本發明專利技術涉及一種EPDM過氧化物硫化體系的橡膠材料及其制備方法，該橡膠材料橡膠材料按照質量份包括：100份的乙丙橡膠；50～70份的炭黑；20～30份的軟化劑；4～6份的氧化鋅；1～2份的硬脂酸鋅；0～1份的硫磺；2～5份的過氧化物硫化劑；2～4助交聯劑；4～6份的防老劑。本發明專利技術將使用促進劑雙-25(2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧基)己烷)取代傳統的DCP(過氧化二異丙苯)改善并消除EPDM橡膠必須使用過氧化物硫化的強烈刺激性臭味橡膠制品配方設計和制備方案。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及橡膠材料的
，使用促進劑雙-25 (2, 5-二甲基-2, 5-二（叔了 基過氧基）己焼）改善并消除EPDM橡膠強烈刺激性莫味的一種EPDM過氧化物硫化體系的 橡膠材料及其制備方法。
技術介紹
橡膠材料是具有可逆形變的高彈性聚合物材料。在室溫下富有彈性，在很小的外 力作用下能產生較大形變，除去外力后能恢復原狀。橡膠分為天然橡膠和合成橡膠，合成橡 膠在不同環境下使用，具有適應工作環境的條件。EPDMH元己丙橡膠是己帰、丙帰W及非共 輛二帰姪的H元共聚物，具有良好的耐熱性、耐水性和耐候性，過氧化物交鏈的H元己丙用 于電線電纜工業時具有更高的溫度抗性，更低的壓縮形變和絕緣性。該設計方案設計的橡 膠配方是用在加熱管上的密封墊。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術一方面提供一種具有良好密封性、耐熱性和絕緣性的橡膠材料， 該橡膠材料的對氣味有特殊要求。 -種EPDM過氧化物硫化體系的橡膠材料，按照質量份包括W下原料組分： H元乙丙橡膠 100份； 炭黑 50~70份； 軟化劑 20~30份； 氧化鋒 4~6份； 硬脂酸轉 1~2份； 硫橫 0~1份； 過氧化物硫化劑 2~5份； 交聯劑 2~4份； 防老劑 4~6份。 其中，上述橡膠材料按照質量份具體包括W下原料組分： H元乙丙橡膠 100份； 炭黑 60份； 軟化劑 25份； 氧化薛 5份； 硬脂酸鋒 1.5份； 硫礙 0.5份； 過氧化物硫化劑 3.5份； 交聯劑TAIC 2.5份； 防老劑 5份。 W上橡膠材料的原料組分中，促進劑雙-25, 5-二甲基-2, 5-二（叔了基過氧基） 己焼，CAS號=78-63-7,可W用作聚合物的引發劑和降解劑，娃橡膠、聚氨醋橡膠、己丙橡膠 和其它橡膠的硫化劑。 軟化劑是橡膠材料中用于改善膠料塑性，使生膠料軟化，有助于其他配合劑分散 的一種橡膠助劑。軟化劑能切斷少數橡膠姪的分子鏈，是一種弱塑解劑。軟化劑優選為環 焼油。環焼油是從石油分傭中得到的W環焼姪為主要成分的含有多種姪類化合物的物質。 它與橡膠的良好增速和互溶性。 防老劑用于防止橡膠材料或制品老化的橡膠助劑。防老劑優選為防老劑RD，防老 劑畑的化學成分為2, 2,4-立甲基-1，2-二氨化哇晰聚合，又名抗氧化劑畑，它與橡膠的相 容性甚好，對熱和氧引起的老化防護效果較好。 交聯劑TAIC即H帰丙基異氯脈酸醋，己丙的二元或H元膠、氣橡膠、娃橡膠、聚氨 脂等特種橡膠，用TAIC作助硫化劑進行硫化（過氧化物硫化劑），一般用量為0. 5-3 %可顯 著縮短硫化時間，提高機械性能、耐磨性、耐候性和耐溶劑。 W氧化鋒為活化劑，作硫化活化劑，它能促進橡膠的硫化、活化和補強、防老化作 用，能加強硫化過程，提高橡膠制品耐撕裂性、耐磨性。硬脂酸有利炭黑和氧化鋒的充分擴 散；它還可與氧化鋒反應可促進其活性，還是主要的硫化促進助劑，可起到第二促進劑的作 用。除此，還起著一定的潤滑作用。硫礙最為交聯劑，即使線性高分子鏈發生交聯作用的 反應物。硫礙優選為硫礙S-80。硫礙S-80分子式為Ss,又名a型硫礙。氧化鋒、硬脂酸 鋒、硫礙一起反應生成了硫化反應的前驅體，即鋒硫醇鹽的絡合物，送H者組成了一個活化 硫化體系。 炭黑作為填料，優選為炭黑N-550。 