R20mm，從而增加了觸片與靜觸頭的接觸面積，通過改變觸臂筒體、觸片及靜觸頭三者之間的接觸部位結(jié)構(gòu)，在滿足產(chǎn)品的使用性能的前提下，又降低了制造成本。2、所述觸片一端的第一弧形凸部在觸片長度方向的一側(cè)為平直面且為所述觸片的一端之最底端，省去現(xiàn)有技術(shù)中所述觸片的凸臺部分，節(jié)省耗材，降低制造成本。3、所述觸片內(nèi)側(cè)的兩端之間間隔設(shè)有兩分別用于與兩梅花片的各一凹槽相卡接的卡槽，所述梅花片通過觸片的兩卡槽上下間隔對應(yīng)裝接，增加了觸頭的活動性，便于觸片與靜觸頭更好的咬合，保證觸片與觸臂筒體、靜觸頭的充分接觸。4、所述兩梅花片的凹槽中對應(yīng)裝接一觸片，加大了觸片與觸臂凹槽11的接觸面積，改良導(dǎo)電性，同時也利于觸片的散熱。5、所述觸片的個數(shù)為26個，且觸片的厚度為2mm，節(jié)省了耗材，降低了制造成本。【附圖說明】下面結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)作進(jìn)一步說明。圖1繪示了
技術(shù)介紹
中所述的觸片結(jié)構(gòu)圖。圖2繪示了觸臂筒體結(jié)構(gòu)圖。圖3繪示了觸片結(jié)構(gòu)圖。圖4繪不了梅花片結(jié)構(gòu)圖。圖5繪示了觸頭裝配圖。圖6繪示了觸臂筒體與觸頭的裝配圖。圖7繪示了觸臂筒體、觸頭的裝配半剖視圖。圖8繪示了觸臂筒體、觸頭、靜觸頭的裝配半剖視圖?！揪唧w實施方式】請查閱圖2至圖8，一種觸臂結(jié)構(gòu)，它包括觸臂筒體10和觸頭20，觸臂筒體10的一端為與觸頭20相接的嘴口 11，另一端為與斷路器固定的固定端，觸頭20包括觸片21、梅花片22和拉簧23。所述嘴口 11處的筒體外壁設(shè)有與觸片21配合裝接的環(huán)形配合槽111。觸片21為一長形片狀，具有對應(yīng)于其裝接方式的內(nèi)側(cè)(裝接時朝向筒體軸心)和外側(cè)(裝接時背向筒體軸心);觸片21內(nèi)側(cè)的一端具有與配合槽111接觸的第一弧形凸部211，觸片21內(nèi)側(cè)的另一端具有與靜觸頭30配合接觸的第二弧形凸部212;該配合槽111的軸徑為Φ 30mm-Φ 40mm，優(yōu)選地，該配合槽111的軸徑為Φ36ι?πι;該第一弧形凸部211的外弧半徑為R12mm_R18.5mm，優(yōu)選地，該當(dāng)前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種觸臂結(jié)構(gòu)，包括觸臂筒體和觸頭，觸臂筒體的一端為與觸頭相接的嘴口，另一端為與斷路器固定的固定端，觸頭包括觸片、梅花片和拉簧，嘴口處的筒體外壁設(shè)有與觸片配合裝接的環(huán)形配合槽，觸片為一長形片狀，具有對應(yīng)于其裝接方式的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，觸片內(nèi)側(cè)的一端具有與配合槽接觸的第一弧形凸部，觸片內(nèi)側(cè)的另一端具有與靜觸頭配合接觸的第二弧形凸部，其特征在于：所述配合槽的軸徑為φ30mm?φ40mm，所述第一弧形凸部的外弧半徑為R12mm?R18.5mm，所述第二弧形凸部的外弧半徑為R7mm?R20mm，所述觸臂筒體材料采用鋁材6082?T6。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：洪文加，何長坤，宋清偉，
申請(專利權(quán))人：廈門華泰利機(jī)電有限公司，
類型：新型
國別省市：福建;35
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