一種旋回液壓研磨機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種旋回液壓研磨機，包括研磨單元、機體；機體包括筒體、冷卻水腔、出料口；筒體開口向上，下端設有出料口，筒體外部設有冷卻水腔。研磨單元包括支承座、支軸、液壓油缸、回轉輥、集料槽、萬向聯軸器、固定座；支軸可轉動地設置在支承座上，液壓油缸安裝在支軸上，支軸與回轉輥一端連接，回轉輥另一端伸入筒體內部并穿過出料口；回轉輥下端與設置在固定座上的萬向聯軸器連接；回轉輥在液壓油缸的驅動下繞固定座回轉。回轉輥下端為錐形體，錐形體與萬向聯軸器之間設置有集料槽，通過回轉輥與筒體內壁設置夾角，使物料越來越細，最后符合細度要求的物料經過出料口與錐形體，流入集料槽。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及研磨機，尤其涉及一種旋回液壓研磨機。
技術介紹
目前，在油漆的生產過程中，油漆原料的研磨系統對油漆生產的好壞具有十分重大的影響，細度是油漆涂料的重要的質量之一，它對于成膜質量、漆膜光澤、耐久性和涂料的存儲穩定性均有很大影響，傳統的研磨機通過在混合桶的底部設置研磨片來研磨，但在研磨過程中，研磨顆粒的細度不夠，直接影響油漆涂料的成品質量。
技術實現思路
本技術的目的是克服現有技術存在的缺陷，提供一種旋回液壓研磨機，能夠對油漆原料進行精細研磨，研磨出符合細度要求的油漆原料。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是:—種旋回液壓研磨機，包括研磨單元、機體；所述機體包括筒體、冷卻水腔、出料口 ；所述筒體開口向上，下端設有出料口，筒體外部設有冷卻水腔。所述研磨單元包括支承座、支軸、液壓油缸、回轉輥、集料槽、萬向聯軸器、固定座；所述支軸可轉動地設置在支承座上，所述液壓油缸安裝在支軸上，所述支軸與回轉輥一端連接，回轉輥另一端伸入筒體內部并穿過出料口 ；所述回轉輥下端與設置在固定座上的萬向聯軸器連接；所述回轉輥在液壓油缸的驅動下繞固定座回轉。所述回轉輥下端為錐形體，錐形體與萬向聯軸器之間設置有集料槽，物料經過出料口與錐形體，流入集料槽。所述筒體為錐形筒體，回轉輥外壁與筒體內壁的夾角為10-15°。所述回轉輥內部設置有冷卻水管。所述筒體上端設置有密封圈。工作原理:物料采用手工加料或自動喂料進入筒體，通過控制好加料速度，避免物料溢出出料口?；剞D輥沿著筒體的內壁碾壓，回轉輥與筒體的內壁做行星運動?；剞D輥與筒體內壁設有10-15°夾角，使物料越來越細，最后符合細度要求的物料經過出料口與錐形體，流入集料槽?；剞D輥與筒體內壁的角度可以調整，用以控制物料的細度。有益效果:本技術解決了
技術介紹
中存在的缺陷，本技術的旋回液壓研磨機的優點如下:1、采用液壓驅動，可以使動力裝置與設備主體隔開放置，有效地解決了防爆問題。由于采用液壓動力，具有噪音小，驅動力大的特點，同時對電機的直接負荷減小，能有效保護電機。2、通過回轉輥與筒體內壁設有10-15°夾角，使物料越來越細，最后符合細度要求的物料經過出料口與錐形體，流入集料槽。同時回轉輥與筒體內壁的角度可以調整，用以控制物料的細度。【附圖說明】下面結合附圖和【具體實施方式】對本技術作進一步詳細的說明。圖1是本技術的優選實施例的結構示意圖。其中:1、研磨單元；2、機體；3、筒體；4、冷卻水腔；5、出料口；6、支承座；7、支軸；8、液壓油缸；9、回轉輥；10、集料槽；11、萬向聯軸器；12、冷卻水管；13、錐形體；14、密封圈；15、物料；16、固定座。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術的較佳實施例進行詳細闡述，以使本技術的優點和特征能更易被本領域人員理解，從而對本技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。如圖1所示，本技術的實施例包括: 一種旋回液壓研磨機，包括研磨單元1、機體2 ;所述機體1包括筒體3、冷卻水腔4、出料口 5 ;所述筒體3開口向上，下端設有出料口 5，筒體3外部設有冷卻水腔4。