一種電力復合脂及其制備方法技術

本發明專利技術提供一種電力復合脂，由包括以下質量分數的混合物制成：基礎油：70～90％；有機胺：5～15％；異氰酸酯：3～10％；導電劑：1～5％；水：5～10％。本發明專利技術采用異氰酸酯和有機胺反應生成含有脲基的稠化劑，聚脲稠化劑不同于金屬皂稠化劑，不含金屬離子，避免了皂基稠化劑對金屬離子對復合脂基礎油的催化氧化作用，使得本發明專利技術中的電力復合脂具有良好的高溫穩定性。同時，本發明專利技術中的電力復合脂還具有較高的耐腐蝕性、抗磨性和水淋性。實驗結果表明，本發明專利技術提供的電力復合脂滴點為312℃，耐腐蝕等級為1a，體積電阻率為3.57×1011，水淋流失率為0.33～0.42％。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于電力設備復合脂制備
，尤其涉及一種電力復合脂及其制備方 法。
技術介紹
隨著電力設備向著大機組、大容量和高電壓的迅速發展，運行條件更加苛刻，故障 率逐漸增加，而排出故障的時間越來越長，造成的經濟損失越來越大。而電力復合脂是保障 電力設備安全穩定運轉的保障之一。苛刻的運行工況，要求電力復合脂不但具有優異的潤 滑性能，特別是抗氧化、耐腐蝕性和水淋性要求提高，而且要求壽命更長。開發高性能的電 力復合脂，滿足特殊場合下使用壽命長潤滑可靠的高性能電力設備用復合脂產品，具有巨 大的市場前景和經濟效益，已成為世界各國復合脂工業的研發熱點。 隨著我國經濟的迅速發展，電力設備急劇增加，一般的電力復合脂性能已不能達 到電力設備的要求，如公開號為CN102604722A的中國專利公開了一種電力復合脂及其制 備方法，該電力復合脂包括基礎油，脂肪酸皂類稠化劑和添加劑，該電力復合脂具有良好的 導電性能，但是，其耐高溫性能較差，不能滿足我國電力設備的需求。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供，本專利技術提供的電力復合脂 具有良好的耐尚溫性能。 本專利技術提供一種電力復合脂，由包括以下質量分數組分的混合物制成： 基礎油：70 ~90%; 有機胺：5~15%; 異氰酸酯：3~10%; 導電劑：1~5%; 水：5 ~10%〇 優選的，所述基礎油包括聚-α烯烴和/或烷基萘； 所述基礎油的質量分數為75~85%。 優選的，所述有機胺包括十八胺、十二胺、乙二胺、丁二胺、己二胺、對甲苯胺和環 己胺中的一種或幾種； 所述有機胺的質量分數為7~13%。 優選的，所述異氰酸酯包括二苯甲烷_4, 4'-二異氰酸酯和/或C12~18脂肪基 異氰酸酯和C16~18脂肪基單氰酸酯中的一種或幾種； 所述異氰酸酯的質量分數為5~8%。 優選的，所述導電劑包括導電離子液體、石墨、納米導電添加劑等的一種或幾種； 所述導電劑的質量分數為2~4%。 本專利技術提供一種電力復合脂的制備方法，包括以下步驟： A)以質量分數計，將5~15%的有機胺、70~90%的基礎油和3~10%的異氰酸 酯混合，進行反應，得到第一產物； B)將所述步驟A)中的第一產物與5~10 %的水混合，進行反應，得到第二產物； C)將所述步驟B)中的第二產物進行煉制，得到第三產物； D)將所述步驟C)中的第三產物與質量分數1~5%的導電劑混合，得到電力復合 脂。 優選的，所述步驟A)中的反應溫度為70~80°C; 所述步驟A)中的反應時間為40~60min。 優選的，所述步驟B)中反應的溫度為100~110°C; 所述步驟B)中反應的時間為40~60min。 優選的，所述步驟C)中煉制的溫度為150~170°C; 所述步驟C)中煉制的時間為60~120min。 優選的，所述步驟A)具體為： 以質量分數計，將5~15%的有機胺和40~60%的基礎油混合，然后再加入30~ 40%的基礎油和3~10%的異氰酸酯，進行反應，得到第一產物。 本專利技術提供一種電力復合脂，由包括以下質量分數的混合物制成：基礎油：70~ 90% ;有機胺：5~15% ;異氰酸酯：3~10% ;導電劑：1~5% ;水：5~10%。本專利技術采 用異氰酸酯和有機胺反應生成含有脲基的稠化劑，聚脲稠化劑不同于金屬皂稠化劑，不含 金屬離子，避免了皂基稠化劑對金屬離子對復合脂基礎油的催化氧化作用，使得本專利技術中 的電力復合脂具有良好的高溫穩定性。同時，本專利技術中的電力復合脂還具有較高的耐腐蝕 性、抗磨性和水淋性。