一種同軸電纜高發泡制造工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種同軸電纜高發泡制造工藝。目前在生產電纜的過程中，每一路的供氣都是通過單獨一個空壓機和單獨一路管進行供氣的，需要多個儲氣和供氣設備，每條管路需要單獨維護，監控，成本高，調控不便，而且在輸氣過程中也容易造成損耗。本發明專利技術其特征在于制作導電線芯，再通過集中供氣設備和集中供氮設備集中供氣和供氮制作高發泡絕緣層，在導電線芯的外部包覆高發泡絕緣層，然后再在高發泡絕緣層的外部依次包覆鋁塑帶繞包層、銅絲屏蔽層、陶瓷化硅膠層和耐火云母帶繞包層，所述耐火云母帶繞包層外部設置低煙無鹵阻燃護套。本發明專利技術有效的提高了氣源的利用率,降低了產品的衰減常數，降低了一機一氮一氣傳統生產中的能源消耗,有效的提高了產品的防火性能。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種同軸電纜高發泡制造工藝。
技術介紹
目前在生產電纜的過程中，每一路的供氣都是通過單獨一個空壓機和單獨一路管進行供氣的，需要多個儲氣和供氣設備，每條管路需要單獨維護，監控，成本高，調控不便，而且在輸氣過程中也容易造成損耗。因此現有的制造工藝存在以下缺點:一是氣源的利用率較低，二是氣源的穩定性較差，導致電纜絕緣的介電強度較差，三是能耗較高。
技術實現思路
本專利技術專利的目的是要提供一種同軸電纜高發泡制造工藝，氣源利用率高，制造的電纜質量好，減少能源消耗。本專利技術的技術方案是:一種同軸電纜高發泡制造工藝，其特征在于制作導電線芯，再通過集中供氣設備和集中供氮設備集中供氣和供氮制作高發泡絕緣層，在導電線芯的外部包覆高發泡絕緣層，然后再在高發泡絕緣層的外部依次包覆鋁塑帶繞包層、銅絲屏蔽層、陶瓷化硅膠層和耐火云母帶繞包層，所述耐火云母帶繞包層外部設置低煙無鹵阻燃護套。本專利技術由于采用了集中供氣、集中供氮的制造方法，提高了氣體的純度，聚烯烴的發泡度達到了 58.7%，比原來發泡度提高了 2.3%，極大地提高了電纜的電氣性能。由于發泡度的提高改善了電纜中的一項主要電氣性能指標一衰減常數，電纜在dB/100m中5MHz為 1.9/ 原來 1.96 (標準彡 2.0)、50MHz 為 4.6/ 原來 4.66 (標準彡 4.7)、200MHz 為 8.9/ 原來 8.95 (標準彡 9.0)、550MHz 為 15.7/ 原來 15.76 (標準彡 15.8)、800MHz 為 18.8/ 原來18.9 (標準< 19.0)、1000MHz為21.83/原來21.92 (標準< 22.0)、有效地提高了視頻的清晰度。采用低煙無鹵阻燃護套，電纜在燃燒的條件下仍能在規定時間內保持信息的傳遞。以滿足萬一發生火災時監控視頻裝置的有效性，為火災的搶救贏得時間。在火災發生期間，它還具備發煙量小，煙氣毒性低等特點，提高了火災中對人員的安全性。所述鋁塑帶繞包層采用了切線式重疊繞包。其重疊控制在多15%的范圍，使電纜不受外界潮氣的侵入，有效的保證了電纜的電氣性能。所述陶瓷化硅膠層的陶瓷化硅膠帶采用了間隙式繞包，間隙率< 0.3%，覆蓋住電纜圓表面，所述耐火云母帶繞包層采用重疊式繞包，其重疊控制多15%。有效的保證了電纜的防火性能。所述銅絲屏蔽層采用24錠高速編織機編織屏蔽，每錠根數為6根，每根單絲直徑為0.12mm,編織節距為5.4mm，編織密度為81.2%。所述的集中供氣設備，包括空壓機組，所述的空壓機組連接總供氣管，所述的總供氣管上設置主控閥，所述的總供氣管又連接多個支供氣管，每個支供氣管上設置電子調壓閥和壓力表。 每個支氣管的末端設置止回閥。所述的空壓機組為永磁變頻直聯螺桿式空氣壓縮機組，由多個并聯的空氣壓縮機組成。所述的空壓機組與總供氣管之間設置空氣干燥器和過濾器，所述的空壓機組與總供氣管之間設置油水分離器。所述的過濾器為除油過濾器和粉塵過濾器。還包括設置在總供氣管和各個支供氣管內的流量傳感器和壓力傳感器，還包括顯示屏，流量傳感器和壓力傳感器檢測到的數據傳輸至顯示屏。本專利技術的有益效果如下:一是有效的提高了氣源的利用率(同期相比提高了25.3% )，二是由于氣源的穩定性有效的提高了產品絕緣層的發泡率(同原產品相比提高了 2.3% )，降低了產品的衰減常數，三是降低了一機一氮一氣傳統生產中的能源消耗(同期相比降低了 12.1% )，四是有效的提高了產品的防火性能。