一種從廢石油催化劑中回收鉑的方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種從廢石油催化劑中回收釩和鉬方法，屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域；方法過(guò)程包括催化劑焙燒、催化劑載體的溶解和鉑的置換沉淀；廢催化劑經(jīng)過(guò)焙燒，除去其中含碳和硫的油，將馬弗爐預(yù)熱到預(yù)定的溫度，加入100g催化劑，催化劑研磨后，于600℃下焙燒30min；溶解試驗(yàn)在2000ml的三頸玻璃容器中進(jìn)行，該容器放在恒溫浴中，溫度變化控制在±5℃，在預(yù)熱到一定溫度的硫酸溶液中溶解焙燒后的催化劑；用置換沉淀法，鋁粉作還原劑，回收硫酸溶液中的鉑，置換沉淀在恒溫浴中的500ml三頸玻璃容器中進(jìn)行，放人250ml在催化劑基體溶解時(shí)獲得的溶液，加熱到一定的溫度，在溶液中加入鋁粉，置換沉淀反應(yīng)結(jié)束后，倒出溶液、過(guò)濾、收集鉑顆粒，并分析濾液中鉑的含量。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種回收鉑的方法，具體涉及一種廢石油催化劑中回收鉑的方法，屬于石油化工

技術(shù)介紹
鉑由于有很高的化學(xué)穩(wěn)定性(除王水外不溶于任何酸，堿)和催化活性，因此，應(yīng)用很廣?？膳c鈷合制強(qiáng)磁體。多用來(lái)制造耐腐蝕的化學(xué)儀器，如各種反應(yīng)器皿、蒸發(fā)皿、坩禍、電極、鉑網(wǎng)等，鉑和鉑銠合金常用作熱電偶，來(lái)測(cè)定1200~1750°C的溫度。還可用于制造首飾。鉑在氫化、脫氫、異構(gòu)化、環(huán)化、脫水、脫鹵、氧化、裂解等化學(xué)反應(yīng)中均可作催化劑。在醫(yī)藥中，可做抗癌藥，鈾的化合物如順鈾(Cisplatin)則用于癌癥的化療之用。在石油精煉工業(yè)中，鉑一直用作重整催化劑。鉑催化劑還使用在一些新的精煉方法中(如柴油機(jī)燃料的脫芳構(gòu)化)，因而認(rèn)為對(duì)其需求量仍然保持強(qiáng)勢(shì)。含鉑的重整催化劑在使用時(shí)，當(dāng)催化作用失效后即被廢棄。在催化劑中，少量的鉑和大體積的通常由氧化鋁組成的基體材料混在一起，采用濕法和火法冶金方法可以回收其中的鉑。眾所周知，濕法冶金處理適合于較小規(guī)模工廠；火法冶金處理適合較大規(guī)模工廠。從廢催化劑中回收鉑有幾種濕法冶金工藝，或者是使用浸出劑直接浸出催化劑基體中的鉑，然后回收；或者是基體全部溶解后，從剩余的溶解殘?jiān)谢厥浙K。在第一種方法中，催化劑在有氧化劑如硝酸、氯酸鈉、次氯酸鈉及氯氣的鹽酸溶液中浸出。Han等人開(kāi)發(fā)了一種新技術(shù)，即在高壓釜內(nèi)使用含氧化劑的鹵鹽。不過(guò)，此法不能避免由于浸出液吸附在催化劑基體的微孔中而引起鉑損失一類的問(wèn)題。第二種方法包括氧化鋁基體的全溶、不溶鉑富集進(jìn)入殘?jiān)?。此法的?yōu)點(diǎn)是硫酸鋁可以作為副產(chǎn)品回收，同時(shí)消耗的浸出劑比第一種方法少。201510188468.2公開(kāi)了一種鉑回收精煉工藝，其特征在于:包括以下工藝步驟:a、將含鉑物料在750-850°C下炭化1.5-2.5小時(shí)；b、冷卻至室溫后加入王水溶解，溫度控制在65-75°C之間，直至溶解完；c、加入氯化銨進(jìn)行沉淀0.5-1.5小時(shí)，沉淀完成后，將氯鉑酸銨過(guò)濾、洗滌；d、加入氫氧化鈉溶解，20-40分鐘后完成溶解，形成溶解液；e、將步驟d中的溶解液加熱至45-55°C后加入水合肼還原，反應(yīng)時(shí)間為0.5-1.5小時(shí)，完成了鉑的回收；f、將還原后的鉑粉烘干。本專利技術(shù)的有益效果是:該種回收工藝所需的時(shí)間大大縮短，生產(chǎn)成本降低、可操作性好，能耗低，能大大提高鉑金屬產(chǎn)品的收率和質(zhì)量。201110415426.X公開(kāi)了一種從廢鉑坩禍中回收鉑的方法，包括王水溶解廢鉑坩禍、除鉛劑除鉛、氯化銨沉鉑、精制、煅燒五個(gè)步驟，對(duì)含鉛、鈮、硅、鈉等雜質(zhì)的廢鉑坩禍為原料的鉑回收，經(jīng)王水溶解后，采用加入濃硫酸或水溶性硫酸鹽預(yù)除鉛來(lái)減少氯化銨反復(fù)沉鉑的次數(shù)，即可以縮短鉑的精制周期，減少試劑用量，降低純化成本，又可以提高海綿鉑的純度。201280012351.3公開(kāi)了一種從含有鉑族金屬(鉑(Pt)、釕(Ru)、鋨(Os)、銠(Rh)、銥(Ir)、鈀(Pd))的工業(yè)廢棄物浸出鉑族，將鉑族金屬離子吸附到浸出液內(nèi)的吸附劑上，使用解吸劑解吸附附著到所述吸附劑的所述鉑族金屬離子以回收高濃度鉑族金屬離子混合溶液，且還通過(guò)灰化具有附著到其上的所述鉑族金屬離子的所述吸附劑而以金屬形成回收所述鉑族金屬離子。另外，可將通過(guò)在所述灰化過(guò)程之后混合有所述鉑族金屬的灰分的溶解過(guò)程而溶解的鉑回收為高濃度鉑離子，且可以金屬形式隔離未溶解的釕。