一種基于凹版印刷的涂布裝飾原紙及其制作方法技術

本發明專利技術涉及一種基于凹版印刷的涂布裝飾原紙的制作方法，在抄造裝飾原紙時加入不同比例的填料，抄造完成后，采用按照不同配方配制的涂料對抄造好的裝飾原紙進行涂布、干燥、壓光和印刷，具體步驟如下：(1)裝飾原紙的抄造：(2)涂料的制備：(3)使用步驟(2)中的涂料對步驟(1)中的裝飾原紙進行涂布，然后對涂布完成的裝飾原紙進行干燥和壓光。本發明專利技術重點解決了傳統裝飾原紙因加填料填量高會降低紙張強度的缺點，而且減少了傳統裝飾原紙在抄造過程中，因加填量高，留著率不足而造成填料大量流失的現象，節約了成本，并結合涂布技術，形成適合凹版印刷的表面涂層，以達到提高凹版印刷性能的目的。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術設及一種裝飾原紙及其制造方法，尤其是一種基于凹版印刷的涂布裝飾原 紙及其制作方法。 技術背景 裝飾原紙是一種有著良好發展前景的特種工業用紙，主要應用于人造板的表面裝 飾。近年來，隨著社會的進步，人類的環保意識越來越強，對森林資源的保護越來越重視。而 人造板用途廣泛，比如木地板、楓柜家具等，是一種優良的木材替代品，正因為人造板的需 求量急劇增加，作為其表面裝飾的裝飾原紙的需求量也與日俱增。裝飾原紙的質量決定著 人造板表面修飾質量和人造板產品的品質。裝飾原紙是一種W優質木漿和二氧化鐵等填料 為主要原料，經特殊工藝加工而成的工業特種用紙，要求其具備良好的勻度、平滑度、不透 明度、強度、吸收性等印刷運行適性，W及色密度和階調等印刷質量適性。傳統裝飾原紙在 凹版印刷過程中達到的效果不理想，所W本專利技術著重于改善裝置原紙的印刷性能，進一步 提高裝飾原紙的質量。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種成本低、印刷性能好的基 于凹版印刷的涂布裝飾原紙及其制作方法。本專利技術W傳統工藝為基礎，在抄造裝飾原紙的 時候加入二氧化鐵填料，然后抄片完成后，再配制不同配方的涂料對抄造好的裝飾原紙進 行涂布，通過運種生產方式達到提高裝飾原紙生產工藝和裝飾原紙質量的目的，生產出符 合國家標準的優質裝飾原紙，并且使改進后的裝飾原紙性能優于現有裝飾原紙，并且與人 造板壓合后形成性能優良的人造板，提高國產裝飾原紙在市場上的競爭力。 本專利技術的目的是通過W下技術方案實現的： 陽〇化]一種基于凹版印刷的涂布裝飾原紙的制作方法，在抄造裝飾原紙時加入不同比例 的填料，抄造完成后，采用按照不同配方配制的涂料對抄造好的裝飾原紙進行涂布、干燥、 壓光和印刷，具體步驟如下： (1)裝飾原紙的抄造：在抄造裝飾原紙時加入20%的二氧化鐵填料，制造裝飾原 紙； 陽007] 似涂料的制備：將分散好的顏料溶液和膠黏劑PVA溶液按一定的比例混合并攬 拌，其中，顏料為二氧化鐵和/或瓷上，二氧化鐵：瓷上的絕干質量比例為50:50到100:0 范圍內，涂料中顏料與膠黏劑PVA的絕干質量比為3:1到5:1范圍內，涂料的總固含量為 35% -40% ; 樹使用步驟（2)中的涂料對步驟(1)中的裝飾原紙進行涂布，然后對涂布完成的裝 飾原紙進行干燥和壓光； (4)對步驟樹制作完成后的裝飾原紙進行凹版印刷。 而且，裝飾原紙的抄造的具體步驟如下： W11] (1)打漿：將針葉漿板和闊葉漿板分別撕成小片，在水中分別浸泡10-20小時，然后 使用槽式打漿機分別打漿至10-45°SR，將打好的漿拱出，使用甩干機甩干，然后分別裝入 密封袋中，平衡水分，時間在20-3化； 似填料的制備：將稱量好的水和二氧化鐵加入到研磨分散機的容器中，二氧化鐵 溶液的濃度控制在1% -30%，分散劑六偏憐酸鋼的加入量為二氧化鐵的0. 4% -1%，研磨 分散機的轉速調節為20000-2500化/min,恒速分散40-60min，最后將配制好的填料裝入塑 料桶中備用； 樹漿料的混合：將稱量好的針葉漿和闊葉漿使用標準疏解機進行疏解，疏解速度 為10000-200(K)r/min;完成后，倒入大的容器中，使用攬拌機恒速攬拌，轉速為800-1500r/ min。在攬拌的過程中，一邊攬拌一邊加入填料，填料的加填量為紙漿絕干量的20% -40%。 加入填料后，攬拌3-5min，加入助劑：PAM、PAE和硫酸侶，加完后攬拌5-lOmin; (4)抄片：使用紙頁成型器抄片，并干燥。 而且，涂料的制備具體步驟如下： (1)顏料的分散：使用研磨分散機，分別分散二氧化鐵和瓷±兩種顏料，將稱量好 的水和顏料倒入容桶中，加入分散劑六偏憐酸鋼，加入量為顏料的0. 