可伸縮疊放的裝倉溜管制造技術

本實用新型專利技術一種可伸縮疊放的裝倉溜管，包括筒體、鋼平臺、卷揚機構、行程控制裝置；其特點是：筒體由多個錐型筒體串接而成，鋼平臺包括上層板，下層板，上層板上設有導向滑輪，下層板上設有吊帶節點，通過吊帶與錐型筒體連接；還包括一設在最后一個錐型筒體底部的出料筒；卷揚機構的鋼絲繩，通過鋼平臺上的導向滑輪，經錐型筒體導向槽，與出料筒體上的定滑輪連接。糧流沿著錐型筒體內側折流而下，減緩糧流沖擊，減少糧食破碎，使用安全可靠。（*該技術在2011年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種高倉散狀物料裝倉溜管，尤其涉及一種可伸縮疊放的裝倉溜管。目前立筒糧食裝倉呈自由散落狀態，易破碎，易分級，造成貯存成本高，影響產品質量。本技術的目的是要提供一種可伸縮疊放的裝倉溜管，解決立筒倉糧食裝倉易破碎、分級問題。本技術的技術解決方案是一種可伸縮疊放的裝倉溜管，包括筒體、鋼平臺、卷揚機構、行程控制裝置、所述的卷揚機構在其機架上設有行程控制裝置，其特點是，所述的筒體為多個錐型筒體串接而成，每個錐型筒體包括上沿口、錐型筒身以及下料口，上沿口設有圓周凸臺，在圓周凸臺上設有至少3個導向槽，還設有至少3個吊帶節點，相鄰的兩個錐型筒體的連接點上通過吊帶連接；所述的鋼平臺，其包括上層板，下層板，上層板上設有至少3只導向滑輪，下層板上設有至少3只吊帶節點，通過吊帶與錐型筒體連接，在鋼平臺中間設有進料口，設有進料管；還包括一出料筒，其設在最后一個錐型筒體的底部，該出料筒上設有定滑輪；卷揚機構的鋼絲繩，通過鋼平臺上的導向滑輪，經錐型筒體鋼絲繩導向槽，與出料筒體上的定滑輪連接。上述可伸縮疊放的裝倉溜管，其中，所述的錐形筒體上沿口設有的圓周凸臺上設置有4個互成90°的吊帶節點，以及3個互成120°的鋼絲繩導向槽。上述可伸縮疊放的裝倉溜管，其中，所述的錐型筒體下料口切成一定角度的斜面。上述可伸縮疊放的裝倉溜管，其中，所述的錐型筒體的筒身內長斜面的一側設有耐磨板。上述可伸縮疊放的裝倉溜管，其中，所述的在鋼平臺上層板上設有3個互成120°的鋼絲繩導向輪，在鋼平臺上層板上設有4個互成90°吊帶節點。上述可伸縮疊放的裝倉溜管，其中，還包括至少一對壓力傳感器，每對壓力傳感器設在鋼平臺下層板上的吊帶節點下。上述可伸縮疊放的裝倉溜管，其中，所述的出料筒上方外壁上設有3個定滑輪。上述可伸縮疊放的裝倉溜管，其中，使用狀態下每個錐型筒體與水平面構成銳角。上述可伸縮疊放的裝倉溜管，其中，使用狀態下每個錐型筒體與水平構成為15°銳角。上述可伸縮疊放的裝倉溜管，其中，所述的錐型筒體之間用四根不等長的吊帶連接。由于本技術裝倉溜管采用了以上的技術方案，將筒體設計成多個錐型筒體串接，當糧食裝倉時，糧食進入料管，糧流沿著錐型筒體折流而下，使糧流減緩沖擊，從而減少糧食破碎；由于在錐型筒體內側長斜面上設有耐磨板，在糧流沖擊下，使筒體耐磨，使用壽命長；由于在卷揚機構的機架上設有設置伸縮行程上下極限位置的行程控制裝置，使用安全可靠；收縮疊放的錐型筒體，適用于不同高度的倉庫。本技術的具體結構由以下的實施例及其附圖進一步給出。附附圖說明圖1是本技術裝倉溜管結構示意圖。附圖2是本技術裝倉溜管的卷揚機構結構示意圖。附圖3是本技術裝倉溜管鋼平臺的俯視圖。附圖4是圖3的部分側視圖。附圖5是本技術裝倉溜管的錐型筒體結構示意主視圖.。附圖6是本技術裝倉溜管的錐型筒體結構示意俯視圖.。附圖7是本技術吊帶節點結構示意圖。參見附圖1，本技術一種可伸縮疊放的裝倉溜管，包括卷揚機構1、行程控制裝置2、鋼平臺3、多個串接的錐型筒體4。參見附圖2，在卷揚機構1包括，機架11、電機12、減速器13、聯軸器14、軸承座15、卷揚筒16。機架11右側設有電機12，在電機軸上設有減速器13，減速器的另一端與聯軸器14連接，聯軸器14與軸承座15連接，軸承座15與機架主軸上設有的卷揚筒16連接。在卷揚機構1的機架11上設有行程控制裝置2。參見附圖1、附圖3、附圖4，本技術的鋼平臺3設在倉頂B上，鋼平臺包括上層板31、下層板32，上層板31上設有三個互成一定角的鋼絲繩導向滑輪33，在鋼平臺下層板上設有四個吊帶結點34。在鋼平臺中間設有進料孔，孔口延伸進料管35，在進料管下方，吊設有多個相串聯的錐型筒體4。請配合見參附圖5、附圖6，本技術筒體為多個錐型筒體串接而成，每個錐型筒體包括上沿口、錐型筒身45以及下料口46，上沿口設有圓周凸臺42，采用不銹鋼制作。