整體硫化非金屬膨脹節及其制造工藝制造技術

本發明專利技術涉及整體硫化非金屬膨脹節及其制造工藝，膨脹節包括由內到外依次粘結的氟橡膠層、芳綸纖維網格布層、氟橡膠層、304不銹鋼絲網層、氟橡膠層、芳綸纖維網格布層和氟橡膠層。工藝包括(1)將氟橡膠生膠加橡膠配合劑經過煉膠機混煉成氟橡膠膠體；(2)將氟橡膠膠體加有機溶劑和偶聯劑攪拌成氟橡膠膠漿；(3)在坯布表涂覆氟橡膠膠漿，制成非金屬膨脹節粗料；(4)一體式硫化處理；(5)對經過硫化處理的非金屬膨脹節粗料進行精加工成型。相對于現有技術，本發明專利技術非金屬膨脹節工藝設計合理，產品結構簡單，耐高溫性好，耐腐蝕能力強，強度高，安裝方便，使用壽命長。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及膨脹節
，特別是一種用于電廠煙@的整體硫化非金屬膨脹節以及該膨脹節的制造工藝。
技術介紹
在各類循環流化床鍋爐，燃機余熱鍋爐及化工、發電、水泥、造紙、高層建筑等行業中，設備與設備、設備與管道、管道與管道之間由于熱脹冷縮產生變形，通常采用具有防腐能力的非金屬補償器，即非金屬膨脹節來補償位移并吸收振動，降低噪音，其主要為纖維織物、橡膠、等耐高溫材料以便能補償風機、風管運行的震動及管道變形。現有非金屬膨脹節由硅橡膠玻璃纖維布制成，對于上述系統中排出的煙氣、粉塵中的硫化物、氰化物、酸、堿、硝鹽等化學物的強烈腐蝕抵抗能力差，容易損壞，密封性差，而且結構強度差容易扭斷，耐溫性差，使得使用壽命較短，有害物質去除率低，會導致污染環境。
技術實現思路
針對以上現有技術的不足，本專利技術的目的是提供一種結構簡單、強度高、耐腐蝕、耐高溫的非金屬膨脹節以及該膨脹節的制造工藝。本專利技術的目的是通過采用以下技術方案來實現的:整體硫化非金屬膨脹節的制造工藝，包括如下步驟:步驟一:將氟橡膠生膠加橡膠配合劑經過煉膠機混煉成氟橡膠膠體；在常溫常壓下，將基礎生膠、填料補強劑、結構控制劑、軟化增塑劑、著色劑加入捏合機中進行捏合煉膠，在開煉機中加入硫化劑和硫化促進劑混煉成硅橡膠膠體，其生膠和配合齊的重量份數組成如下:基礎生膠:100-130重量份；配合劑:(1)填料補強劑:30-40重量份；(2)結構控制劑:2-3重量份；(3)軟化增塑劑:0.5-3重量份；(4)著色劑:3-4重量份；(5)硫化劑:1.5-1.6重量份；(6)硫化促進劑:0.1-0.6重量份；步驟二:將氟橡膠膠體加有機溶劑和偶聯劑攪拌成氟橡膠膠漿；將混煉成的氟橡膠膠體放入攪拌機中，加入有機溶劑和偶聯劑，將氟橡膠膠體攪拌成可以涂覆狀態的氟橡膠膠漿；步驟三:在坯布表涂覆氟橡膠膠漿，制成非金屬膨脹節粗料；在坯布的正反面涂覆氟橡膠膠漿，上面加一層不銹鋼絲網，再用一層相同的涂覆氟橡膠膠漿的坯布蓋合在不銹鋼絲網上，上下兩層涂覆氟橡膠膠漿的坯布相粘結成為非金屬膨脹節粗料；步驟四:一體式硫化處理；一體式成型硫化處理是將非金屬膨脹節粗料，置入專用硫化機內進行硫化處理，在硫化機內硫化溫度設定在160?240°C之間，時間設定為3?6小時，壓力設定為800T?1600T ；步驟五:對經過硫化處理的非金屬膨脹節粗料進行精加工成型；對硫化好的非金屬膨脹節粗料進行裁剪和翻邊處理，然后再送入的成型模具中被加工成型，在模具內非金屬膨脹節粗料周圍設置有導熱油加熱處理模塊，實現對非金屬膨脹節粗料進行整體、循環、均勻加熱，同時排出非金屬膨脹節粗料中的空氣，減少氣泡。