正面牛皮絨的生產(chǎn)工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種正面牛皮絨的生產(chǎn)工藝。主要解決了目前的正面牛皮絨存有植絨牢度不高、植絨密度分布不均勻、柔軟性和防水性不高、表面的真皮效果不佳的問(wèn)題。所述正面牛皮絨的生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟：（1）上漿；（2）植絨；（3）預(yù)烘；（4）真空抽吸；（5）烘焙；（6）真空冷卻；（7）刷毛；（8）磨皮；（9）揉軟；（10）檢驗(yàn)、打卷及包裝。該正面牛皮絨的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單合理，通過(guò)該工藝生產(chǎn)的正面牛皮絨植絨牢度高、植絨密度分布均勻、柔軟性和防水性好，且表面的真皮效果好，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及植絨
，具體涉及一種正面牛皮絨的生產(chǎn)工藝。
技術(shù)介紹
植絨的概念是將纖維粉末(由廢纖維通過(guò)磨碎或切斷得到的短纖維)垂直固定于涂有膠粘劑的物體或基材上(如塑料、木材、橡膠、皮革、紙張、布匹等)，這種將短纖維固定的方法稱為植絨。正面牛皮絨就是在PU/PVC皮革底布上將真皮粉或皮碎，調(diào)配化工原料加工而成，底布植絨起到仿真皮的效果，隨著科技的發(fā)展，正面牛皮絨越來(lái)越受到人們的歡迎。目前，正面牛皮絨常存有以下質(zhì)量問(wèn)題: 1、植絨牢度不高，容易造成脫毛現(xiàn)象； 2、植絨密度分布不均勻，絨面難看造成疵點(diǎn)； 3、柔軟性和防水性不高； 4、表面的真皮效果不佳； 因而，研制一種新的正面牛皮絨的生產(chǎn)工藝，使所生產(chǎn)的正面牛皮絨具有植絨牢度高、植絨密度均勻、柔軟性和防水性高的性能，且表面的真皮效果好，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服
技術(shù)介紹
的不足，本專利技術(shù)提供一種正面牛皮絨的生產(chǎn)工藝，主要解決了目前的正面牛皮絨存有植絨牢度不高、植絨密度分布不均勻、柔軟性和防水性不高、表面的真皮效果不佳的問(wèn)題，該正面牛皮絨的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單合理，采用真空抽吸輥加強(qiáng)了絨毛插入水性膠的深度，提高了植絨革進(jìn)入烘培工序前的穩(wěn)定度，真空冷卻進(jìn)一步加強(qiáng)了膠粘劑、合成革底布、絨毛之間的粘結(jié)度，柔軟劑從小到大的柔軟強(qiáng)度添加，提高了柔軟劑的作用效果，使正面牛皮絨更舒適柔軟，通過(guò)該工藝生產(chǎn)的正面牛皮絨植絨牢度高、植絨密度分布均勻、柔軟性和防水性好，且表面的真皮效果好，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案是:一種正面牛皮絨的生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟: (1)上漿 合成革底布正面均勻涂上PU樹(shù)脂水性膠； (2)植絨 通過(guò)植絨裝置，顆粒狀牛皮碎垂直插入底布上的PU樹(shù)脂水性膠上，植絨裝置的高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的靜電為一萬(wàn)伏； (3)預(yù)烘 正面牛皮絨經(jīng)過(guò)20米80°C烘箱預(yù)烘，將有機(jī)溶劑、水分蒸發(fā)掉； (4)真空抽吸正面牛皮絨經(jīng)過(guò)真空抽吸輥，真空抽吸區(qū)域?yàn)楹铣筛锏撞寂c真空抽吸輥接觸面下方，抽吸方向?yàn)榇怪毕蛳拢婵斩染S持在60 Pa?70Pa ; (5)烘焙 正面牛皮絨經(jīng)過(guò)40米250°C烘箱烘干凝固； (6)真空冷卻 正面牛皮絨用真空活水冷卻輥冷卻，真空度維持在90 Pa?110 Pa，冷卻水進(jìn)水溫度為室溫，出水溫度為45°C?55 °C ； (7)刷毛 正面牛皮絨喂入刷毛機(jī)進(jìn)行刷毛處理； (8)磨皮 將正面牛皮絨經(jīng)過(guò)微磨后，加入一號(hào)柔軟劑，再?gòu)?qiáng)磨后，加入二號(hào)柔軟劑和防水劑； (9)揉軟 正面牛皮絨進(jìn)入加溫95°C?105°C揉軟桶內(nèi)進(jìn)行揉軟處理； (10)檢驗(yàn)、打卷及包裝 在卷驗(yàn)機(jī)上對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的正面牛皮絨經(jīng)檢驗(yàn)完成后按規(guī)定打成卷并裝入包裝袋中。