一種具有粗糙表面的織布機的梭的制造方法技術

本發明專利技術公開了一種具有粗糙表面的織布機的梭的制造方法，包括：采用機械加工工藝獲得梭本體；根據梭本體的幾何外形制作對應的柔性包覆表面，在柔性包覆平面靜電噴涂感光樹脂；進行圖形制作，顯影，獲得感光樹脂微孔，微孔的直徑為20～500μm；在柔性包覆平面上微孔的對應處采用激光打孔工藝制作通孔；使用柔性包覆平面包覆梭本體，在梭本體上進行沉銅、填孔鍍，填平感光樹脂微孔；去除感光樹脂和柔性包覆平面，獲得表面具有微型凸起的梭本體。在梭本體的表面作出微型凸起，在紡織過程中微型凸起會刮擦布的線體的表面，從而使得布的線的表面成為毛絨狀的結構，進而使得各線體之間的微孔隙盡可能的變小，甚至消失，提高布的保暖性。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及紡織機械
，尤其涉及。
技術介紹
梭是織布機的重要組成部件，織布機的梭表面是光滑的，為了能夠最大限度降低梭與帶紡織的棉線之間的摩擦力，當前行業內的梭的發展方向是使得梭的表面更加光滑。然而，由于梭在工作過程中會在一定程度上擠壓已經完成紡織工作的布，由于梭的表面光滑，使得布的各線體之間是一種光滑的接觸，使得各個線體之間存在微孔隙。如果能夠制造一種梭，在梭本體的表面作出一些微型的刮擦物，從而使得布的線的表面成為毛絨狀的結構，則可以將各線體之間的微孔隙盡可能的填充。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供，在梭本體的表面作出一些微型的刮擦物，從而使得布的線的表面成為毛絨狀的結構，進而使得各線體之間的微孔隙盡可能的填充。本專利技術采用以下技術方案實現:，包括:A)采用機械加工工藝獲得梭本體，梭本體設置有沿長方向貫通的拖線孔；B)根據梭本體的幾何外形計算對應的包覆平面的形狀和尺寸，根據包覆平面的形狀和尺寸獲得柔性包覆表面，在柔性包覆平面靜電噴涂感光樹脂，感光樹脂的厚度為15?200 μ m ；C)采用曝光機對柔性包覆平面的感光樹脂進行圖形制作，顯影，獲得感光樹脂微孔，感光樹脂微孔的直徑為20?500 μ m ；D)在柔性包覆平面上，感光樹脂微孔的對應處采用激光打孔工藝制作通孔，通孔的尺寸與感光樹脂微孔的尺寸相同；E)使用柔性包覆平面包覆梭本體，在梭本體上進行沉銅、填孔鍍，將感光樹脂微孔填平；F)去除感光樹脂和柔性包覆平面，獲得表面具有微型凸起的梭本體。優選的，感光樹脂的厚度為20?55 μ m。優選的，感光樹脂微孔的直徑為50?200 μ m,微型凸起直徑為50?200 μ m。優選的，步驟B)之后步驟C)之前還包括:對靜電噴涂的感光樹脂進行預烘，預烘的溫度為80?105°C，15?45分鐘。優選的，沉銅的沉銅層的厚度為0.5?1.2 μ m。優選的，沉銅之后，填孔鍍之前還包括微蝕，微蝕的深度為0.2?0.8 μ m。優選的，填孔鍍的速度為1?10 μ m/min,填孔鍍的晶粒尺寸為60?200nm。優選的，曝光機的對位精度為±30nm。優選的，步驟F)之后還包括對梭本體和微型凸起進行微蝕，微蝕的深度為1?2 μ m。優選的，步驟F)之后還包括重復步驟B)、C)、D)、E)和F)，在微型凸起上制作超微型凸起，超微型凸起的高度為10?50 μ m,超微型凸起為圓柱形，超微型凸起的直徑為30?80 μ m。本專利技術的有益效果為:，包括:A)采用機械加工工藝獲得梭本體，梭本體設置有沿長方向貫通的拖線孔；B)根據梭本體的幾何外形計算對應的包覆平面的形狀和尺寸，根據包覆平面的形狀和尺寸獲得柔性包覆表面，在柔性包覆平面靜電噴涂感光樹脂，感光樹脂的厚度為15?200 μ m ;C)采用曝光機對柔性包覆平面的感光樹脂進行圖形制作，顯影，獲得感光樹脂微孔，感光樹脂微孔的直徑為20?500 μ m ；D)在柔性包覆平面上，感光樹脂微孔的對應處采用激光打孔工藝制作通孔，通孔的尺寸與感光樹脂微孔的尺寸相同；E)使用柔性包覆平面包覆梭本體，在梭本體上進行沉銅、填孔鍍，將感光樹脂微孔填平；F)去除感光樹脂和柔性包覆平面，獲得表面具有微型凸起的梭本體。在梭本體的表面作出微型凸起，在紡織過程中微型凸起會刮擦布的線體的表面，從而使得布的線的表面成為毛絨狀的結構，進而使得各線體之間的微孔隙盡可能的變小，甚至消失，提高布的保暖性?！靖綀D說明】為了更清楚、有效地說明本專利技術實施例的技術方案，將實施例中所需要使用的附圖作簡單介紹，不言自明的是，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域中的普通技術人員來講，無需付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖做出其它附圖。圖1是本專利技術的流程示意圖。