具有平面熱產生器的電加熱器制造技術

一種可攜式電加熱器，其特征在于，包括：一殼體，包括至少一殼壁，且所述殼壁界定一第一內空間；一進氣口，包括在所述殼壁中的一第一通道，以使氣體得以進入所述第一內空間；一出氣口，包括在所述殼壁中的一第二通道，以使氣體得以離開所述殼體；一熱產生器，流體性地位于所述進氣口以及所述出氣口之間；一加熱元件，位于所述殼體的所述進氣口附近；其中所使用的熱產生單元具有更為簡化的結構、平面的尺寸比例以及節省空間等特性。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種可攜式電加熱器。更具體來說，本技術涉及一種具有平面尺寸比例的熱產生單元的可攜式加熱器。
技術介紹
多年來，可攜式的空間加熱器一直被使用來作為增加特定區域的溫度的方法之一。相較于將整棟建筑物加熱的方法而言，將熱局限于使用者所處的區域的功能相對能夠節省更多能源。現有的空間加熱器一般是使用離心型的葉輪或者橫式的葉輪來產生裝置正常運作時所需的氣流。為了確保氣流在通過裝置時能夠確實地被加熱，必須特定地或者小心地控制如氣體流速與氣體流量等氣流的特性。此種現有的葉輪需要一定的軸向長度與直徑，因此對具有最小厚度的裝置的組成會造成阻礙。現有的空間加熱器一般是將葉輪設置在加熱元件附近，因此會進一步增加裝置為了容納加熱元件與葉輪的所需厚度。另外，如馬達安裝結構、渦型殼體(供離心型葉輪使用)、導流構件與截流構建(供橫式葉輪使用)等的額外結構也會進一步增加裝置為了將葉輪設置在加熱元件附近的配置的所需尺寸。
技術實現思路
基于現有技術的缺點，下文將針對一種能夠將空間加熱器的厚度最小化的熱產生單元進行說明。厚度的最小化對于制造商以及終端使用者而言都有許多優點。制造商可以制造具有較小深度的部件，即等同于能夠使用更簡單的塑料成型與金屬壓鑄技術。更簡單的制程技術更產生了將部件結合為一體成型的結構的可能性，因而能夠更進一步的減少制造與組裝的成本。對于制造商來說，本技術的另一優點在于能夠使用更多形狀與尺寸的加熱元件。在現有的空間加熱器中，由于加熱元件的位置是設置在葉輪的附近，加熱元件的形狀經常受到葉輪的形狀與尺寸所規定。由于本技術將加熱元件與葉輪的相對鄰近關系解除，因此使得制造商能夠在可攜式加熱器的設計中使用一般形狀的加熱元件。如此一來，裝置的形狀與尺寸可以由其價值與成本來決定，而不需因為葉輪的形狀而受限于特定的需求。基于上述原因，制造商可以進一步的節省成本。本技術的再一優點在于，熱產生單元的最小化深度可以讓在現有技術中無法達成的新外觀設計變為可能。此種能夠與市場上現有的空間加熱器產生區別的能力，對于制造商想要制造出能夠讓消費者注意到的新產品而言為獨特的優點。對于終端使用者而言，本技術能夠提供一種相較于現有的空間加熱器來說占有較少平面區域的功能齊全的空間加熱器。此外，對于終端使用者而言的另一個優點在于，由于本技術給制造商帶來了如上文中所述的優點，終端使用者可能可以花費相較于現有的空間加熱器來說較低的成本。如上文中所述，相較于現有空間加熱器的現有結構來說，在可攜式加熱器中降低熱產生單元的厚度能夠帶來許多優點。【附圖說明】該領域的技術人士在參照附圖閱讀下文中的詳細說明后能夠最好地理解本技術的內容。在此需強調，根據普遍的作法，附圖中的各個特征并未根據尺寸描繪。反之，為了清晰度，各個特征的尺寸被任意地擴展或縮減。附圖包括了下列的圖式:圖1為本技術的具有平面尺寸比例的可攜式加熱器的一實施例的前視立體圖；圖2為圖1中所示的實施例的立體分解圖；圖3為圖1中所示的實施例的右側剖視圖；圖4為圖1中所示的實施例的后側剖視圖；圖5為本技術的具有平面尺寸比例的可攜式加熱器的另一實施例的前視立體圖；圖6為圖5中所示的實施例的局部立體分解圖；圖7為圖5中所示的實施例的局部后側剖視圖；以及圖8為本技術的具有平面尺寸比例的可攜式加熱器的再一實施例的前視立體圖。