對(duì)發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)的布料可以修補(bǔ)的及時(shí)修補(bǔ)，對(duì)不能修補(bǔ)的則要作為廢料處理； 所述各組分的質(zhì)量分配比為合成革基布15?24份、PU樹(shù)脂水性膠5?6份、顆粒狀牛皮碎2?3份、柔軟劑0.05?0.1份、防水劑0.02?0.6份；所述正面牛皮絨厚度為0.8mm時(shí)，各組分的質(zhì)量分配比為合成革基布15?18份、PU樹(shù)脂水性膠5?6份、顆粒狀牛皮碎2?3份、柔軟劑0.05?0.1份、防水劑0.02?0.6份；所述正面牛皮絨厚度為1.2_時(shí)，各組分的質(zhì)量分配比為合成革基布18?21份、樹(shù)脂水性膠5?6份、顆粒狀牛皮碎2?3份、柔軟劑0.05?0.1份、防水劑0.02?0.6份；所述正面牛皮絨厚度為1.8mm時(shí)，各組分的質(zhì)量分配比為合成革基布21?24份、PU樹(shù)脂水性膠5?6份、顆粒狀牛皮碎2?3份、增軟劑0.05?0.1份、防水劑0.02?0.6份；所述步驟(8)磨皮后，顆粒狀牛皮碎質(zhì)量分配比減少了 1?2份； 所述步驟(1)中樹(shù)脂水性膠的含水量為60% ; 所述步驟(1)中樹(shù)脂水性膠為二液型樹(shù)脂水性膠； 所述步驟(9)中一號(hào)柔軟劑中羥基硅油含量為25%，二號(hào)柔軟劑中羥基硅油含量為35%。本專利技術(shù)的有益效果是:由于采取上述技術(shù)方案，該正面牛皮絨的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單合理，采用真空抽吸輥加強(qiáng)了絨毛插入水性膠的深度，提高了植絨革進(jìn)入烘培工序前的穩(wěn)定度，真空冷卻進(jìn)一步加強(qiáng)了膠粘劑、合成革底布、絨毛之間的粘結(jié)度，柔軟劑從小到大的柔軟強(qiáng)度添加，提高了柔軟劑的作用效果，使正面牛皮絨更舒適柔軟，通過(guò)該工藝生產(chǎn)的正面牛皮絨植絨牢度高、植絨密度分布均勻、柔軟性和防水性好，且表面的真皮效果好，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。【附圖說(shuō)明】圖1為本專利技術(shù)的正面牛皮絨生產(chǎn)工藝流程圖。【具體實(shí)施方式】下面對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明: 如圖1所示，一種正面牛皮絨的生產(chǎn)工藝，其按如下步驟進(jìn)行: (1)上漿 合成革底布正面均勻涂上PU樹(shù)脂水性膠； (2)植絨 通過(guò)植絨裝置，顆粒狀牛皮碎垂直插入底布上的PU樹(shù)脂水性膠上，植絨裝置的高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的靜電為一萬(wàn)伏； (3)預(yù)烘 正面牛皮絨經(jīng)過(guò)20米80°C烘箱預(yù)烘，將有機(jī)溶劑、水分蒸發(fā)掉； (4)真空抽吸 正面牛皮絨經(jīng)過(guò)真空抽吸輥，真空抽吸區(qū)域?yàn)楹铣筛锏撞寂c真空抽吸輥接觸面下方，抽吸方向?yàn)榇怪毕蛳拢婵斩染S持在60 Pa?70Pa ; (5)烘焙 正面牛皮絨經(jīng)過(guò)40米250°C烘箱烘干凝固； (6)真空冷卻 正面牛皮絨用真空活水冷卻輥冷卻，真空度維持在90 Pa?110 Pa，冷卻水進(jìn)水溫度為室溫，出水溫度為45°C?55 °C ； (7)刷毛 正面牛皮絨喂入刷毛機(jī)進(jìn)行刷毛處理； (8)磨皮 將正面牛皮絨經(jīng)過(guò)微磨后，加入一號(hào)柔軟劑，再?gòu)?qiáng)磨后，加入二號(hào)柔軟劑和防水劑； (9)揉軟 正面牛皮絨進(jìn)入加溫95°C?105°C揉軟桶內(nèi)進(jìn)行揉軟處理； (10)檢驗(yàn)、打卷及包裝 在卷驗(yàn)機(jī)上對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的正面牛皮絨經(jīng)檢驗(yàn)完成后按規(guī)定打成卷并裝入包裝袋中。