在圓周凸臺上設有至少3個導向槽44，還設有至少3個吊帶連接點43，本實施例的圓周凸臺42上設置互成90°的四個吊帶結點43和三個互成一定角度的鋼絲繩導向槽44。相鄰的兩個錐型筒體的吊帶連接點上通過吊帶5連接。錐型筒體下料口46切成一定角度的斜面，錐型筒體內側長斜面上設有耐磨板41。鋼平臺的吊帶結點與每個錐型筒體之間采用四根不同等長的高強度吊帶5連接，使每個錐型筒體與水平面構成15°銳角的夾角。鋼絲繩6從卷揚機構1引出通過在鋼平臺上的導向滑輪33，穿過錐型筒體的鋼絲繩導向槽44，套裝在出料筒7的定滑輪71上。在錐型筒體的底部，設有出料筒7，當鋼絲繩收縮時，用于收攏疊放錐型筒體(配合參見圖1)。在出料筒外壁上方設有定滑輪71，與鋼平臺上的導向滑輪33相對應，由鋼絲繩6連接傳動。在出料筒右側設有水銀開關8，其接觸糧食面時，啟動卷揚機構，提升錐型筒體。糧食裝倉時，根據糧倉不同的高度提升連接錐型筒體的鋼絲繩，使多個錐型筒體形成串接的狀態；當糧食進入料管，糧流A沿著錐型筒體的筒身折流而下，使糧流減緩沖擊，減少糧食破碎。參照附圖7所示，在吊帶節點兩側槽下設有兩個壓力傳感器36，以便檢測各吊帶點的受力情況。本技術結構簡單，使用方便，壽命長，能減緩糧流沖擊，減少糧食破碎，適用于不同高度的倉庫。權利要求1.一種可伸縮疊放的裝倉溜管，包括筒體、鋼平臺、卷揚機構、行程控制裝置、所述的卷揚機構在其機架上設有行程控制裝置，其特征在于，所述的筒體為多個錐型筒體串接而成，每個錐型筒體包括上沿口、錐型筒身以及下料口，上沿口設有圓周凸臺，在圓周凸臺上設有至少3個導向槽，還設有至少3個吊帶節點，相鄰的兩個錐型筒體的連接點上通過吊帶連接；所述的鋼平臺，其包括上層板，下層板，上層板上設有至少3只導向滑輪，下層板上設有至少3只吊帶節點，通過吊帶與錐型筒體連接，在鋼平臺中間設有進料口，設有進料管；還包括一出料筒，其設在最后一個錐型筒體的底部，該出料筒上設有定滑輪；卷揚機構的鋼絲繩，通過鋼平臺上的導向滑輪，經錐型筒體鋼絲繩導向槽，與出料筒體上的定滑輪連接。2.根據權利要求1所述的可伸縮疊放的裝倉溜管，其特征在于，所述的錐形筒體上沿口設有的圓周凸臺上設置有4個互成90°的吊帶節點，以及3個互成120°的鋼絲繩導向槽。3.根據權利要求1所述的可伸縮疊放的裝倉溜管，其特征在于，所述的錐型筒體下料口切成一定角度的斜面。4.根據權利要求1或3所述的可伸縮疊放的裝倉溜管，其特征在于，所述的錐型筒體的筒身內長斜面的一側設有耐磨板。5.根據權利要求1所述的可伸縮疊放的裝倉溜管，其特征在于，所述的在鋼平臺上層板上設有3個互成120°的鋼絲繩導向輪，在鋼平臺上層板上設有4個互成90°吊帶節點。6.根據權利要求1所述的可伸縮疊放的裝倉溜管；其特征在于，還包括至少一對壓力傳感器，每對壓力傳感器設在鋼平臺下層板上的吊帶節點下。7.根據權利要求1所述的可伸縮疊放的裝倉溜管，其特征在于，所述的出料筒上方外壁上設有3個定滑輪。8.根據權利要求1所述的可伸縮疊放的裝倉溜管，其特征在于，使用狀態下每個錐型筒體與水平面構成銳角。9.根據權利要求8所述的可伸縮疊放的裝倉溜管，其特征在于，使用狀態下每個錐型筒體與水平構成為15°銳角。10.根據權利要本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可伸縮疊放的裝倉溜管，包括筒體、鋼平臺、卷揚機構、行程控制裝置、所述的卷揚機構在其機架上設有行程控制裝置，其特征在于，所述的筒體為多個錐型筒體串接而成，每個錐型筒體包括上沿口、錐型筒身以及下料口，上沿口設有圓周凸臺，在圓周凸臺上設有至少３個導向槽，還設有至少３個吊帶節點，相鄰的兩個錐型筒體的連接點上通過吊帶連接；所述的鋼平臺，其包括上層板，下層板，上層板上設有至少３只導向滑輪，下層板上設有至少３只吊帶節點，通過吊帶與錐型筒體連接，在鋼平臺中間設有進料口，設有進料管；還包括一出料筒，其設在最后一個錐型筒體的底部，該出料筒上設有定滑輪；卷揚機構的鋼絲繩，通過鋼平臺上的導向滑輪，經錐型筒體鋼絲繩導向槽，與出料筒體上的定滑輪連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉泓，王綱居，章子才，王敏智，徐鳳桐，
申請(專利權)人：上海振達倉儲實業公司，
類型：實用新型
國別省市：31[中國|上海]