圓角四邊形掏空圓盤鋸片制造技術

本實用新型專利技術提供了一種圓角四邊形掏空圓盤鋸片，包括：片體，片體的邊緣設置有間隔排列的鋸齒和U型槽，片體內設有中心孔以及中心孔的外周邊環形上均布有若干個工藝孔，在所述工藝孔與鋸齒之間的環形區域上分布有至少兩圈排屑孔，所述排屑孔為圓角四邊形結構，同一圈內的排屑孔等間距均勻布設，相鄰圈上的排屑孔沿片體徑向交錯排布，且所述多個排屑孔關于所述片體的任一中心軸對稱分布。該鋸片硬度強、運轉時振動幅度小、降噪性能好、排屑效果好并可順時針、逆時針交替旋轉。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及石材切割用圓盤鋸片，特別涉及一種圓角四邊形掏空圓盤鋸片。
技術介紹
常規的圓盤鋸片在石材切割過程中，隨著切割過程的深入，鋸片上會積累泥沙和石肩，這樣增大了鋸片的自重，不僅導致鋸機工作速度減慢，而且耗電量也會因此而增加，成本增長的同時還影響了工作進度。同時，纖薄的鋸片切削時形成的切口狹窄，隨著石肩和泥沙的積累，狹窄的切口容易使得片體冷卻不足，片體失張變形，使用壽命縮短且切割效果質量不佳。鋸機工作過程中由于鋸片的振動會產生較大的噪音，不僅對周邊環境產生噪聲污染，鋸片因為振動的加劇也會降低使用壽命。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述不足，提供一種硬度強、降噪、振動幅度小、排肩效果好以及可順時針、逆時針交替旋轉的圓角四邊形掏空圓盤鋸片。為實現上述目的，本技術的技術解決方案是提供了一種圓角四邊形掏空圓盤鋸片，包括:片體，片體的邊緣設置有間隔排列的鋸齒和U型槽，片體內設有中心孔以及中心孔的外周邊環形上均布有若干個工藝孔，在所述工藝孔與鋸齒之間的環形區域上分布有至少兩圈排肩孔，所述排肩孔為圓角四邊形結構，同一圈內的排肩孔等間距均勻布設，相鄰圈上的排肩孔沿片體徑向交錯排布，且所述多個排肩孔關于所述片體的任一中心軸對稱分布。優選地，每一所述片體上的排肩孔的個數不大于30個。優選地，共設有兩圈排肩孔，每圈包括八個圓角四邊形結構的排肩孔。優選地，所述每圈排肩孔呈圓形或呈正多邊形設置。優選地，所述工藝孔為兩對，每一對工藝孔對稱設于所述中心孔兩側，兩對所述工藝孔的連線十字交叉設置。優選地，所述排肩孔的上半部呈倒V型，所述圓角四邊形結構的排肩孔的下半部呈U型，所述U型開口漸擴設置。優選地，所述圓角四邊形結構的排肩孔的上半部頂端均朝向所述片體的圓周方向設置。優選地，所述鋸齒焊接有金剛石刀頭。優選地，所述片體邊緣的鋸齒等間隔排列設置，所述U型槽夾持于相鄰的兩鋸齒間。通過采用上述的技術方案，本技術的有益效果是:采用的圓角四邊形排肩孔，經過反復測試，通過圓角四邊形排肩孔的左右兩個對稱的圓角端相配合，使得鋸片在運轉時可以根據施工需要任意變更旋轉方向，均勻合理交錯分布在片體上，使得鋸片的掏出石粉量比起普通圓盤鋸片多出30%，不易累積石肩，同時也可節省15%的用電量，節能效果顯著，由于排渣效果的明顯提升，鋸片工作時產生的熱量可及時散出，冷卻效果也得到提高，片體上的孔型結構分布，結構不易變形，質量減輕了，鋸片的切割速度也有相應提高，從而獲得更佳的鋸切效果。另外，所述多個排肩孔關于所述片體的任一中心軸對稱分布，使得排肩孔分布均勻，片體各側重力均勻，使得鋸盤振動幅度小，切割速度快，更進一步地減少了噪音的產生。另外，所述排肩圈設為兩圈，每一圈排肩圈設為八個圓角四邊形排肩孔，在滿足排肩的基礎上，減少排肩孔的布置，大大提高了鋸片硬度，使得鋸片的使用壽命也得到提尚ο【附圖說明】圖1為本技術圓角四邊形掏空圓盤鋸片的結構示意圖；圖2為本技術圓角四邊形掏空圓盤鋸片的局部示意圖。【具體實施方式】為利于對本技術的結構的了解，以下結合附圖及實施例進行說明。圖1為本技術圓角四邊形掏空圓盤鋸片的結構示意圖，結合圖1所示，本技術提供了一種圓角四邊形掏空圓盤鋸片，包括:片體10，片體10的邊緣設置有間隔排列的鋸齒11和U型槽12，本實施例中，所述片體10邊緣的鋸齒11等間隔排列設置，所述U型槽12夾持于相鄰的兩鋸齒11間。片體10內設有中心孔13以及中心孔13的外周邊環形上均布有若干個工藝孔14，在所述工藝孔14與鋸齒11之間的環形區域上分布有至少兩圈排肩孔15，所述排肩孔15為圓角四邊形結構，同一圈內的排肩孔15等間距均勻布設，相鄰圈上的排肩孔15沿片體徑向交錯排布，且所述多個排肩孔15關于所述片體的任一中心軸對稱分布。