加熱氣體的電加熱器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種加熱氣體的電加熱器，包括：加熱腔，其具有一外殼體，外殼體設置有進氣口和出氣口；內殼體，其將加熱腔分割為內加熱腔與外加熱腔，內加熱腔與出氣口連通，外加熱腔與進氣口連通；電加熱元件，其設置于內加熱腔內；內加熱腔入口，其連通內加熱腔和外加熱腔；以及導流板，其穿過電加熱元件支承固定于電加熱元件上，導流板將內加熱腔分割形成環形腔，以增加換熱的有效面積。本實用新型專利技術設置了設有多個通孔結構的半圓形導流板，使氣體由原來直接快速通過電加熱元件變成像蛇一樣盤繞著電加熱元件前進，換熱有效面積增大，換熱時間延長，換熱效率明顯提高.也大大減少了熱量損失。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于電加熱器
更具體地說，本技術涉及一種加熱氣體的電加熱器。
技術介紹
目前最常見的空氣/氣體電加熱器的結構圖，如說明書附圖4。它包括加熱腔(9)，其由外殼體(2)和設于一端的封頭(1)構成，加熱腔(9)的另一端設有密封端蓋(5)，該外殼體⑵內設置有固定于密封端蓋(5)上的電加熱元件(3)，外殼體⑵上還設置有進氣口 (8)和出氣口 (10)，加熱腔(9)內設置有將其分隔為內、外加熱腔(13)、(12)的內殼體(11)，電加熱元件⑶設置于內加熱腔(13)內，進氣口⑶與外加熱腔(12)連通，出氣口(10)與內加熱腔(13)連通，內、外加熱腔(13)、(12)通過內加熱腔入口 (14)連通構成二次加熱回路。這種設計雖然提高了一定的換熱面積，但是存在以下幾點缺點:1.換熱面積雖然大，但是換熱速度太快從而使得效率偏低、能耗偏大。雖說增加了一個內殼體，使氣體由原來的單流程變成雙流程，換熱面積增大一倍。內殼體可充分吸收電加熱元件輻射熱，既強化了內殼體的對流換熱，又使內殼體也成為另一個加熱元件，對氣體進行預熱，換熱面積明顯提高.但是由于氣體的流動性大，其內外殼之間的空間較大，氣體很快經過內殼體，從電加熱器出口出去，從而導致換熱時間及其有限，沒有充分利用雙回路的優點，因此造成換熱效率低.熱能浪費大；2.產品體積大。由于熱能浪費大，為了使氣體達到較高溫度，則必須加大換熱面積，采取的措施只有加大電加熱器體積和電加熱元件3的功率，從而使產品的體積增大，功耗加大。
技術實現思路
本技術的一個目的是解決至少上述問題或缺陷，并提供至少后面將說明的優點。本技術還有一個目的是提供一種換熱面積大，高效節能的加熱氣體的電加熱器，通過設置了半圓形的導流板間隔穿插入電加熱元件中，使氣體由原來直接快速通過電加熱元件變成像蛇一樣盤繞著電加熱元件前進，換熱有效面積增大，換熱時間延長，換熱效率明顯提高.也大大減少了熱量損失，從而使得其整體體積的減小。本技術還有一個目的是通過采用環形的雙流程兩次換熱結構，使得其電加熱器的電加熱元件與內殼體之間結構更加緊湊，并且導流板也對電加熱元件起到一定的支承作用，便于設備的安裝與固定。為了實現根據本技術的這些目的和其它優點，提供了一種加熱氣體的電加熱器，包括:加熱腔，其具有一外殼體，所述外殼體設置有進氣口和出氣口 ；內殼體，其將所述加熱腔分割為內加熱腔與外加熱腔，所述內加熱腔與所述出氣口連通，所述外加熱腔與所述進氣口連通；電加熱元件，其設置于所述內加熱腔內；內加熱腔入口，其連通所述內加熱腔和所述外加熱腔；以及導流板，其穿過所述電加熱元件支承固定于所述電加熱元件上，所述導流板將所述內加熱腔分割形成環形腔，以增加換熱的有效面積。優選的是，其中，所述導流板為設有多個通孔結構的半圓形結構。優選的是，其中，還包括:封頭，所述封頭密封隔離所述內加熱腔和所述外加熱腔的一端，所述內加熱腔入口連通所述內加熱腔和所述外加熱腔的另一端。優選的是，其中，所述封頭包括內封頭與外封頭，所述內封頭密封內加熱腔，所述外封頭密封外加熱腔。優選的是，其中，還包括:密封端蓋，其通過法蘭與所述外殼體緊固密封連接，所述密封端蓋為法蘭蓋。優選的是，其中，還包括:接線柱，其固定于所述密封端蓋上。優選的是，其中，所述連接柱的外部設置有保護罩，所述保護罩上設置有電加熱元件的連接線的出線孔。優選的是，其中，所述進氣口設置于除所述外殼體的頂部之外的所述外殼體的一側，所述出氣口設置于所述外殼體的頂部。優選的是，其中，所述內加熱腔入口設置在遠離進氣口和出氣口的外殼體的下端。