【具體實施方式】以下為圖1到圖8中標示有符號的特征:可攜式電加熱器100、殼體110、第一內空間112、后殼體114、前殼體116、進氣口 120、出氣口 130、出氣口格柵136、控制件140、控制殼體142、控制按鈕144、底座150、支柱152、振動馬達154、振動機構156、熱產生器160、渦型殼體161a、風管殼體161b、蓋體162、葉輪163、加熱元件164、元件固定件165、馬達166、渦型進氣埠170、渦型出氣埠172、第二內空間173、第一氣體流徑302、第二氣體流徑304、第三氣體流徑306、另一實施例的可攜式電加熱器500、離開渦型殼體的第一渦型出口埠的第二氣體流徑A 504a、離開渦型殼體的第一渦型出口埠的第二氣體流徑B 504b、殼體510、第一內空間512、進氣口 520、第一出氣口 530a、第二出氣口 530b、第一出氣口格柵536a、第一出氣口格柵536b、底座550、熱產生器560、禍型殼體561a、第一風管殼體561b、第二風管殼體561c、蓋體562、葉輪563、第一加熱元件564a、第二加熱元件564b、第一元件固定件565a、第二元件固定件565b、馬達566、渦型進氣埠570、第一渦型出氣埠572a、第二渦型出氣埠572b、第二內空間573a、第三內空間573b、可攜式加熱器800、殼體810、第一內空間812、進氣口 820、水平出氣口 830、出氣口格柵836、底座850、熱產生器860、加熱元件864、SHW代表渦型殼體的最大寬度、ro代表風管的最大前后深度，以及，PW代表風管的最大側邊寬度。圖1所顯示的為本技術的具有平面尺寸比例的可攜式加熱器100的一實施例的前視立體圖。殼體110是由高度尺寸H、寬度尺寸W以及深度尺寸D所界定。如圖所示，尺寸D比尺寸Η或尺寸W都小。上述條件是藉由熱產生器160的結構特性所達成。在一實施例中，尺寸D比尺寸W小了 50%。圖2為圖1所示的實施例的立體分解圖。如圖所示，熱產生器的所有元件皆經過結構上的設計，以將可攜式加熱器100的尺寸D最小化。圖3為圖1中所示的實施例沿著圖1中的剖面3-3進行剖面后取得的右側剖視圖。如圖所示，馬達166大致位于葉輪163由葉輪163的軸向長度以及外直徑所界定的結構之中。為了達到理想的殼體110的平面尺寸比例，至少50%的馬達166的軸向長度包含在上述由葉輪163所局限的結構之中。馬達166的軸向長度所指的為馬達166的護環167a與167b之間的長度，并不包含軸延伸超出馬達結構的護環的部分。同樣在圖3中所示的為進氣的第一氣體流徑302、離開渦型出口埠17當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可攜式電熱器，其特征在于，包括：一殼體，包括至少一殼壁，且所述殼壁界定一第一內空間；一進氣口，包括在所述殼壁中的一第一通道，以使氣體得以進入所述第一內空間；一出氣口，包括在所述殼壁中的一第二通道，以使氣體得以離開所述殼體；一熱產生器，流體性地位于所述進氣口以及所述出氣口之間，所述熱產生器包括：一渦型殼體，包括：一渦型壁；一渦型進氣埠；一渦型出氣埠；一葉輪，大致位于所述渦型殼體內；一馬達，包括一第一護環、一第二護環以及至少一軸，所述至少一軸延伸并且超過所述第一護環及/或所述第二護環，其中，所述軸將所述葉輪繞著大致為水平的一旋轉軸線旋轉；一加熱元件，位于所述殼體的所述進氣口附近；一風管，包括：至少一風管壁；其中，所述渦型壁的至少一部分與所述至少一風管壁為一體的結構；一第二內空間，至少由所述至少一風管壁的一部分所界定；一流體連結，由所述風管連接所述渦型出氣口以及所述加熱元件而形成；一第一氣體流徑，經由所述進氣口進入所述第一內空間，并且進入所述渦型進氣埠；一第二氣體流徑，大致與所述第一氣體流徑垂直，其通過所述第二內空間并且從所述渦型出口埠離開；以及一第三氣體流徑，大致與所述第二氣體流徑垂直，其通過所述加熱元件與所述出氣口；其中，一加熱氣流沿著所述第三氣體流徑從所述殼體排出。...

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：凡仙蒂·萊爾，朱鵬暉，
申請(專利權)人：拉斯科控股公司，
類型：新型
國別省市：美國;US