構件的組裝固定結構制造技術

提供一種組裝性佳、組裝構件與被組裝構件的固定不易脫落的構件的組裝固定結構。在透視面板(組裝構件)(2)上一體地形成有沿組裝構件的組裝方向延伸的板狀的插入片(2A)，并且在該插入片上形成有卡定孔(2a)，在面板主體(被組裝構件)(3)上一體地形成有供透視面板的插入片插入的矩形框(3E)，在該矩形框內的與插入片相對的一側壁(3D2)上，形成有以能以變形支點(O)為中心進行彈性變形的方式懸臂支承的彈性片(3F)，并且在該彈性片的與透視面板的插入片相對的內側面上突出設置有卡定爪(3c)，將另一側壁(3D1)形成為對透視面板的插入片的彈性變形進行限制的限制壁，將突出設置在彈性片上的卡定爪的與形成于插入片的卡定孔的卡定點(P)，相對于彈性片的變形支點配置在插入片側。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種組裝構件向被組裝構件組裝的組裝固定結構。
技術介紹
作為組裝構件向被組裝構件組裝的組裝固定結構，一直采用圖8所示的那種結構。即，圖8是表示組裝構件向被組裝構件組裝的組裝固定結構的現有例的局部剖視圖，在該組裝固定結構中，在被組裝構件、即上蓋100的側壁內表面上一體地突出設置有卡定突起101，組裝構件、即下蓋102的側壁構成能彈性撓曲變形的彈性卡定臂103，在彈性卡定臂103的上端一體地形成有前端卡定部103a。在該組裝固定結構中，在將下蓋102沿圖示的箭頭方向壓入上蓋100時，下蓋102側的前端卡定部103a與上蓋100側的卡定突起101抵接，從而彈性卡定臂103以下端部為中心發生燒曲變形，在前端卡定部103a越過卡定突起101的時刻，彈性卡定臂103因彈性復原力而恢復到原來的狀態，前端卡定部103a與卡定突起101卡定，因此利用僅將下蓋102壓入上蓋100的簡單的操作，能以一次操作將下蓋102簡單地組裝固定于上蓋100。但是，在上述以往的組裝固定結構中，當拆卸方向(圖的箭頭方向)的外力作用于下蓋102的彈性卡定臂103時，該外力的分力使該彈性卡定臂103沿卡合解除方向(圖中右側)燒曲變形，存在該彈性卡定臂103的上端的前端卡定部103a脫離卡定突起101而將兩者的卡定狀態解除的問題。那么，在專利文獻1中提出了圖9及圖10所示的那種組裝固定結構。S卩，圖9是表示在專利文獻1中提出的組裝固定結構的局部剖視圖，圖10是臂限制肋和彈性卡定臂的立體圖，在該組裝固定結構中，如圖9所示，從上蓋100的上壁朝向彈性卡定臂103的背面側垂直地突出設置有臂限制肋104。在此，臂限制肋104如圖10所示，在寬度方向中央部形成有狹縫104a。另外，如圖9所示，彈性卡定臂103與臂限制肋104的間隙D設定為比前端卡定部103a與卡定突起101的卡定量d小(D < d)。因而，采用該組裝固定結構，在組裝狀態下，如上所述，彈性卡定臂103與臂限制肋104的間隙D設定為比前端卡定部103a與卡定突起101的卡定量d小(D < d)，因此彈性卡定臂103的卡定量d以上的撓曲變形被臂限制肋104阻止。因此，即使外力作用于彈性卡定臂103，前端卡定部103a與卡定突起101的卡定狀態也不會解除，維持上蓋100與下蓋102的固定狀態。另外，在為了將下蓋102裝入上蓋100而將該下蓋102壓入上蓋100的情況下，在前端卡定部103a沿卡定突起101的下側傾斜面移動，從而使彈性卡定臂103撓曲而推壓臂限制肋104時，由于在臂限制肋104的寬度方向中央形成有狹縫104a(參照圖10)，因此該臂限制肋104比較容易彈性變形。因此，臂限制肋104與卡定突起101之間的間隙擴大，彈性卡定臂103能比前端卡定部103a與卡定突起101的卡定量d大地彈性變形，前端卡定部103a能夠越過卡定突起101，能將下蓋102組裝在上蓋100上。專利文獻1:日本特開2007-165765號公報但是，在專利文獻1提出的圖9及圖10所示的組裝固定結構中，需要邊使彈性卡定臂103與臂限制肋104都同時沿相同方向撓曲變形，邊將下蓋102組裝在上蓋100上，因此組裝作業需要較大的力，存在組裝性差的問題。
技術實現思路