圖2是采用本專利技術制造的梭的結構示意圖。圖3是采用本專利技術制造的梭的圖2的A處的局部放大圖。圖中:1-梭本體；2_拖線孔；3_微型凸起；31_超微型凸起。【具體實施方式】本專利技術提供了，為了使本領域中的技術人員更清楚的理解本專利技術方案，并使本專利技術上述的目的、特征、有益效果能夠更加明白、易懂，下面結合附圖1-3和【具體實施方式】對本專利技術作進一步詳細的說明。，包括:步驟101:采用機械加工工藝獲得梭本體1，梭本體1設置有沿長方向貫通的拖線孔2。步驟102:根據梭本體1的幾何外形計算對應的包覆平面的形狀和尺寸，根據包覆平面的形狀和尺寸獲得柔性包覆表面，在柔性包覆平面靜電噴涂感光樹脂，感光樹脂的厚度為15?200 μ m。步驟103:采用曝光機對柔性包覆平面的感光樹脂進行圖形制作，顯影，獲得感光樹脂微孔，感光樹脂微孔的直徑為20?500 μ m。步驟104:在柔性包覆平面上，感光樹脂微孔的對應處采用激光打孔工藝制作通孔，通孔的尺寸與感光樹脂微孔的尺寸相同。步驟105:使用柔性包覆平面包覆梭本體1，在梭本體1上進行沉銅、填孔鍍，將感光樹脂微孔填平。步驟106:去除感光樹脂和柔性包覆平面，獲得表面具有微型凸起3的梭本體1。在梭本體1的表面作出微型凸起3，在紡織過程中微型凸起3會刮擦布的線體的表面，從而使得布的線的表面成為毛絨狀的結構，進而使得各線體之間的微孔隙盡可能的變小，甚至消失，提高布的保暖性。使用柔性包覆平面進行感光樹脂微孔的制作，大大降低了生產成本，避免了使用昂貴的3D激光打印、3D曝光技術。本實施例中，感光樹脂的厚度為20?55 μ m。本實施例中，感光樹脂微孔的直徑為50?200 μ m，微型凸起3直徑為50?200 μ m。本實施例中，步驟102之后步驟103之前還包括:對靜電噴涂的感光樹脂進行預烘，預烘的溫度為80?105°C，15?45分鐘。本實施例中，沉銅的沉銅層的厚度為0.5?1.2 μ m。本實施例中，沉銅之后，填孔鍍之前還包括微蝕，微蝕的深度為0.2?0.8 μ m。本實施例中，填孔鍍的速度為1?10 μ m/min，填孔鍍的晶粒尺寸為60?200nm。本實施例中，曝光機的對位精度為±30nm。本實施例中，步驟106之后還包括重復步驟102、步驟103、步驟104、步驟105、和步驟106)，在微型凸起3上制作超微型凸起31，超微型凸起31的高度為10?50 μ m，超微型凸起31為圓柱形，超微型凸起31的直徑為30?80μπι。 本實施例中，超微型凸起31制作完成之后還包括對梭本體1和微型凸起3進行微蝕，微蝕的深度為1?2 μ m。從而使得微型凸起3和超微型凸起31具有粗糙的表面，提高線體表面的毛絨狀結構的細膩性。 以上結合具體實施例描述了本專利技術的技術原理。這些描述只是為了解釋本專利技術的原理，而不能以任何方式解釋為對本專利技術保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本專利技術的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本專利技術的保護范圍之內。【主權項】1.，其特征在于，包括: A)采用機械加工工藝獲得梭本體(1)，梭本體(1)設置有沿長方向貫通的拖線孔(2); B)根據所述梭本體(1)的幾何外形計算對應的包覆平面的形狀和尺寸，根據所述包覆平面的形狀和尺寸獲得柔性包覆表面，在所述柔性包覆平面靜電噴涂感光樹脂，所述感光樹脂的厚度為15?200μπι; C)采用曝光機對所述柔性包覆平面的感光樹脂進行本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具有粗糙表面的織布機的梭的制造方法，其特征在于，包括：A)采用機械加工工藝獲得梭本體(1)，梭本體(1)設置有沿長方向貫通的拖線孔(2)；B)根據所述梭本體(1)的幾何外形計算對應的包覆平面的形狀和尺寸，根據所述包覆平面的形狀和尺寸獲得柔性包覆表面，在所述柔性包覆平面靜電噴涂感光樹脂，所述感光樹脂的厚度為15～200μm；C)采用曝光機對所述柔性包覆平面的感光樹脂進行圖形制作，顯影，獲得感光樹脂微孔，所述感光樹脂微孔的直徑為20～500μm；D)在所述柔性包覆平面上，感光樹脂微孔的對應處采用激光打孔工藝制作通孔，所述通孔的尺寸與所述感光樹脂微孔的尺寸相同；E)使用柔性包覆平面包覆所述梭本體(1)，在所述梭本體(1)上進行沉銅、填孔鍍，將所述感光樹脂微孔填平；F)去除所述感光樹脂和柔性包覆平面，獲得表面具有微型凸起(3)的梭本體(1)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王惠琴，
申請(專利權)人：無錫雅西機電配件廠，
類型：發明
國別省市：江蘇;32