實驗結果表明，本專利技術提供的電力復合脂滴點為312°C，耐腐蝕等級為 la，體積電阻率為3. 57X1011，水淋流失率為0. 33~0. 42%。【具體實施方式】 本專利技術提供了一種電力復合脂，由包括以下質量分數組分的混合物制成： 基礎油：70 ~90%; 有機胺：5~15%; 異氰酸酯：3~10%; 導電劑：1~5%; 水：5 ~10%。 本專利技術提供的電力復合脂具有較好的高溫穩定性。 在本專利技術中，所述基礎油優選包括聚-α烯烴（ΡΑ0)和/或烷基萘，更優選為 ΡΑ040 ;所述基礎油的質量分數為70~90%，優選為75~85%，更優選為78~83%。本 專利技術對所述基礎油的來源沒有特殊的限制。 在本專利技術中，所述有機胺優選包括脂肪胺、脂環胺和芳香胺中的一種或幾種，更優 選包括十八胺、十二胺、乙二胺、丁二胺、己二胺、對甲苯胺和環己胺中的一種或幾種；所述 有機胺的質量分數為5~15%，優選為7~13%，更優選為8~12%。 在本專利技術中，所述異氰酸酯優選包括二苯甲烷-4, 4'-二異氰酸酯和/或C12~ 18脂肪基異氰酸酯，其中，所述C12~18脂肪基異氰酸酯更優選采用C16~18脂肪基單氰 酸酯；所述異氰酸酯的質量分數為3~10%，更優選為5~8%，最優選為6~7%。本發 明采用異氰酸酯和有機胺配伍，反應得到含有脲基的有機化合物，該化合物在所述電力復 合脂中起稠化劑的作用，聚脲稠化劑不同于金屬皂稠化劑，不含金屬離子，避免了皂基稠化 劑對金屬離子對復合脂基礎油的催化氧化作用，使得本專利技術中的電力復合脂具有良好的高 溫穩走性。 在本專利技術中，所述導電劑優選包括導電離子液體、石墨和納米導電添加劑中的一 種或幾種，更優選包括碳納米管、四氟硼酸鋰離子液體、膨化石墨、石墨烯、銀、鋁和銅粉中 的一種或幾種；所述導電劑的質量分數為1~5%，優選為2~4%，最優選為3~3. 5%。 本專利技術對所述導電劑的來源沒有特殊的限制，采用本領域技術人員常用的導電劑即可。 在本專利技術中，制備所述電力復合脂的混合物包括水，優選為高純水，所述水的質量 分數優選為5~10%，更優選為6~9%，最優選為7~8%。在本專利技術中，所述水作為分散 劑，起到稀釋潤滑脂使其攪拌均勻的作用。 在本專利技術中，所述電力復合脂的工作溫度優選為180~210°C，更優選為190~ 200。。。 本專利技術提供一種電力復合脂的制備方法，包括以下步驟： A)以質量分數計，將5~15%的有機胺、70~90%的基礎油和3~10%的異氰酸 酯混合，進行反應，得到第一產物；B)將所述步驟A)中的第一產物與5~10 %的水混合，進行反應，得到第二產物； C)將所述步驟B)中的第二產物進行煉制，得到第三產物； D)將所述步驟C)中的第三產物與質量分數1~5%的導電劑混合，得到電力復合 脂。 以質量分數計，本專利技術將5~15%的有機胺、70~90%的基礎油和3~10%的 異氰酸酯混合，進行反應，得到第一產物，本專利技術優選將5~15%的有機胺和40~60%的 基礎油混合，然后再加入30~40%的基礎油和3~10%的異氰酸酯，進行反應，得到第一 產物。本專利技術優選將5~15%的有機胺和40~60%的基礎油混合后，將體系溫度升溫至 70~80°C，攪拌均勻后保溫反應10~20min，然后再將所述3~10%的異氰酸酯與30~ 40%的基礎油混合后，加入上述反應體系中，反應20~40min，得到第一產物。 在本專利技術中，所述有機胺、基礎油和異氰酸酯的種類和來源與上文中所述有機胺、 基礎油和異氰酸酯的種類和來源一致，在此不再贅述。 得到第一產物后，本專利技術將所述第一產物與水混合，進行反應，得到第二產物，在 本專利技術中，所述水優選為高純水本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電力復合脂，由包括以下質量分數組分的混合物制成：基礎油：70～90％；有機胺：5～15％；異氰酸酯：3～10％；導電劑：1～5％；水：5～10％。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳宜斌，韓鈺，潘益偉，陳川，陳長杰，孫錦，易永利，夏延秋，李昌靜，吳寶興，陳俠，薛睿，李廣宇，劉輝，
申請(專利權)人：國家電網公司，國網浙江省電力公司，國網浙江省電力公司溫州供電公司，國網智能電網研究院，華北電力大學，國網冀北固安縣供電有限公司，
類型：發明
國別省市：北京;11