本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種金屬裂紋修補(bǔ)劑，包括如下重量份數(shù)的組分：雙酚S型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚A縮水甘油醚、苯二甲酸縮水甘油酯、鋁硅酸鹽水泥、油醇聚氧乙烯醚、鈷粉、硫酸鈣、鎳粉、不銹鋼粉末、碳纖維、硅微粉、聚酰胺、二亞乙基三胺、成膜劑、增韌劑、POE、苯甲醇和二甲基丙烯酸二甲酯。本發(fā)明專利技術(shù)還提供了所述金屬裂紋修補(bǔ)劑的制備方法。本發(fā)明專利技術(shù)所制備的裂紋修補(bǔ)劑耐熱性好，高達(dá)263℃以上，且使用裂紋修補(bǔ)劑后其金屬件的彎曲強(qiáng)度提高156%以上，拉伸強(qiáng)度提高237%以上，可達(dá)到良好的修補(bǔ)強(qiáng)度，可滿足實(shí)際應(yīng)用需求。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于金屬修補(bǔ)劑領(lǐng)域，特別設(shè)及。
技術(shù)介紹
金屬修補(bǔ)劑是由高分子聚合物及金屬粉末、陶瓷粉末和纖維組成的雙組份(或多 組份）膠泥狀復(fù)合材料，廣泛用于零件耐磨損、耐腐蝕修復(fù)和預(yù)保護(hù)涂層及用來(lái)修補(bǔ)零件各 種缺陷，如裂紋、劃傷、尺寸超差、鑄造氣孔、砂眼，W及密封堵漏等，其工藝簡(jiǎn)便易行，可現(xiàn) 場(chǎng)作業(yè)，無(wú)需使用專口的設(shè)備，只需將修補(bǔ)劑涂敷于經(jīng)除誘、除油的表面，固化后修整即可， 是一種省時(shí)省力，節(jié)約能源且理想的新型修補(bǔ)材料，是目前發(fā)展最快的表面修補(bǔ)技術(shù)之一。 然而，目前市面上金屬裂紋修補(bǔ)劑，其性能還不能滿足設(shè)備維修的使用要求，修補(bǔ)后的強(qiáng)度 和耐溫性無(wú)法滿足實(shí)際需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了解決上述問(wèn)題中的至少一個(gè)，提供一種金屬裂紋修補(bǔ) 劑及其制備方法。 技術(shù)方案：為了解決上述問(wèn)題，本專利技術(shù)提供了一種金屬裂紋修補(bǔ)劑，包括如下重量 份數(shù)的組分： 雙酪S型環(huán)氧樹(shù)脂22~36份、雙酪A縮水甘油酸15~24份、苯二甲酸縮水甘油醋12~19 份、侶娃酸鹽水泥1~5份、油醇聚氧乙締酸3~8份、鉆粉2~8份、硫酸巧3~7份、儀粉1~3份、 不誘鋼粉末4~9份、碳纖維1~6份、娃微粉2~7份、聚酷胺3~8份、二亞乙基S胺4~10份、成 膜劑1~4份、增初劑2~4份、POEl~3份、苯甲醇8~16份和二甲基丙締酸二甲醋3~7份。 陽(yáng)〇化]優(yōu)選的，所述成膜劑為丙二醇甲酸。 優(yōu)選的，所述增初劑為鄰苯二甲酸二下醋。 優(yōu)選的，所述碳纖維的長(zhǎng)度為1~2um。 優(yōu)選的，所述的金屬裂紋修補(bǔ)劑，包括如下重量份數(shù)的組分： 雙酪S型環(huán)氧樹(shù)脂22~32份、雙酪A縮水甘油酸17~24份、苯二甲酸縮水甘油醋14~19 份、侶娃酸鹽水泥2~5份、油醇聚氧乙締酸4~8份、鉆粉3~8份、硫酸巧4~7份、儀粉1~3份、 不誘鋼粉末4~8份、碳纖維1~4份、娃微粉3~7份、聚酷胺3~8份、二亞乙基=胺6~10份、成 膜劑1~3份、增初劑2~4份、POEl~3份、苯甲醇10~16份和二甲基丙締酸二甲醋4~7份。 優(yōu)選的，所述的金屬裂紋修補(bǔ)劑，包括如下重量份數(shù)的組分： 雙酪S型環(huán)氧樹(shù)脂28份、雙酪A縮水甘油酸19份、苯二甲酸縮水甘油醋16份、侶娃酸 鹽水泥3份、油醇聚氧乙締酸5份、鉆粉4份、硫酸巧6份、儀粉2份、不誘鋼粉末5份、碳纖 維2份、娃微粉4份、聚酷胺6份、二亞乙基立胺7份、成膜劑1份、增初劑3份、P0E2份、苯 甲醇13份和二甲基丙締酸二甲醋4份。 上述所述的金屬裂紋修補(bǔ)劑的制備方法，包括如下制備步驟： 按一定重量份數(shù)稱取原料； 將雙酪S型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酪A縮水甘油酸、苯二甲酸縮水甘油醋、油醇聚氧乙締酸、POE、 苯甲醇和二甲基丙締酸二甲醋置于攬拌罐中，加熱至80°C攬拌30min，然后加入鉆粉、侶娃 酸鹽水泥、儀粉、不誘鋼粉末、碳纖維和娃微粉，繼續(xù)攬拌2~化，再冷卻至室溫，依次加入增 初劑、硫酸巧、聚酷胺、二亞乙基S胺和成膜劑，攬拌2~化，最后真空脫泡即可。 本專利技術(shù)具有W下有益效果：本專利技術(shù)所制備的裂紋修補(bǔ)劑耐熱性好，高達(dá)263°cW 上，且使用裂紋修補(bǔ)劑后其金屬件的彎曲強(qiáng)度提高156%W上，拉伸強(qiáng)度提高237%W上，可 達(dá)到良好的修補(bǔ)強(qiáng)度，可滿足實(shí)際應(yīng)用需求。