所述研磨單元1包括支承座6、支軸7、液壓油缸8、回轉輥9、集料槽10、萬向聯軸器11、固定座16 ;所述支軸7可轉動地設置在支承座6上，所述液壓油缸8安裝在支軸7上，所述支軸7與回轉輥9 一端連接，回轉輥9另一端伸入筒體3內部并穿過出料口 5 ;所述回轉輥9下端與設置在固定座16上的萬向聯軸器11連接；所述回轉輥9在液壓油缸8的驅動下繞固定座16回轉。所述回轉輥9下端為錐形體13，錐形體13與萬向聯軸器11之間設置有集料槽10，物料經過出料口 5與錐形體13，流入集料槽10。所述筒體3為錐形筒體，回轉輥9外壁與筒體3內壁的夾角為10-15°。所述回轉輥9內部設置有冷卻水管12。所述筒體3上端設置有密封圈14。應當理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本技術，并不用于限定本技術。由本技術的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本技術的保護范圍之中。【主權項】1.一種旋回液壓研磨機，其特征在于:包括研磨單元、機體；所述機體包括筒體、冷卻水腔、出料口 ；所述筒體開口向上，下端設有出料口，筒體外部設有冷卻水腔； 所述研磨單元包括支承座、支軸、液壓油缸、回轉輥、集料槽、萬向聯軸器、固定座；所述支軸可轉動地設置在支承座上，所述液壓油缸安裝在支軸上，所述支軸與回轉輥一端連接，回轉輥另一端伸入筒體內部并穿過出料口 ；所述回轉輥下端與設置在固定座上的萬向聯軸器連接；所述回轉輥在液壓油缸的驅動下繞固定座回轉； 所述回轉輥下端為錐形體，錐形體與萬向聯軸器之間設置有集料槽。2.根據權利要求1所述的一種旋回液壓研磨機，其特征在于:所述筒體為錐形筒體，回轉輥外壁與筒體內壁的夾角為10-15°。3.根據權利要求1所述的一種旋回液壓研磨機，其特征在于:所述回轉輥內部設置有冷卻水管。4.根據權利要求1所述的一種旋回液壓研磨機，其特征在于:所述筒體上端設置有密封圈。【專利摘要】本技術涉及一種旋回液壓研磨機，包括研磨單元、機體；機體包括筒體、冷卻水腔、出料口；筒體開口向上，下端設有出料口，筒體外部設有冷卻水腔。研磨單元包括支承座、支軸、液壓油缸、回轉輥、集料槽、萬向聯軸器、固定座；支軸可轉動地設置在支承座上，液壓油缸安裝在支軸上，支軸與回轉輥一端連接，回轉輥另一端伸入筒體內部并穿過出料口；回轉輥下端與設置在固定座上的萬向聯軸器連接；回轉輥在液壓油缸的驅動下繞固定座回轉。回轉輥下端為錐形體，錐形體與萬向聯軸器之間設置有集料槽，通過回轉輥與筒體內壁設置夾角，使物料越來越細，最后符合細度要求的物料經過出料口與錐形體，流入集料槽。【IPC分類】B02C4/30, B02C4/28, B02C4/10【公開號】CN204996489【申請號】CN201520744369【專利技術人】周煒虎, 洪宇, 王宏輝 【申請人】江蘇朝暉化工有限公司【公開日】2016年1月27日【申請日】2015年9月23日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種旋回液壓研磨機，其特征在于：包括研磨單元、機體；所述機體包括筒體、冷卻水腔、出料口；所述筒體開口向上，下端設有出料口，筒體外部設有冷卻水腔；所述研磨單元包括支承座、支軸、液壓油缸、回轉輥、集料槽、萬向聯軸器、固定座；所述支軸可轉動地設置在支承座上，所述液壓油缸安裝在支軸上，所述支軸與回轉輥一端連接，回轉輥另一端伸入筒體內部并穿過出料口；所述回轉輥下端與設置在固定座上的萬向聯軸器連接；所述回轉輥在液壓油缸的驅動下繞固定座回轉；所述回轉輥下端為錐形體，錐形體與萬向聯軸器之間設置有集料槽。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周煒虎，洪宇，王宏輝，
申請(專利權)人：江蘇朝暉化工有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32