一種專用擴管機制造技術

本實用新型專利技術的目的是提供一種專用擴管機。本實用新型專利技術的技術方案為：由基座、頂壓裝置、送料裝置、擴管成型裝置、打磨裝置和推平裝置組成；所述基座位于整個機構的底部，用于整個機構的固定；所述頂壓裝置位于整個機構的前端，頂壓裝置包括頂壓氣缸、頂壓桿和管材固定座；所述送料裝置利用兩個承托柱放置管材等待加工。所述擴管成型裝置包括擴管鉆頭和轉軸，所述打磨裝置主要由轉軸和打磨翼組成；所述推平裝置包括滑動裝置、氣缸和活塞桿；本裝置中通過在轉軸一側設置打磨翼，可以在金屬管材擴管的同時對管口進行打磨，使擴管后的金屬管材保持管口平整；通過設置的夾具，可以將金屬管材更好的固定在支撐盤上，防止加工過程中金屬管材的滑落。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及管材的加工制造領域，尤其涉及一種專用擴管機。
技術介紹
管件在日常生產生活中應用極為廣泛，因此常常需要將金屬管材進行擴管，即把較細的金屬管材用工藝加工成較粗的金屬管材。目前，現有的擴管成形工藝通常采用專用的擴管機、芯模和加熱裝置，將套在模具上的金屬管材在推制機的推動下向前運動，在通過芯模控制金屬管材的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的管材。雖然熱擴管成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業、適于大批量生產的特點，但是次工藝需要的機器設備較多，而且需要為不同管徑的金屬管材配備和設置不同的機器設備，同時各類機器設備的保養、維護和維修也需要大量的人力和物力，無疑增加了生產成本。同時，現有的擴管工藝中，擴管后的金屬管材的管口都會有一定的變形，需要單獨的進行切割、打磨，增加了生產工藝，降低了生產效率。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種專用擴管機。本技術的技術方案為:一種專用擴管機:由基座、頂壓裝置、送料裝置、擴管成型裝置、打磨裝置和推平裝置組成；所述基座位于整個機構的底部，用于整個機構的固定；所述基座上還設有兩個固定座分別是第一固定座和第二固定座；所述頂壓裝置位于整個機構的前端，頂壓裝置包括頂壓氣缸、頂壓桿和管材固定座；所述頂壓氣缸固定在第一固定座上，所述頂壓桿一端連接頂壓氣缸，另一端穿過第一固定座與管材固定座固定連接；所述送料裝置利用兩個承托柱放置管材等待加工。進一步，所述擴管成型裝置包括擴管鉆頭和轉軸，所述的擴管鉆頭設置在擴管成型裝置的前端，所述的轉軸設置在擴管成型裝置的尾端；所述打磨裝置主要由轉軸和打磨翼組成，所述打磨翼設置在轉軸的一側；所述推平裝置包括滑動裝置、氣缸和活塞桿；所述滑動裝置上固定轉軸，滑動裝置后側與活塞桿固定連接，所述氣缸底部與基座固定連接。再進一步，所述滑動裝置包括滑動軌道、滑塊和設置在滑塊上的支撐滑座；所述支撐滑座上固定連接轉軸；所述滑動軌道分為上下兩組，每組上各設有兩個滑塊。再進一步，所述氣缸前端設有固定擋板，所述活塞桿穿過固定擋板與支撐滑座固定連接。再進一步，所述第二固定座上中間開有圓孔，所述固定轉軸穿過圓孔，與擴管鉆頭固定連接。再進一步，所述承托柱頂端設計為與管材相對應的圓弧形結構。再進一步，所述支撐滑座的前后兩端，分別固定一塊支撐板，加強支撐滑座的承壓力。本技術的有益效果在于:本技術提供的一種專用擴管機，通過在轉軸一側設置打磨翼，有效的在管材擴管過程中實行打磨，減少工序，提高工作效率；可以在金屬管材擴管的同時對管口進行打磨，使擴管后的金屬管材保持管口平整；通過設置的夾具，可以將金屬管材更好的固定在支撐盤上，防止加工過程中金屬管材的滑落。【附圖說明】圖1為本技術的主視圖；圖2為本技術的俯視圖。其中:1、基座 2、頂壓裝置3、送料裝置4、擴管成型裝置 5、打磨裝置6、推平裝置11、第一固定座 12、第二固定座21、頂壓氣缸22、頂壓桿 23、管材固定座31、承托柱41、擴管鉆頭 42、轉軸51、打磨翼61、滑動裝置 611、滑動軌道612、滑塊62、氣缸 63、活塞桿64、固定擋板613、支撐滑座614、支撐板【具體實施方式】下面結合附圖對本技術的【具體實施方式】做出簡要說明。如圖1-2所示一種專用擴管機:由基座1、頂壓裝置2、送料裝置3、擴管成型裝置4、打磨裝置5和推平裝置6組成；所述基座1位于整個機構的底部，用于整個機構的固定；所述基座1上還設有兩個固定座分別是第一固定座11和第二固定座12 ;所述頂壓裝置2位于整個機構的前端，頂壓裝置2包括頂壓氣缸21、頂壓桿22和管材固定座23 ;所述頂壓氣缸21固定在第一固定座11上，所述頂壓桿22 —端連接頂壓氣缸21，另一端穿過第一固定座11與管材固定座23固定連接；所述送料裝置3利用兩個承托柱31放置管材等待加工。