4% -1 %，分散機的速 度控制在15000-22000r/min，分散時間為60-80min，溶液的質量濃度控制在40% -60% ; 口)PVA溶液的制備：先稱量好一定量的水倒入Ξ口燒瓶中，放到水浴鍋中加熱，溫 度上升到90-100°C時，開始攬拌，轉速調節至500-9(K)r/min，然后向瓶內加入PVA粉末，直 到粉末完全溶解，再攬拌30-50min，至溶液呈透明狀，最終配制成濃度為15% -25% ; 樹涂料的制備：將分散好的顏料溶液和PVA溶液按一定的比例混合，使用恒速攬 拌機攬拌均勻，轉速調節為500-70化/min,攬拌時間為10-15min;其中，二氧化鐵與瓷±的 絕干質量比為50:50到100:0范圍內，涂料中顏料與膠黏劑PVA的絕干質量比為3:1到5:1 范圍之內，涂料的總固含量為35% -40%。 而且，涂布、干燥、壓光的具體步驟為： 裝飾原紙的涂布：采用實驗室涂布機對裝飾原紙進行涂布，在涂布過程中要適當 的調節涂布壓力和速度，設置涂布機漉壓力為100-400N，采用30號計量棒，計量棒與漉之 間的壓力為10-50N，涂布速度為5-lOm/min; 干燥：涂布之后的裝飾原紙會首先進過瞬間的紅外干燥，紅外干燥的條件設置為 90% -100%，然后是進行熱風干燥，溫度設置為90-100°C，干燥時間為50-70S; 壓光：使用實驗室壓光機對涂布后的裝飾原紙進行壓光處理，壓光機的壓力設置 為30-50N/mm，壓光速度設為5-15m/min，壓光溫度設置為60-80°C。 一種基于凹版印刷的涂布裝飾原紙，采用上述方法制造而成的裝飾原紙。 本專利技術的優點和積極效果： 本專利技術重點是采用加填和涂布相結合，改變涂層結構，提高適合于凹版印刷的涂 布裝飾原紙傳統裝飾原紙因加填料填量高會降低紙張強度的缺點，而且減少了傳統裝飾原 紙在抄造過程中，因加填量高，留著率不足而造成填料大量流失的現象，節約了成本。 本申請在造紙過程中由于加入的填料少，降低了造紙白水處理的困難，而且無需 改變目前生產裝飾原紙的設備和原料，在抄造后采用常規的涂布設備和技術對裝飾原紙進 行涂布即可，解決了填料過高掉粉的問題。 本申請采用造紙和涂布相結合的方式，合理的選用裝飾原紙抄造的填料種類和用 量，并配合對應的施膠劑類型，將造紙和涂布相結合，制造出的裝飾原紙更加適合凹版印 巧IJ，可W生產出物理性能更好，印刷性能更優的裝飾原紙。【附圖說明】 圖1是本實驗中涂布裝飾原紙制備的流程圖。是對涂布裝飾原紙從抄造到涂布、 壓光，再到對其進行物理性能和印刷適性的檢測，后面的實驗都是按照運些步驟進行的。 其中1、2、3是裝飾原紙的抄造部分，1是打漿，2是漿料的混合，3是抄片，4是配制 涂料對裝飾原紙進行涂布，5是對涂布后的裝飾原紙進行壓光，6是檢測涂布裝飾原紙的物 理性能，7是檢測印刷適性。 具體的實施方式 為了理解本專利技術，下面結合實施例對本專利技術作進一步說明：下述實施例是說明性 的，不是限定性的，不能W下述實施例來限定本專利技術的保護范圍。 本專利技術的提供的基于凹版印刷的涂布裝飾原紙的制作方法，整體步驟如下： 1、裝飾原紙的抄造 (1)打漿：將針葉漿漿板和闊葉漿漿板撕成小片分別在水中浸泡12-16小時，使用 槽式打漿機將針葉漿和闊葉漿分別打漿，針葉漿的打漿度為10-45°SR，闊葉漿打漿度為 10-45°SR。將打好的紙漿甩干，分別放在密封袋中平衡水分20-2地。 似填料的制備本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種基于凹版印刷的涂布裝飾原紙的制作方法，其特征在于，在抄造裝飾原紙時加入不同比例的填料，抄造完成后，采用按照不同配方配制的涂料對抄造好的裝飾原紙進行涂布、干燥、壓光和印刷，具體步驟如下：⑴裝飾原紙的抄造：在抄造裝飾原紙時加入20％的二氧化鈦填料，制造裝飾原紙；⑵涂料的制備：將分散好的顏料溶液和膠黏劑PVA溶液按一定的比例混合并攪拌，其中，顏料為二氧化鈦和/或瓷土，二氧化鈦:瓷土的絕干質量比例為50:50到100:0范圍內，涂料中顏料與膠黏劑PVA的絕干質量比為3:1到5:1范圍內，涂料的總固含量為35％?40％；⑶使用步驟(2)中的涂料對步驟⑴中的裝飾原紙進行涂布，然后對涂布完成的裝飾原紙進行干燥和壓光；⑷對步驟⑶制作完成后的裝飾原紙進行凹版印刷。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張正健，黃汝權，潘婭萍，王雪呤，陳銀林，高欣，辛紀輝，
申請(專利權)人：天津科技大學，
類型：發明
國別省市：天津;12