本實用新型專利技術提供一種R型鼓形銑刀，包括刀盤以及刀柄，所述刀柄固設在刀盤中部的軸心線上，所述刀盤上均勻開設有4個刀口，每個所述刀口沿刀盤的軸心線的垂線方向呈70度角的漸開角度，每個所述刀口的內側面上固接有金剛石并形成頭部刀刃，所述金剛石的外端面高于刀口的外端面，每個所述刀口的頂端呈直線延伸至底端下部并沿刀口底端形成弧形狀的底部刀刃。本實用新型專利技術R型鼓形銑刀通過在刀盤上均勻開設有4個刀口以及在刀口上焊接金剛石形成刀刃，加工的手機殼體的弧形輪廓內側變斜角面輪廓精度高，通過每個刀口沿刀盤的軸心線的垂線方向呈70度角的漸開角度的結構設計使該R型鼓形銑刀結構精巧且節省材料。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種刀具，特別涉及一種R型鼓形銑刀。
技術介紹
鼓形銑刀是用以加工產品復雜曲面的刀具，具體地，鼓形銑刀用來加工手機殼體的弧形輪廓或內側變斜角面輪廓。目前的鼓形銑刀在加工手機殼體的弧形輪廓或內側變斜角面輪廓時，刀刃磨損大，譬如申請號為201120319513.0所公開的一種鼓形銑刀，它包括刀桿、圓柱形刀身以及鼓形刀頭，刀桿和圓柱形刀身焊接連接，圓柱形刀身和鼓形刀頭一體連接，鼓形刀頭的底面中心設置有圓弧形的避刀槽，刀刃設置于圓柱形刀身的中下部以及刀頭的側面，鼓形刀頭的側面中部圓弧半徑為l_2mm，下部的圓弧半徑為6-7mm，鼓形刀頭與底面連接的部位圓弧半徑為4.5-5.5mm。該鼓形銑刀加工手機殼體的弧形輪廓或內側變斜角面輪廓的精度低，并且該鼓形銑刀結構不精巧。
技術實現思路
鑒于以上所述，本技術有必要提供一種加工手機殼體表面的弧形輪廓或內側變斜角面輪廓精度高且結構精巧的R型鼓形銑刀。本技術提供的技術方案如下:一種R型鼓形銑刀，包括刀盤以及刀柄，所述刀柄固設在刀盤中部的軸心線上，所述刀盤上均勻開設有4個刀口，每個所述刀口沿刀盤的軸心線的垂線方向呈70度角的漸開角度，每個所述刀口的內側面上固接有金剛石并形成頭部刀刃，所述金剛石的外端面高于刀口的外端面，每個所述刀口的頂端呈直線延伸至底端下部并沿刀口底端形成弧形狀的底部刀刃。進一步的，所述刀盤的頂端面到底端面呈漸開式分布，所述刀盤的頂端面直徑為16.6mm，所述刀盤的底端面直徑為31mm，所述刀盤的底端面周壁開設有0.5mm的倒圓角。進一步的，所述刀柄為長度是37mm、直徑是20mm的圓柱形桿狀結構。進一步的，所述固設在刀盤下部的刀柄的一端形成0.5mm的倒圓角，所述刀柄的另一端開設有0.5mmX45度的倒角。與現有技術相比，本技術R型鼓形銑刀通過在刀盤上均勻開設有4個刀口以及在刀口上焊接金剛石形成刀刃，加工的手機殼體的弧形輪廓內側變斜角面輪廓精度高，通過每個刀口沿刀盤的軸心線的垂線方向呈70度角的漸開角度的結構設計使該R型鼓形銑刀結構精巧且節省材料。【附圖說明】圖1是本技術R型鼓形銑刀的主視圖；圖2是本技術R型鼓形銑刀的側視圖。【具體實施方式】下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合，下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本技術。請參閱圖1所示，一種R型鼓形銑刀，包括刀盤10以及刀柄20，刀柄20固設在刀盤10中部的軸心線上。刀盤10的頂端面到底端面呈漸開式分布，刀盤10的頂端面直徑為16.6mm，刀盤10的底端面直徑為31mm。參閱圖2，刀盤10上均勻開設有4個刀口 11，每個刀口 11沿刀盤10的軸心線的垂線方向呈70度角的漸開角度，每個刀口 11的內側面上開設有凹槽(圖未示)，凹槽內固接有金剛石12并形成刀刃，用以加工手機殼體表面的弧形輪廓或內側變斜角面輪廓。具體地，金剛石12焊接在刀口 11的內側面上的凹槽內，結合參閱圖1，金剛石12的外端面高于刀口 11的外端面，進一步地，每個刀口 11的頂端呈直線延伸至底端下部并沿刀口 11底端形成弧形狀的底部刀刃13，用以對手機殼體表面的弧形輪廓進行精加工。采用金剛石的好處:①金剛石的硬度可達8000HV，為硬質合金的8-12倍；②金剛石的導熱系數為700W/mK，為硬質合金的1.5_9倍，甚至高于PCBN和銅，因此金剛石刀具熱量傳遞迅速；③金剛石的摩擦系數一般僅為0.1-0.3 (硬質合金的摩擦系數為0.4-1)，因此金剛石刀具可顯著減小切削力；④金剛石的熱膨脹系數僅為0.9X 10 6-1.18X 10 6，僅相當于硬質合金的1/5，因此金剛石刀具熱變形小，加工精度高；⑤金剛石刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中碎肩不易粘結在刀尖上形成積肩瘤。