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供，該技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)廢石油催化劑回收鉑金屬?！N從廢石油催化劑中回收鉑的方法，包括如下步驟: (1)先將廢催化劑在馬弗爐中焙燒一段時(shí)間； (2)將焙燒后的催化劑溶解在一定濃度的硫酸溶液中； (3)加熱溶液使催化劑完全溶解； (4)按照一定的比例向溶液中加入鋁粉； (5)加熱溶液； (6)置換沉淀反應(yīng)結(jié)束后，倒出溶液、過(guò)濾、收集鉑顆粒； 步驟(1)所述的馬弗爐的溫度為500?700 °C ； 步驟(1)所述的催化劑在馬弗爐中的焙燒時(shí)間為20?50min ； 步驟(2)所述的硫酸溶液的濃度為6.0?8.0mol.L S 步驟(3)所述的加熱的溫度為80?100°C ； 步驟(3)所述的溶解時(shí)間為2?5h ; 步驟(4)所述的加入的鋁粉固液比為180?250g/L ； 步驟(5)所述的加熱到的溫度為50?70°C ； 步驟(6)所述的置換沉淀反應(yīng)時(shí)間為5?20min。本專利技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn): (1)該方法避免來(lái)了由于浸出液吸附在催化劑基體的微孔中而引起鉑損失的問(wèn)題； (2)該方法置換反應(yīng)的硫酸鋁可以作為副產(chǎn)品回收，同時(shí)消耗的浸出劑少，降低了回收成本，利潤(rùn)提尚。【具體實(shí)施方式】下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，這些實(shí)施例僅用來(lái)說(shuō)明本專利技術(shù)，并不限制本專利技術(shù)的范圍。實(shí)施例1 ，包括如下步驟: (1)先將廢催化劑在馬弗爐中500°c焙燒20min; (2)將焙燒后的催化劑溶解在6.0mol.L 1濃度的硫酸溶液中； (3)加熱溶液至80°C，溶解時(shí)間為2h，使催化劑完全溶解； (4)按照比例為180g/L向溶液中加入鋁粉； (5)加熱溶液至50。。； (6)置換沉淀反應(yīng)5min，倒出溶液、過(guò)濾、收集鈾顆粒。實(shí)施例2 ，包括如下步驟: (1)先將廢催化劑在馬弗爐中600°c焙燒30min;(2)將焙燒后的催化劑溶解在7.0mol.L 1濃度的硫酸溶液中； (3)加熱溶液至90°C，溶解時(shí)間為3h，使催化劑完全溶解； (4)按照比例為200g/L向溶液中加入鋁粉； (5)加熱溶液至60°C； (6)置換沉淀反應(yīng)lOmin，倒出溶液、過(guò)濾、收集鈾顆粒。實(shí)施例3 ，包括如下步驟: (1)先將廢催化劑在馬弗爐中600°C焙燒40min;(2)將焙燒后的催化劑溶解在8.0mol.L 1濃度的硫酸溶液中； (3)加熱溶液至100°C，溶解時(shí)間為4h，使催化劑完全溶解； (4)按照比例為220g/L向溶液中加入鋁粉； (5)加熱溶液至70。。； (6)置換沉淀反應(yīng)15min，倒出溶液、過(guò)濾、收集鈾顆粒。實(shí)施例4 ，包括如下步驟: (1)先將廢催化劑在馬弗爐中550°C焙燒50min;(2)將焙燒后的催化劑溶解在7.0mol.L 1濃度的硫酸溶液中； (3)加熱溶液至80°C，溶解時(shí)間為2h，使催化劑完全溶解； (4)按照比例為200g/L向溶液中加入鋁粉； (5)加熱溶液至50。。； (6)置換沉淀反應(yīng)20min，倒出溶液、過(guò)濾、收集鈾顆粒。實(shí)施例5 ，包括如下步驟: (1)先將廢催化劑在馬弗爐中500°C焙燒20min;(2)將焙燒后的催化劑溶解在6.0mol.L 1濃度的硫酸溶液中； (3)加熱溶液至80°C，溶解時(shí)間為5h，使催化劑完全溶解； (4)按照比例為180g/L向溶液中加入鋁粉； (5)加熱溶液至50。。； (6)置換沉淀反應(yīng)15min，倒出溶液、過(guò)濾、收集鈾顆粒。實(shí)施例6 ，包括如下步驟: (1)先將廢催化劑在馬弗爐中500°C焙燒20min;(2)將焙燒后的催化劑溶解在6.0mol.L 1濃度的硫酸溶液中； (3)加熱溶液至90°C，溶解時(shí)間為4h，使催化劑完全溶解； (4)按照比例為180g/L向溶液中加入鋁粉； (5)加熱溶液本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種從廢石油催化劑中回收鉑的方法，其特征在于：包括如下步驟：（1）先將廢催化劑在馬弗爐中焙燒一段時(shí)間；（2）將焙燒后的催化劑溶解在一定濃度的硫酸溶液中；（3）加熱溶液使催化劑完全溶解；（4）按照一定的比例向溶液中加入鋁粉；（5）加熱溶液；（6）置換沉淀反應(yīng)結(jié)束后，倒出溶液、過(guò)濾、收集鉑顆粒。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉楚玲，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：劉楚玲，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：廣東;44