燃燒室底座及燃燒器制造技術

本發明專利技術提供一種燃燒室底座及燃燒器，所述燃燒室底座包括第一筒壁和第二筒壁，所述第二筒壁套設于所述第一筒壁內；所述第一筒壁和所述第二筒壁之間的空腔形成溶液容納腔，所述第二筒壁圍成的空腔形成燃燒腔；以及與所述燃燒腔連通的第一燃燒口和第二燃燒口。所述燃燒器包含前述燃燒室底座。本發明專利技術實現將燃燒室實現從側邊吹入燃氣，同時實現爐膛底部充滿液體并被加熱，較立吹結構增加底部加熱面積，熱利用率高。設備結構簡單，加工簡便，尤其適用于結構緊湊、空間小的吸收式空調機組的發生器上。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種燃燒室底座及燃燒器。
技術介紹
燃燒器是直燃型吸收式機組的重要部件之一，其結構對機組性能起著至關重要的影響。現有液體加熱燃燒器的燃燒室包括鍋爐、導熱油爐等，其通常是從底部向上吹出燃氣燃燒，即立吹結構，其缺點是高度高、體積大、傳熱效率低、不能全方位加熱爐膛。這種方式也是由現有的燃燒室底座決定的，不改變現有燃燒室底座結構，是不可能根本改變燃燒器傳熱方式的。
技術實現思路
鑒于以上所述現有技術的缺點，本專利技術的目的在于提供一種燃燒室底座及燃燒器，用于解決現有技術中存在的諸多問題。為實現上述目的及其他相關目的，本專利技術提供一種燃燒室底座，包括，第一筒壁和第二筒壁，所述第二筒壁套設于所述第一筒壁內；所述第一筒壁和所述第二筒壁之間的空腔形成溶液容納腔，所述第二筒壁圍成的空腔形成燃燒腔；與所述燃燒腔連通的第一燃燒口和第二燃燒口。優選地，所述第二燃燒口高于所述第一燃燒口，二者中心線高度之差為20-40mm ;所述第一燃燒口與所述第二燃燒口的中心線夾角為100-150度。優選地，所述第一燃燒口內設有爐芯，并連接鼓風裝置和組合閥；所述第二燃燒口連接點火裝置。優選地，所述液體腔的內徑為150-200mm，所述燃燒腔的內徑為100_130mm。優選地，所述第一筒壁的底部連接多個用于固定所述燃燒室底座的地腳。優選地，所述第二筒壁的底部至少部分呈厚度漸變的結構。優選地，所述第一筒壁和所述第二筒壁上邊緣設有焊接坡口。優選地，所述溶液容納腔的底部設有防水口。優選地，所述防水口設有用于密封管螺紋。為實現上述目的及其他相關目的，本專利技術提供，包含前述任一種所述燃燒室底座。如上所述，本專利技術的燃燒室底座及燃燒器，具有以下有益效果:所述燃燒室底座包括第一筒壁和第二筒壁，所述第二筒壁套設于所述第一筒壁內；所述第一筒壁和所述第二筒壁之間的空腔形成溶液容納腔，所述第二筒壁圍成的空腔形成燃燒腔；以及與所述燃燒腔連通的第一燃燒口和第二燃燒口。所述燃燒器包含前述燃燒室底座。本專利技術實現將燃燒室實現從側邊吹入燃氣，同時實現爐膛底部充滿液體并被加熱，較立吹結構增加底部加熱面積，熱利用率高。設備結構簡單，加工簡便，尤其適用于結構緊湊、空間小的吸收式空調機組的發生器上。【附圖說明】圖1顯示為本專利技術一實施例中的燃燒室底座示意圖(軸側圖)。圖2顯示為本專利技術一實施例中的燃燒室底座示意圖(俯視圖)。圖3顯示為本專利技術一實施例中的燃燒室底座示意圖(圖2的A-A剖視圖)。元件標號說明1第一筒壁2第二筒壁3溶液容納腔4燃燒腔5第一燃燒口6第二燃燒口7放水口8地腳9焊接坡口【具體實施方式】以下由特定的具體實施例說明本專利技術的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本專利技術的其他優點及功效。請參閱圖1至圖3。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本專利技術可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本專利技術所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本專利技術所揭示的
技術實現思路
得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本專利技術可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更
技術實現思路