作為優選，刀盤10的底端面周壁開設有0.5mm的倒圓角，避免該R型鼓形銑刀對手機殼體表面劃傷。刀柄20固設在刀盤10中部的軸心線上，刀柄20采用碳素工具鋼制成，參閱圖1，刀柄20為長度是37mm、直徑是20mm的圓柱形桿狀結構，固設在刀盤10下部的刀柄20的一端形成0.5mm的倒圓角，刀柄20的另一端開設有0.5mmX45度的倒角。R型鼓形銑刀加工手機殼體表面的弧形輪廓或內側變斜角面輪廓時，機床帶動刀柄20轉動，刀盤10隨著轉動，刀盤10上的刀刃在加工手機殼體表面弧形輪廓或內側變斜角面輪廓，刀刃上的金剛石12硬度大，磨損量小，手機殼體表的精度高。綜上所述，本技術R型鼓形銑刀通過在刀盤上均勻開設有4個刀口以及在刀口上焊接金剛石形成刀刃，加工的手機殼體的弧形輪廓內側變斜角面輪廓精度高，通過每個刀口沿刀盤的軸心線的垂線方向呈70度角的漸開角度的結構設計使該R型鼓形銑刀結構精巧且節省材料。以上所述僅為本技術的實施例，并非因此限制本技術的專利范圍，凡是利用本技術說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
，均同理包括在本技術的專利保護范圍內。【主權項】1.一種R型鼓形銑刀，包括刀盤(10)以及刀柄(20)，所述刀柄(20)固設在刀盤(10)中部的軸心線上，其特征在于:所述刀盤(10)上均勻開設有4個刀口(11)，每個所述刀口(11)沿刀盤(10)的軸心線的垂線方向呈70度角的漸開角度，每個所述刀口(11)的內側面上固接有金剛石(12)并形成頭部刀刃，所述金剛石(12)的外端面高于刀口(11)的外端面，每個所述刀口(11)的頂端呈直線延伸至底端下部并沿刀口(11)底端形成弧形狀的底部刀刃(13)。2.根據權利要求1所述的R型鼓形銑刀，其特征在于:所述刀盤(10)的頂端面到底端面呈漸開式分布，所述刀盤(10)的頂端面直徑為16.6mm，所述刀盤(10)的底端面直徑為31mm，所述刀盤(10)的底端面周壁開設有0.5mm的倒圓角。3.根據權利要求1所述的R型鼓形銑刀，其特征在于:所述刀柄(20)為長度是37mm、直徑是20mm的圓柱形桿狀結構。4.根據權利要求1所述的R型鼓形銑刀，其特征在于:所述固設在刀盤(10)下部的刀柄(20)的一端形成0.5mm的倒圓角，所述刀柄(20)的另一端開設有0.5mmX45度的倒角。【專利摘要】本技術提供一種R型鼓形銑刀，包括刀盤以及刀柄，所述刀柄固設在刀盤中部的軸心線上，所述刀盤上均勻開設有4個刀口，每個所述刀口沿刀盤的軸心線的垂線方向呈70度角的漸開角度，每個所述刀口的內側面上固接有金剛石并形成頭部刀刃，所述金剛石的外端面高于刀口的外端面，每個所述刀口的頂端呈直線延伸至底端下部并沿刀口底端形成弧形狀的底部刀刃。本技術R型鼓形銑刀通過在刀盤上均勻開設有4個刀口以及在刀口上焊接金剛石形成刀刃，加工的手機殼體的弧形輪廓內側變斜角面輪廓精度高，通過每個刀口沿刀盤的軸心線的垂線方向呈70度角的漸開角度的結構設計使該R型鼓形銑刀結構精巧且節省材料。【IPC分類】B23C5/10, B23C5/08【公開號】CN204997124【申請號】CN20本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種R型鼓形銑刀，包括刀盤(10)以及刀柄(20)，所述刀柄(20)固設在刀盤(10)中部的軸心線上，其特征在于：所述刀盤(10)上均勻開設有4個刀口(11)，每個所述刀口(11)沿刀盤(10)的軸心線的垂線方向呈70度角的漸開角度，每個所述刀口(11)的內側面上固接有金剛石(12)并形成頭部刀刃，所述金剛石(12)的外端面高于刀口(11)的外端面，每個所述刀口(11)的頂端呈直線延伸至底端下部并沿刀口(11)底端形成弧形狀的底部刀刃(13)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李偉秋，
申請(專利權)人：廣州匯專工具有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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