作為本專利技術的優選技術方案，所述步驟一中橡膠配合劑包括氣相法白炭黑N990、低黏度羥基硅油、油硬脂酸、氧化鐵紅或炭黑、硫黃硫化促進劑、DCP硫化促進劑。作為本專利技術的優選技術方案，所述步驟二中偶聯劑為硅烷或鈦酸酯。作為本專利技術的優選技術方案，所述步驟二中有機溶劑為汽油、甲苯或醋酸乙酯。作為本專利技術的優選技術方案，所述坯布為芳綸纖維網格布。作為本專利技術的優選技術方案，所述步驟三中不銹鋼絲網為304不銹鋼絲網。整體硫化非金屬膨脹節，包括由內到外依次相互粘結的氟橡膠層、芳綸纖維網格布層、氟橡膠層、304不銹鋼絲網層、氟橡膠層、芳綸纖維網格布層和氟橡膠層。作為本專利技術的優選技術方案，所述芳綸纖維網格布層兩層，其厚度為2.2mm?2.4mm。作為本專利技術的優選技術方案，所述非金屬膨脹節中的任意的相鄰各層之間設置有隔熱棉。本專利技術的有益效果是:相對于現有技術，本專利技術工藝設計合理，膨脹節結構簡單，耐高溫性好，耐腐蝕能力強，強度高，安裝方便，使用壽命更長。【附圖說明】圖1是本專利技術的結構示意圖。圖中:1、氟橡膠層，2、芳綸纖維網格布層，3、氟橡膠層，4、304不銹鋼絲網層，5、氟橡膠層，6、芳綸纖維網格布層，7、氟橡膠層。【具體實施方式】如圖1所示，整體硫化非金屬膨脹節，包括由內到外依次相互粘結的氟橡膠層1、芳綸纖維網格布層2、氟橡膠層3、304不銹鋼絲網層4、氟橡膠層5、芳綸纖維網格布層6和氟橡膠層7。本實施例中，芳纟侖纖維網格布層為兩層結構，其厚度為2.2mm?2.4mm,非金屬膨脹節中的任意的相鄰各層之間設置有隔熱棉。非金屬膨脹節的耐高溫性、耐腐蝕性、強度，使用壽命等還與非金屬膨脹節的制造工藝息息相關。整體硫化非金屬膨脹節的制造工藝，包括如下步驟:步驟一:將氟橡膠生膠加橡膠配合劑經過煉膠機混煉成氟橡膠膠體；在常溫常壓下，將基礎生膠、填料補強劑、結構控制劑、軟化增塑劑、著色劑加入捏合機中進行捏合煉膠，在開煉機中加入硫化劑和硫化促進劑混煉成硅橡膠膠體，其生膠和配合齊的重量份數組成如下:基礎生膠:100-130重量份；配合劑:(1)填料補強劑:30-40重量份；(2)結構控制劑:2-3重量份；(3)軟化增塑劑:0.5-3重量份；(4)著色劑:3-4重量份；(5)硫化劑:1.5-1.6重量份；(6)硫化促進劑:0.1-0.6重量份；步驟二:將氟橡膠膠體加有機溶劑和偶聯劑攪拌成氟橡膠膠漿；將混煉成的氟橡膠膠體放入攪拌機中，加入有機溶劑和偶聯劑，將氟橡膠膠體攪拌成可以涂覆狀態的氟橡膠膠漿；步驟三:在坯布表涂覆氟橡膠膠漿，制成非金屬膨脹節粗料；在坯布的正反面涂覆氟橡膠膠漿，上面加一層不銹鋼絲網，再用一層相同的涂覆氟橡膠膠漿的坯布蓋合在不銹鋼絲網上，上下兩層涂覆氟橡膠膠漿的坯布相粘結成為非金屬膨脹節粗料；步驟四:一體式硫化處理；一體式成型硫化處理是將非金屬膨脹節粗料，置入專用硫化機內進行硫化處理，在硫化機內硫化溫度設定在160?240°C之間，時間設定為3?6小時，壓力設定為800T?1600T ；步驟五:對經過硫化處理的非金屬膨脹節粗料進行精加工成型；對硫化好的非金屬膨脹節粗料進行裁剪和翻邊處理，然后再送入的成型模具中被加工成型，在模具內非金屬膨脹節粗料周圍設置有導熱油加熱處理模塊，實現對非金屬膨脹節粗料進行整體、循環、均勻加熱，同時排出非金屬膨脹節粗料中的空氣，減少氣泡。