下，當亦視為本專利技術可實施的范疇。如圖所示，本專利技術提供一種燃燒室底座，包括，第一筒壁1和第二筒壁2，所述第二筒壁2套設于所述第一筒壁1內；所述第一筒壁1和所述第二筒壁2之間的空腔形成溶液容納腔3，所述第二筒壁2圍成的空腔形成燃燒腔4。以及與所述燃燒腔4連通的第一燃燒口 5和第二燃燒口 6。再一實施例中，所述第一燃燒口 5內設有爐芯，并連接鼓風裝置和組合閥；所述第二燃燒口 6連接點火裝置。所述第二燃燒口 6高于所述第一燃燒口 5，二者中心線高度之差為20-40mm，所述第一燃燒口 5與所述第二燃燒口 6的中心線夾角為100-150度。通過精準控制爐芯下邊緣到第二筒壁2的距離，保證良好的熱利用率，同時防止對第二筒壁2的過燒。第一燃燒口 5的尺寸根據不同的燃燒功率及爐芯大小確定，其開口內徑為50-70mm。再一實施例中，所述液體腔4的內徑為150-200mm，所述燃燒腔的內徑為100-130mm。再一實施例中，所述第一筒壁的底部連接三個地腳8，用于固定燃燒器，并精確定位。再一實施例中，所述第二筒壁2的底部至少部分呈厚度漸變的結構，有利于加強強度，以及鑄造缺陷的控制，提尚鑄造成品率。再一實施例中，所述第一筒壁1和所述第二筒壁2上邊緣設有焊接坡口 9，方便實現全焊接結構，有利于控制整機的泄露率。。再一實施例中，所述溶液容納腔2的底部設有放水口 7，所述放水口 7設有用于密封管螺紋，管螺紋密封效果好，重復利用密封性能穩定。為實現上述目的及其他相關目的，本專利技術提供一種燃燒器，包含前述任一種所述燃燒室底座。燃燒室底座，整體結構為鑄鋼結構，加工簡便，同時設置了零件壁厚向澆冒口處鑄件加厚，可以有效的防止縮孔、縮松等鑄造問題，大大提高成品率。底座分為兩個腔，燃燒腔4提供燃燒后的高溫氣體，溶液容納腔3為溶液，溶液包圍燃燒室的外壁，傳熱效率高，同時給第二筒壁2降溫，防止過燒氧化損壞。如上所述，本專利技術的燃燒室底座及燃燒器，具有以下有益效果:所述燃燒室底座包括第一筒壁1和第二筒壁2，所述第二筒壁2套設于所述第一筒壁1內；所述第一筒壁1和所述第二筒壁2之間的空腔形成溶液容納腔3，所述第二筒壁2圍成的空腔形成燃燒腔4 ;以及與所述燃燒腔4連通的第一燃燒口 5和第二燃燒口 6。所述燃燒器包含前述燃燒室底座。本專利技術實現將燃燒室實現從側邊吹入燃氣，同時實現爐膛底部充滿液體并被加熱，較立吹結構增加底部加熱面積，熱利用率高。設備結構簡單，加工簡便，尤其適用于結構緊湊、空間小的吸收式空調機組的發生器上。上述實施例僅例示性說明本專利技術的原理及其功效，而非用于限制本專利技術。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本專利技術的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬
中具有通常知識者在未脫離本專利技術所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本專利技術的權利要求所涵蓋。【主權項】1.一種燃燒室底座，其特征在于，包括， 第一筒壁和第二筒壁，所述第二筒壁套設于所述第一筒壁內；所述第一筒壁和所述第二筒壁之間的空腔形成溶液容納腔，所述第二筒壁圍成的空腔形成燃燒腔； 與所述燃燒腔連通的第一燃燒口和第二燃燒口。2.如權利要求1所述燃燒室底座，其特征在于，所述第二燃燒口高于所述第一燃燒口，二者中心線高度之差為20-40mm;所述第一燃燒口與所述第二燃燒口的中心線夾角為100-150 度。3.如權利要求1或2所述燃燒室底座，其特征在于，所述第一燃燒口內設有爐芯，并連接鼓風裝置和組合閥；所述第二燃燒口連接點火裝置。4.如權利要求1所述燃燒室底座，其特征在于，所述液體腔的內徑為150-200mm，所述燃燒腔的內徑為100-130mmo5.如權利要求1所述燃燒室底座，其特征在于，所述第一筒壁的底部連接多個用于固定所述燃燒室底座的地腳。6.如權利要求1所述燃燒室底座，其特征在于，所述第二筒壁的底部至少部本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種燃燒室底座，其特征在于，包括，第一筒壁和第二筒壁，所述第二筒壁套設于所述第一筒壁內；所述第一筒壁和所述第二筒壁之間的空腔形成溶液容納腔，所述第二筒壁圍成的空腔形成燃燒腔；與所述燃燒腔連通的第一燃燒口和第二燃燒口。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李文，張鳳學，李振昌，邊瑞朋，馬劉紅，李紅玉，
申請(專利權)人：山東奇威特太陽能科技有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37