所述擴管成型裝置4包括擴管鉆頭41和轉軸42，所述的擴管鉆頭41設置在擴管成型裝置4的前端，所述的轉軸42設置在擴管成型裝置4的尾端；所述打磨裝置5主要由轉軸42和打磨翼51組成，所述打磨翼51設置在轉軸42的一側；所述推平裝置6包括滑動裝置61、氣缸62和活塞桿63 ;所述滑動裝置61上固定轉軸42，滑動裝置61后側與活塞桿63固定連接，所述氣缸62底部與基座1固定連接。所述滑動裝置61包括滑動軌道611、滑塊612和設置在滑塊上的支撐滑座613，；所述支撐滑座613上固定連接轉軸42 ;所述滑動軌道611分為上下兩組，每組上各設有兩個滑塊612。所述氣缸62前端設有固定擋板64，所述活塞桿63穿過固定擋板64與支撐滑座613固定連接。所述第二固定座12上中間開有圓孔，所述固定轉軸42穿過圓孔，與擴管鉆頭41固定連接。所述承托柱31頂端設計為與管材相對應的圓弧形結構。所述支撐滑座613的前后兩端，分別固定一塊支撐板614，加強支撐滑座613的承壓力。工作方式:本機構提供的一種專用擴管機，在使用時先將代加工管材放置在承托柱31上，將待加工管材的一端與管材固定座23固定在一起，開機后，管材被頂壓裝置2中的頂壓氣缸23頂壓，經過送料裝置3承托固定，利用推平裝置6中的氣缸62，推動支撐滑座613，支撐滑座613沿著滑動軌道將固定在支撐滑座613上的打磨裝置5和擴管形成裝置4向前推進，由于擴管形成裝置4的轉軸42轉動，擴管鉆頭41向前擴管，經過加工的管材由位于轉軸一側的打磨裝置5中的打磨翼51對管材進行打磨，加工結束后，利用氣缸62，將滑動裝置61向后回縮，回到原位置加工結束。以上對本技術的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本技術的較佳實施例，不能被認為用于限定本技術的實施范圍。凡依本技術申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本技術的專利涵蓋范圍之內。【主權項】1.一種專用擴管機，其特征在于:由基座、頂壓裝置、送料裝置、擴管成型裝置、打磨裝置和推平裝置組成；所述基座位于整個機構的底部，用于整個機構的固定；所述基座上還設有兩個固定座分別是第一固定座和第二固定座；所述頂壓裝置位于整個機構的前端，頂壓裝置包括頂壓氣缸、頂壓桿和管材固定座；所述頂壓氣缸固定在第一固定座上，所述頂壓桿一端連接頂壓氣缸，另一端穿過第一固定座與管材固定座固定連接；所述送料裝置利用兩個承托柱放置管材等待加工。2.根據權利要求1所述一種專用擴管機，其特征在于:所述擴管成型裝置包括擴管鉆頭和轉軸，所述的擴管鉆頭設置在擴管成型裝置的前端，所述的轉軸設置在擴管成型裝置的尾端；所述打磨裝置主要由轉軸和打磨翼組成，所述打磨翼設置在轉軸的一側；所述推平裝置包括滑動裝置、氣缸和活塞桿；所述滑動裝置上固定轉軸，滑動裝置后側與活塞桿固定連接，所述氣缸底部與基座固定連接。3.根據權利要求2所述一種專用擴管機，其特征在于:所述滑動裝置包括滑動軌道、滑塊和設置在滑塊上的支撐滑座；所述支撐滑座上固定連接轉軸，所述滑動軌道分為上下兩組，每組上各設有兩個滑塊。4.根據權利要求3所述一種專用擴管機，其特征在于:所述氣缸前端設有固定擋板，所述活塞桿穿過固定擋板與支撐滑座固定連接。5.根據權利要求2所述一種專用擴管機，其特征在于:所述第二固定座上中本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種專用擴管機，其特征在于：由基座、頂壓裝置、送料裝置、擴管成型裝置、打磨裝置和推平裝置組成；所述基座位于整個機構的底部，用于整個機構的固定；所述基座上還設有兩個固定座分別是第一固定座和第二固定座；所述頂壓裝置位于整個機構的前端，頂壓裝置包括頂壓氣缸、頂壓桿和管材固定座；所述頂壓氣缸固定在第一固定座上，所述頂壓桿一端連接頂壓氣缸，另一端穿過第一固定座與管材固定座固定連接；所述送料裝置利用兩個承托柱放置管材等待加工。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡洙赫，池玉蘭，
申請(專利權)人：天津市慶源電子有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12