對(duì)發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)的布料可以修補(bǔ)的及時(shí)修補(bǔ)，對(duì)不能修補(bǔ)的則要作為廢料處理； 所述各組分的質(zhì)量分配比為合成革基布15?24份、PU樹(shù)脂水性膠5?6份、顆粒狀牛皮碎2?3份、柔軟劑0.05?0.1份、防水劑0.02?0.6份；所述正面牛皮絨厚度為0.8mm時(shí)，各組分的質(zhì)量分配比為合成革基布15?18份、PU樹(shù)脂水性膠5?6份、顆粒狀牛皮碎2?3份、柔軟劑0.05?0.1份、防水劑0.02?0.6份；所述正面牛皮絨厚度為1.2_時(shí)，各組分的質(zhì)量分配比為合成革基布18?21份、樹(shù)脂水性膠5?6份、顆粒狀牛皮碎2?3份、柔軟劑0.05?0.1份、防水劑0.02?0.6份；所述正面牛皮絨厚度為1.8mm時(shí)，各組分的質(zhì)量分配比為合成革基布21?24份、PU樹(shù)脂水性膠5?6份、顆粒狀牛皮碎2?3份、增軟劑0.05?0.1份、防水劑0.02?0.6份；所述步驟(8)磨皮后，顆粒狀牛皮碎質(zhì)量分配比減少了 1?2份。所述步驟(1)中PU樹(shù)脂水性膠的含水量為60% ； 所述步驟(1)中樹(shù)脂水性膠為二液型樹(shù)脂水性膠； 所述步驟(9)中一號(hào)柔軟劑中羥基硅油含量為25%，二號(hào)柔軟劑中羥基硅油含量為35%。各位技術(shù)人員須知:雖然本專利技術(shù)已按照上述【具體實(shí)施方式】做了描述，但是本專利技術(shù)的專利技術(shù)思想并不僅限于此專利技術(shù)，任何運(yùn)用本專利技術(shù)思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護(hù)范圍內(nèi)。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種正面牛皮絨的生產(chǎn)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種正面牛皮絨的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟：（1）上漿合成革底布正面均勻涂上PU樹(shù)脂水性膠；（2）植絨通過(guò)植絨裝置，顆粒狀牛皮碎垂直插入底布上的PU樹(shù)脂水性膠上，植絨裝置的高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的靜電為一萬(wàn)伏；（3）預(yù)烘正面牛皮絨經(jīng)過(guò)20米80℃烘箱預(yù)烘，將有機(jī)溶劑、水分蒸發(fā)掉；（4）真空抽吸正面牛皮絨經(jīng)過(guò)真空抽吸輥，真空抽吸區(qū)域?yàn)楹铣筛锏撞寂c真空抽吸輥接觸面下方，抽吸方向?yàn)榇怪毕蛳拢婵斩染S持在60?Pa～70Pa；（5）烘焙正面牛皮絨經(jīng)過(guò)40米250℃烘箱烘干凝固；（6）真空冷卻正面牛皮絨用真空活水冷卻輥冷卻，真空度維持在90?Pa～110?Pa，冷卻水進(jìn)水溫度為室溫，出水溫度為45℃～55℃；（7）刷毛正面牛皮絨喂入刷毛機(jī)進(jìn)行刷毛處理；（8）磨皮將正面牛皮絨經(jīng)過(guò)微磨后，加入一號(hào)柔軟劑，再?gòu)?qiáng)磨后，加入二號(hào)柔軟劑和防水劑；（9）揉軟正面牛皮絨進(jìn)入加溫95℃～105℃揉軟桶內(nèi)進(jìn)行揉軟處理；（10）檢驗(yàn)、打卷及包裝在卷驗(yàn)機(jī)上對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的正面牛皮絨經(jīng)檢驗(yàn)完成后按規(guī)定打成卷并裝入包裝袋中，對(duì)發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)的布料可以修補(bǔ)的及時(shí)修補(bǔ)，對(duì)不能修補(bǔ)的則要作為廢料處理。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳克青，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：溫州市吉?jiǎng)僦步q有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：浙江;33