本技術至少包括以下有益效果:1、由于通過設置了半圓形的導流板間隔穿插入電加熱元件中，使氣體由原來直接快速通過電加熱元件變成像蛇一樣盤繞著電加熱元件前進，換熱有效面積增大，換熱時間延長，換熱效率明顯提高.也大大減少了熱量損失，從而使得其整體體積的減小；2、由于采用環形的雙流程兩次換熱結構，使得其電加熱器的電加熱元件與內殼體之間結構更加緊湊，并且導流板也對電加熱元件起到一定的支承作用，便于設備的安裝與固定;3、由于采用多個通孔結構的半圓形結構的導流板，使得設備的換熱均勻，提高換熱效率，同時具有在電加熱元件之間安裝方便以及制造工藝簡單的有益效果；4、由于相鄰的導流板布置方向相反，似蛇形盤繞電加熱元件，更好地增加了換熱效率。本技術的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本技術的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。【附圖說明】圖1為本技術的一個實施例中加熱氣體的電加熱器的結構示意圖；圖2為本技術的另一個實施例中加熱氣體的電加熱器的結構示意圖；圖3為本技術的另一個實施例加熱氣體的電加熱器中導流板的結構示意圖；圖4為現有技術中空氣/氣體電加熱器的結構示意圖。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。圖1示出了根據本技術的加熱氣體的電加熱器的一種實現方式，其中包括:加熱腔9，其具有一外殼體2，所述外殼體2設置有進氣口 8和出氣口 10 ;內殼體11，其將所述加熱腔9分割為內加熱腔13與外加熱腔12，所述內加熱腔13與所述出氣口 10連通，所述外加熱腔12與所述進氣口 8連通；電加熱元件3，其設置于所述內加熱腔13內；內加熱腔入口 14，其連通所述內加熱腔13和所述外加熱腔12 ；以及導流板16，其穿過所述電加熱元件3支承固定于所述電加熱元件3上，所述導流板16將所述內加熱腔13分割形成環形腔，以增加換熱的有效面積。其中，工作時，待加熱氣體由外加熱腔12的一端的進氣口 8進入其內，與內殼體11進行一次熱交換；然后，經另一端的內加熱腔入口 14進入由導流板將內加熱腔13分割的環形腔內，電加熱元件3對其進行二次加熱；最后，被加熱氣體由出氣口 10排出；使氣體由原來直接快速通過電加熱元件變成像蛇一樣盤繞著電加熱元件前進，換熱有效面積增大，換熱時間延長，換熱效率明顯提高.也大大減少了熱量損失，從而使得其整體體積的減小。其中，所述外封頭1密封隔離所述內加熱腔13和所述外加熱腔12的一端，所述內加熱腔入口 14連通所述內加熱腔13和所述外加熱腔12的另一端。圖2示出了根據本技術的加熱氣體的電加熱器的另一種實現方式，其中包括:加熱腔9，其具有一外殼體2，所述外殼體2設置有進氣口 8和出氣口 10 ;內殼體11，其將所述加熱腔9分割為內加熱腔13與外加熱腔12，所述內加熱腔13與所述出氣口 10連通，所述外加熱腔12與所述進氣口 8連通；電加熱元件3，其設置于所述內加熱腔13內；內加熱腔入口 14，其連通所述內加熱腔13和所述外加熱腔12 ；以及導流板16，其穿過所述電加熱元件3支承固定于所述電加熱元件3上，所述導流板16將所述內加熱腔13分割形成環形腔，以增加換熱的有效面積。其中，所述封頭包括內封頭15與外封頭1，使得內加熱腔13和外加熱腔12的封頭分別設置，外加熱腔12由外封頭1密封，內加熱腔13由內封頭15密封，可更好地減少熱損失。<當前第1頁1&本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種加熱氣體的電加熱器，其特征在于，包括：加熱腔，其具有一外殼體，所述外殼體設置有進氣口和出氣口；內殼體，其將所述加熱腔分割為內加熱腔與外加熱腔，所述內加熱腔與所述出氣口連通，所述外加熱腔與所述進氣口連通；電加熱元件，其設置于所述內加熱腔內；內加熱腔入口，其連通所述內加熱腔和所述外加熱腔；以及導流板，其穿過所述電加熱元件支承固定于所述電加熱元件上，所述導流板將所述內加熱腔分割形成環形腔，以增加換熱的有效面積。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：姜作偉，范靖，
申請(專利權)人：北京鼎甲綠能環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11