本專利技術是鑒于上述問題而做成的，其目的在于提供一種組裝性佳，組裝構件與被組裝構件的固定不易脫離的構件的組裝固定結構。解決技術問題所采用的技術方案為了達到上述目的，技術方案1所述的專利技術的構件的組裝固定結構是將組裝構件組裝固定于被組裝構件的結構，其特征在于，在上述組裝構件上一體地形成有沿上述組裝構件的組裝方向延伸的板狀的插入片，并且在該插入片上形成有卡定孔，在上述被組裝構件上一體地形成有供上述組裝構件的插入片插入的矩形框，在該矩形框內的與上述插入片相對的一側壁上，形成有以能以變形支點為中心進行彈性變形的方式懸臂支承的彈性片，并且在該彈性片的與上述組裝構件的插入片相對的內側面上突出設置有卡定爪，將另一側壁形設為對上述組裝構件的插入片的彈性變形進行限制的限制壁，將突出設置在上述彈性片上的卡定爪的與形成于上述插入片的卡定孔的卡定點，相對于上述彈性片的變形支點配置在上述插入片側。技術方案2所述的專利技術在技術方案1所述的專利技術的基礎上，其特征在于，將上述限制壁的與上述插入片相對的內側面，形成為在進行上述組裝構件的組裝時不會誘發上述插入片向上述彈性片側彈性變形的形狀。技術方案3所述的專利技術在技術方案2所述的專利技術的基礎上，其特征在于，將上述限制壁的與上述插入片相對的內側面形成為平面。技術方案4所述的專利技術在技術方案1至3中任一項所述的專利技術的基礎上，其特征在于，在組裝狀態下，將上述插入片與上述限制壁之間的間隙設定為比上述卡定爪的與上述卡定孔的卡定量小。技術方案5所述的專利技術在技術方案1至4中任一項所述的專利技術的基礎上，其特征在于，將上述卡定孔的與上述卡定爪卡合的面形成為沿上述插入片的插入方向傾斜的斜面。專利技術效果采用技術方案1所述的專利技術，在進行組裝構件的組裝時，當將該組裝構件的插入片插入到被組裝構件的矩形框內時，被組裝構件側的卡定爪與形成于該插入片的卡定孔卡定，因此，以一次操作將組裝構件簡單地組裝固定于被組裝構件。在這種情況下，對于插入片向矩形框內的插入，由于只有被組裝構件側的彈性片發生撓曲變形而容許插入片向矩形框內的插入，因此組裝作業不需要較大的力，能夠提高組裝構件的組裝性。另外，由于將卡定爪的與卡定孔的卡定點相對于彈性片的變形支點配置在插入片偵牝因此，當從被組裝構件拉開組裝構件的力作用于組裝構件時，由在卡定點作用于卡定爪的反作用力產生的力矩(力偶)的方向與使卡定片與卡定孔卡定的方向一致，卡定爪可靠地卡定于卡定孔，組裝構件可靠地固定于被組裝構件，防止從該被組裝構件脫落。采用技術方案2及技術方案3所述的專利技術，由于將限制壁的與插入片相對的內側面形成為在進行組裝構件的組裝時不會誘發插入片的向彈性片側的彈性變形的形狀(例如平面)，因此能對組裝時的插入片的彈性變形進行限制，能將組裝作業所需的力抑制為更小，進一步提高組裝構件的組裝性。采用技術方案4所述的專利技術，由于在組裝狀態下，將插入片與限制壁之間的間隙設定為比卡定爪的與卡定孔的卡定量小，因此即使插入片以產生相當于該插入片與限制壁之間的間隙量的距離的方式彈性變形至最大程度，也能維持卡定爪的向卡定孔的卡定狀態，將組裝構件可靠地固定于被組裝構件。采用技術方案5所述的專利技術，由于將卡定孔的與卡定爪卡合的面形成為沿插入片的插入方向傾斜的斜面，因此在組裝時，當彈性片暫時向外側(被卡合方向)發生了撓曲后，在利用彈性復原力恢復到原來的狀態時，卡定爪不會勾掛于卡定孔的緣，使該卡定爪的向卡定孔的卡定順利且可靠地進行。【附圖說明】圖1是表示由本專利技術的組裝固定結構進行的組裝前的狀態的、組裝構件與被組裝構件的立體圖。圖2是從背面側觀察被組裝構件的立體圖。圖3是圖2的A部分放大詳細圖。圖4是利用本專利技術的組裝固定結構組裝固定的組裝構件與被組裝構件的立體圖。圖5是圖4的BB線剖視圖。圖6是圖5的C部分放大主視圖。圖7是表示由本專利技術的組裝固定結構進行的組裝中途的狀態的與圖6同樣的圖。圖8是表示組裝構件向被組裝構件組裝的組裝固定結構的現有例的局本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種構件的組裝固定結構，將組裝構件組裝固定于被組裝構件，其特征在于，在所述組裝構件上一體地形成有沿所述組裝構件的組裝方向延伸的板狀的插入片，并且在該插入片上形成有卡定孔，在所述被組裝構件上一體地形成有供所述組裝構件的插入片插入的矩形框，在該矩形框內的與所述插入片相對的一側壁上，形成有以能以變形支點為中心進行彈性變形的方式懸臂支承的彈性片，并且在該彈性片的與所述組裝構件的插入片相對的內側面上突出設置有卡定爪，將另一側壁形設為對所述組裝構件的插入片的彈性變形進行限制的限制壁，將突出設置在所述彈性片上的卡定爪的與形成于所述插入片的卡定孔的卡定點，相對于所述彈性片的變形支點配置在所述插入片側。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：福江剛，
申請(專利權)人：株式會社有信，
類型：發明
國別省市：日本;JP