【具體實(shí)施方式】 為了進(jìn)一步理解本專利技術(shù)，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)專利技術(shù)優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng) 當(dāng)理解，運(yùn)些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本專利技術(shù)的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本專利技術(shù)權(quán)利要求的限 制。 陽(yáng)〇1引實(shí)施例1 一種金屬裂紋修補(bǔ)劑的制備方法，包括如下制備步驟： 按一定重量份數(shù)稱取原料：雙酪S型環(huán)氧樹(shù)脂22份、雙酪A縮水甘油酸15份、苯二甲 酸縮水甘油醋12份、侶娃酸鹽水泥1份、油醇聚氧乙締酸3份、鉆粉2份、硫酸巧3份、儀粉 1份、不誘鋼粉末4份、碳纖維1份、娃微粉2份、聚酷胺3份、二亞乙基=胺4份、成膜劑1 份、增初劑2份、POEl份、苯甲醇8份和二甲基丙締酸二甲醋3份； 將雙酪S型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酪A縮水甘油酸、苯二甲酸縮水甘油醋、油醇聚氧乙締酸、P0E、 苯甲醇和二甲基丙締酸二甲醋置于攬拌罐中，加熱至80°C攬拌30min，然后加入鉆粉、侶娃 酸鹽水泥、儀粉、不誘鋼粉末、碳纖維和娃微粉，繼續(xù)攬拌化，再冷卻至室溫，依次加入增初 劑、硫酸巧、聚酷胺、二亞乙基=胺和成膜劑，攬拌化，最后真空脫泡即可。 優(yōu)選的，所述成膜劑為丙二醇甲酸。所述增初劑為鄰苯二甲酸二下醋。所述碳纖 維的長(zhǎng)度為1~2um。 陽(yáng)〇1引實(shí)施例2 一種金屬裂紋修補(bǔ)劑的制備方法，包括如下制備步驟： 按一定重量份數(shù)稱取原料：雙酪S型環(huán)氧樹(shù)脂28份、雙酪A縮水甘油酸19份、苯二甲 酸縮水甘油醋16份、侶娃酸鹽水泥3份、油醇聚氧乙締酸5份、鉆粉4份、硫酸巧6份、儀粉 2份、不誘鋼粉末5份、碳纖維2份、娃微粉4份、聚酷胺6份、二亞乙基=胺7份、成膜劑1 份、增初劑3份、P0E2份、苯甲醇13份和二甲基丙締酸二甲醋4份； 將雙酪S型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酪A縮水甘油酸、苯二甲酸縮水甘油醋、油醇聚氧乙締酸、P0E、 苯甲醇和二甲基丙締酸二甲醋置于攬拌罐中，加熱至80°C攬拌30min，然后加入鉆粉、侶娃 酸鹽水泥、儀粉、不誘鋼粉末、碳纖維和娃微粉，繼續(xù)攬拌化，再冷卻至室溫，依次加入增初 劑、硫酸巧、聚酷胺、二亞乙基=胺和成膜劑，攬拌化，最后真空脫泡即可。 優(yōu)選的，所述成膜劑為丙二醇甲酸。所述增初劑為鄰苯二甲酸二下醋。所述碳纖 維的長(zhǎng)度為1~2um。 實(shí)施例3 一種金屬裂紋修補(bǔ)劑的制備方法，包括如下制備步驟： 按一定重量份數(shù)稱取原料：雙酪S型環(huán)氧樹(shù)脂29份、雙酪A縮水甘油酸20份、苯二甲 酸縮水甘油醋15份、侶娃酸鹽水泥3份、油醇聚氧乙締酸5份、鉆粉5份、硫酸巧5份、儀粉 2份、不誘鋼粉末6份、碳纖維3份、娃微粉4份、聚酷胺5份、二亞乙基立胺7份、成膜劑2 份、增初劑2份、P0E2份、苯甲醇12份和二甲基丙締酸二甲醋5份； 將雙酪S型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酪A縮水甘油酸、苯二甲酸縮水甘油醋、油醇聚氧乙締酸、POE、 苯甲醇和二甲基丙締酸二甲醋置于攬拌罐中，加熱當(dāng)前第1頁(yè)1 2 本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種金屬裂紋修補(bǔ)劑，其特征在于，包括如下重量份數(shù)的組分：雙酚S型環(huán)氧樹(shù)脂22~36份、雙酚A縮水甘油醚15~24份、苯二甲酸縮水甘油酯12~19份、鋁硅酸鹽水泥1~5份、油醇聚氧乙烯醚3~8份、鈷粉2~8份、硫酸鈣3~7份、鎳粉1~3份、不銹鋼粉末4~9份、碳纖維1~6份、硅微粉2~7份、聚酰胺3~8份、二亞乙基三胺4~10份、成膜劑1~4份、增韌劑2~4份、POE1~3份、苯甲醇8~16份和二甲基丙烯酸二甲酯3~7份。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：姚振紅，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘇州捷德瑞精密機(jī)械有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32
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