通常，每一所述片體10上的排肩孔15的個數不大于30個。本實施例中，共設有兩圈排肩孔15，每圈包括八個圓角四邊形結構的排肩孔15。進一步地，所述每圈排肩孔呈圓形或呈正多邊形設置，本實施例中優選為圓形。所述工藝孔14為兩對，每一對工藝孔14對稱設于所述中心孔13兩側，兩對所述工藝孔14的連線十字交叉設置。更進一步地，所述排肩孔15的上半部呈倒V型，所述圓角四邊形結構的排肩孔15的下半部呈U型，所述U型開口漸擴設置。進一步地，倒V型的頂部弧長小于U型的底部弧長。另外，所述圓角四邊形結構的排肩孔15的上半部頂端均朝向所述片體的圓周方向設置。另外，圖2為本技術圓角四邊形掏空圓盤鋸片的局部示意圖，如圖2所示，鋸齒11焊接有金剛石刀頭111，焊接有金剛石刀頭111的鋸片具有優異的性能，壽命可達硬質合金鋸片的十倍，鋸片表面的金剛石有更高的硬度和耐磨性，鋸片整體具有硬質合金良好的沖擊韌性，工作效率更高、應用范圍更廣。以下對本技術一種圓角四邊形掏空圓盤鋸片的工藝細節進行詳細說明。如圖1所示，本技術的一種圓角四邊形掏空圓盤鋸片，作為一較佳實施例，所述片體10的圓周邊緣設置有等間隔排列的鋸齒11以及夾持于相鄰的兩鋸齒間的U型槽12，所述片體內穿設有中心孔13以及對稱設于所述中心孔13兩側的兩對十字交叉的工藝孔14，在實際應用中，該工藝孔14主要用于鋸片的吊裝，四個工藝孔14的均勻分布，使得鋸片吊運方便。在所述工藝孔14與鋸齒11之間的環形區域上同心分布有兩圈間隔排列的圓形狀排肩孔圈15，每一圈排肩孔15上排肩孔的個數為八個，八個排肩孔15等間距均勻布設，且排肩孔15的形狀呈圓角四邊形，圓角四邊形孔的上半部(倒V型)頂端朝向鋸盤的周向方向設置，該圓角四邊形孔中倒V型與U型相連接的對稱兩個圓角端可以供鋸片隨時變化順時針或逆時針的旋轉方向，且排肩時連接端部都為圓弧過渡，排肩效果好。任一所述片體的直徑兩側的所述排肩孔15對稱設置，使得鋸片各個角度片面上的重力均勻，運轉時，轉動振幅小，降噪效果好。且處于不同的所述排肩圈中的兩個相鄰排肩孔15沿片體徑向交錯排布，使得兩個排肩圈相互補充，圓角四邊形排肩孔15分布更加均勻也同樣具有轉動振幅小，降噪效果好的效果。通過采用上述的技術方案，本技術的有益效果是:采用的圓角四邊形排肩孔，經過反復測試，通過圓角四邊形排肩孔的左右兩個對稱的圓角端相配合，使得鋸片在運轉時可以根據施工需要任意變更旋轉方向，均勻合理交錯分布在片體上，使得鋸片的掏出石粉量比起普通圓盤鋸片多出30%，不易累積石肩，同時也可節省15%的用電量，節能效果顯著，由于排渣效果的明顯提升，鋸片工作時產生的熱量可及時散出，冷卻效果也得到提高，片體上的孔型結構分布，結構不易變形，質量減輕了，鋸片的切割速度也有相應提高，從而獲得更佳的鋸切效果。另外，所述多個排肩孔關于所述片體的任一中心軸對稱分布，使得排肩孔分布均勻，片體各側重力均勻，使得鋸盤振動幅度小，切割速度快，更進一步地減少了噪音的產生。另外，所述排肩圈設為兩圈，每一圈排肩圈設為八個圓角四邊形排肩孔，在滿足排肩的基礎上，減少排肩孔的布置，大大提高了鋸片硬度，使得鋸片的使用壽命也得到提尚ο以上結合附圖實施例對本技術進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據上述說明對本技術做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節不應構成對本技術的限定，本實用新本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種圓角四邊形掏空圓盤鋸片，包括：片體，片體的邊緣設置有間隔排列的鋸齒和U型槽，片體內設有中心孔以及中心孔的外周邊環形上均布有若干個工藝孔，其特征在于：在所述工藝孔與鋸齒之間的環形區域上分布有至少兩圈排屑孔，所述排屑孔為圓角四邊形結構，同一圈內的排屑孔等間距均勻布設，相鄰圈上的排屑孔沿片體徑向交錯排布，且所述多個排屑孔關于所述片體的任一中心軸對稱分布。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：聶應彬，
申請(專利權)人：湖北省云夢縣玉鋼鋸業有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42