本專利技術對在線的所有生產設備進行集中供氣，有效的提高了氣體的利用率，同時降低了單獨供氣系統生產中的能源消耗。為了確保每臺生產設備在制造過程中有穩定的供氣量，對每個支氣管都配置了電子調壓閥，根據每臺生產設備的實際狀況進行調節，確保了生產過程中供氣的穩定性。【附圖說明】圖1為本專利技術集中供氣的結構示意圖。圖2為本專利技術的工藝流程示意圖。【具體實施方式】如圖1所示的一種集中供氣設備，包括空壓機組1，空壓機組連接總供氣管3，總供氣管3上設置主控閥6，總供氣管3又連接多個支供氣管9，每個支供氣管9上設置電子調壓閥8和壓力表7。每個支供氣管9的末端設置止回閥10。空壓機組為永磁變頻直聯螺桿式空氣壓縮機組，由多個并聯的空氣壓縮機組成。空壓機組與總供氣管之間設置空氣干燥器2。空壓機組與總供氣管之間設置過濾器4，包括除油過濾器和粉塵過濾器。空壓機組與總供氣管之間設置油水分離器5。還包括設置在總供氣管和各個支供氣管內的流量傳感器和壓力傳感器。還包括顯示屏，流量傳感器和壓力傳感器檢測到的數據傳輸至顯示屏。集中供氮設備類似集中供氣設備。如圖2所示，一種同軸電纜高發泡制造工藝，先制作導電線芯，再通過集中供氣設備和集中供氮設備集中供氣和供氮制作高發泡絕緣層，在導電線芯的外部包覆高發泡絕緣層，然后再在高發泡絕緣層的外部依次包覆鋁塑帶繞包層、銅絲屏蔽層、陶瓷化硅膠層和耐火云母帶繞包層，所述耐火云母帶繞包層外部設置低煙無鹵阻燃護套。鋁塑帶繞包層采用了切線式重疊繞包。陶瓷化硅膠層的陶瓷化硅膠帶采用了間隙式繞包，間隙率< 0.3%，覆蓋住電纜圓表面，所述耐火云母帶繞包層采用重疊式繞包，其重疊控制多15%。銅絲屏蔽層采用24錠高速編織機編織屏蔽，每錠根數為6根，每根單絲直徑為0.12mm,編織節距為5.4mm，編織密度為81.2%。本專利技術將傳統的一機一氮一氣的生產方式通過對供氣、供氮管路的改造及采用大容量儲氣設備和大容量儲氮罐，對在線的所有生產設備進行集中供氣、集中供氮，有效的提高了氣體和氮氣的利用率和氣體的純度，同時降低了一機一氮一氣傳統生產中的能源消耗。由于采用了集中供氣、集中供氮的制造方法，提高了氣體的純度，聚烯烴的發泡度達到了 58.7%，比原來發泡度提高了 2.3%，極大地提高了電纜的電氣性能。本專利技術具有以下效果:一是有效的提高了氣源的利用率(同期相比提高了 25.3% )，二是尤于氣源的穩定性有效的提高了產品絕緣層的發泡率(同原產品相比提高了 2.3% )，降低了產品的衰減常數，三是降低了一機一氮一氣傳統生產中的能源消耗(同期相比降低了 12.1%)，四是有效的提1? 了廣品的防火性能D【主權項】1.一種同軸電纜高發泡制造工藝，其特征在于制作導電線芯，再通過集中供氣設備和集中供氮設備集中供氣和供氮制作高發泡絕緣層，在導電線芯的外部包覆高發泡絕緣層，然后再在高發泡絕緣層的外部依次包覆鋁塑帶繞包層、銅絲屏蔽層、陶瓷化硅膠層和耐火云母帶繞包層，所述耐火云母帶繞包層外部設置低煙無鹵阻燃護套。2.按權利要求1所述的一種同軸電纜高發泡制造工藝，其特征在于所述鋁塑帶繞包層采用了切線式重疊繞包。3.按權利要求1或2所述的一種同軸電纜高發泡制造工藝，其特征在于所述陶瓷化硅膠層的陶瓷化硅膠帶采用了間隙式繞包，間隙率< 0.3 %，覆蓋住電纜圓表面，所述耐火云母帶繞包層采用重疊式繞包，其重疊控制多15%。4.按權利要求3所述的一種同軸電纜高發泡制造工藝，其特征在于所述銅絲屏蔽層采用24錠高速編織機編織屏蔽，每錠根數為6根，每根單絲直徑為0.12mm,編織節距為5.4mm，編織密度為81.2%。5.按權利要求1所述的一種同軸電纜高發泡制造工藝，其特征在于所述的集中供氣設備，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種同軸電纜高發泡制造工藝，其特征在于制作導電線芯，再通過集中供氣設備和集中供氮設備集中供氣和供氮制作高發泡絕緣層，在導電線芯的外部包覆高發泡絕緣層，然后再在高發泡絕緣層的外部依次包覆鋁塑帶繞包層、銅絲屏蔽層、陶瓷化硅膠層和耐火云母帶繞包層，所述耐火云母帶繞包層外部設置低煙無鹵阻燃護套。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：柳匯文，
申請(專利權)人：杭州創遠電纜有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33