本專利技術制備EPDM過氧化物硫化體系的橡膠材料的方法，該方法得到的橡膠材料 具有較高的耐莫氧性和加工性能，主要包括W下步驟： (1)將100質量份的己丙橡膠置入密煉機中進行塑煉，得到塑化生膠； (2)將所述塑化生膠連同4~6質量份的防老劑、4~6質量份的氧化鋒、1~2質 量份硬脂酸鋒、50~70質量份炭黑、20~30質量份軟化劑、1~2質量份硫礙、2~5質量 份促進劑雙-25及2~4質量份助交聯劑于密煉機中進行密煉得到密煉膠； (3)將所述密煉膠置入開煉機中進行開煉得到開煉膠； (4)將所述開煉膠硫化得到橡膠材料。 上述的制備方法中，塑煉的時間為1~2min。密煉過程中先向塑化生膠中加入防 老劑、氧化鋒和硬脂酸鋒，接著加入炭黑，然后加入軟化劑，最后加入硫礙和促進劑。塑化生 膠先與由防老劑、氧化鋒和硬脂酸鋒組成的一種小藥進行密煉，當密煉一定時間后，將炭黑 投入，繼續密煉，當粉料80 %W上吃完將軟化劑投料。待溫度升至9(TC時，將由硫礙和促進 劑組成的另一小藥投料。 其中，所述密煉的排膠溫度優選為11(TC。 其中，所述開煉具體為；首先將開煉機的漉距調至6~10mm，對待開煉的膠料左右 割刀翻膠兩次，接著將所述漉距調至ImmW下，對該膠料薄通、H角包翻煉4次，然后將所述 漉距調至6~10mm，對該膠料左右割刀翻膠兩次，最后水冷風干得到開煉膠。 其中，所述硫化的溫度為180~190。優選為185°C。硫化時間為280~320s，優 選為300s。 本專利技術將采用促進劑雙-25取代DCP，改善并消除DCP硫化具有的強烈刺激性莫 味，物性仍然滿足產品要求。【具體實施方式】 下面分別結合實施例對本專利技術作進一步的詳細說明。W下實施中所涉及各化工原料及對實施例、對比例測試所用的設備的來源如下： 己丙橡膠為美國Exxon公司生產；炭黑N550為上海卡博特所生產；氧化鋒為上海 京華所生產；促進劑雙-25和TAIC均為上海方銳達公司生；其它的化工原料均為市售。 開煉機為無錫錫偉橡塑有限公司所生產；硫化壓機為臺灣磐石油壓設備安徽有 限公司所生產；拉力機試驗機為臺灣高鐵檢測儀器有限公司生產的型號為TCS-2000 ;邵 氏硬度計為上海六菱儀器廠生產的型號為LX-A;無轉子硫化儀為上海德杰儀器設備有限 公司的型號為MDR-2000;耐莫氧試驗機為臺灣高鐵檢測儀器有限公司所生產的型號為 0Z-0200AH;老化試驗箱為江都明珠試驗儀器公司所生產的型號為401A。 實施例1 : 將100質量份的己丙橡膠一次性置入密煉機中在6(TC下塑煉1~2min，得到塑化 生膠。在該塑化生膠中加入6質量份的防老劑RD、5質量份的氧化鋒、1. 5質量份硬脂酸鋒 開始密煉，若干時間后將60質量份炭黑N550 -并投料繼續密煉。當粉料80%W上吃完時， 將25質量份的石蠟油投料繼續密煉。待溫度升至9(TC時提升加壓蓋至上位，清掃后將0. 5 質量份硫礙S-80和3. 5質量份的促進劑雙-25和2. 5質量份的TAIC加入，壓下加壓蓋繼 續密煉。待溫度上升至IlOC時排膠得到密煉膠。將密煉膠置入開煉機中，調開煉機漉距 至6~10mm，對膠粉左右割刀翻膠兩次；接著將漉距至ImmW下，對混煉膠薄通、H角包翻 煉4次；然后，調漉距至6~10mm，對混煉膠左右割刀翻膠兩次；最后，出片進行水冷后上架 風干，得到開煉膠。將開煉膠置入模具在18(TC，硫化時間為320s，得到橡膠材料。 實施例2 : 將100質量份的己丙橡膠一次性置入密煉機中在6(TC下塑煉1~2min，得到塑化 生膠。在該塑化生膠中加入6質量份的防老劑RD、5質量份的氧化鋒、1. 5質量份硬脂酸鋒 開始密煉，若干時間后將60質量份炭黑N550 -并投料繼續密煉。當粉料80%W上吃完時， 將25質量份的石蠟油投料繼續密煉。待溫度升至9(TC時提升加壓蓋至上位，清掃后將0. 5 質量份硫礙S-80和3. 5質量份的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種EPDM過氧化物硫化體系的橡膠材料，其特征在于：按照質量份包括以下原料組分：
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：夏禮安，
申請(專利權)人：寧國市正道橡塑零部件有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34
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