本實施例中，步驟一中橡膠配合劑包括氣相法白炭黑N990、低黏度羥基硅油、油硬脂酸、氧化鐵紅或炭黑、硫黃硫化促進劑、DCP硫化促進劑。步驟二中偶聯劑為硅烷或鈦酸酯。步驟二中有機溶劑為汽油、甲苯或醋酸乙酯。坯布為芳綸纖維網格布。步驟三中不銹鋼絲網為304不銹鋼絲網。【主權項】1.一種整體硫化非金屬膨脹節的制造工藝，其特征在于包括如下步驟: 步驟一:將氟橡膠生膠加橡膠配合劑經過煉膠機混煉成氟橡膠膠體； 在常溫常壓下，將基礎生膠、填料補強劑、結構控制劑、軟化增塑劑、著色劑加入捏合機中進行捏合煉膠，在開煉機中加入硫化劑和硫化促進劑混煉成硅橡膠膠體，其生膠和配合齊的重量份數組成如下: 基礎生膠:100-130重量份； 配合劑: (1)填料補強劑:30-40重量份； (2)結構控制劑:2-3重量份； (3)軟化增塑劑:0.5-3重量份； (4)著色劑:3-4重量份； (5)硫化劑:1.5-1.6重量份； (6)硫化促進劑:0.1-0.6重量份； 步驟二:將氟橡膠膠體加有機溶劑和偶聯劑攪拌成氟橡膠膠漿； 將混煉成的氟橡膠膠體放入攪拌機中，加入有機溶劑和偶聯劑，將氟橡膠膠體攪拌成本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種整體硫化非金屬膨脹節的制造工藝，其特征在于包括如下步驟：步驟一：將氟橡膠生膠加橡膠配合劑經過煉膠機混煉成氟橡膠膠體；在常溫常壓下，將基礎生膠、填料補強劑、結構控制劑、軟化增塑劑、著色劑加入捏合機中進行捏合煉膠，在開煉機中加入硫化劑和硫化促進劑混煉成硅橡膠膠體，其生膠和配合齊的重量份數組成如下：基礎生膠：100?130重量份；配合劑：(1)填料補強劑：30?40重量份；(2)結構控制劑：2?3重量份；(3)軟化增塑劑：0.5?3重量份；(4)著色劑：3?4重量份；(5)硫化劑：1.5?1.6重量份；(6)硫化促進劑：0.1?0.6重量份；步驟二：將氟橡膠膠體加有機溶劑和偶聯劑攪拌成氟橡膠膠漿；將混煉成的氟橡膠膠體放入攪拌機中，加入有機溶劑和偶聯劑，將氟橡膠膠體攪拌成可以涂覆狀態的氟橡膠膠漿；步驟三：在坯布表涂覆氟橡膠膠漿，制成非金屬膨脹節粗料；在坯布的正反面涂覆氟橡膠膠漿，上面加一層不銹鋼絲網，再用一層相同的涂覆氟橡膠膠漿的坯布蓋合在不銹鋼絲網上，上下兩層涂覆氟橡膠膠漿的坯布相粘結成為非金屬膨脹節粗料；步驟四：一體式硫化處理；一體式成型硫化處理是將非金屬膨脹節粗料，置入專用硫化機內進行硫化處理，在硫化機內硫化溫度設定在160～240℃之間，時間設定為3～6小時，壓力設定為800T～1600T；步驟五：對經過硫化處理的非金屬膨脹節粗料進行精加工成型；對硫化好的非金屬膨脹節粗料進行裁剪和翻邊處理，然后再送入的成型模具中被加工成型，在模具內非金屬膨脹節粗料周圍設置有導熱油加熱處理模塊，實現對非金屬膨脹節粗料進行整體、循環、均勻加熱，同時排出非金屬膨脹節粗料中的空氣，減少氣泡。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：仇彬彬，仇慶波，
申請(專利權)人：江蘇彩陽環保科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32