一種不銹鋼支承輥的生產工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種不銹鋼支承輥的生產工藝，首先選用45#鍛鋼作為母體，并進行調質、超聲波探傷，粗加工至毛坯輥；然后再經過超聲波探傷，確認無影響使用的內部缺陷；接著再預熱至250℃；選用自主研發配方藥芯焊絲YD-112，作為過渡層，該成分焊接層能明顯增強表面工作層的抗事故能力，并增強工作層藥芯焊絲的可焊性；選用自主研發配方藥芯焊絲YD-226L，焊縫組織為馬氏體、顆粒碳化物；耐磨性和沖擊韌性大幅度提升；接著再進行回火消應力熱處理；最后再經過車加工至圖紙尺寸的成品輥即可。和整體材料鍛造調質相比，降低了生產成本、實現高性能；大幅度降低出現爆輥、表面脫落等現象，加強抗事故能力；強耐磨性，使不銹鋼支承輥使用壽命提升至傳統工藝支承輥的200％-250％。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及金屬加工領域，具體涉及一種不銹鋼支承輥的生產工藝。
技術介紹
支承輥，支撐著工作輥，通過工作輥接觸軋件可以減小工作輥直徑、增強工作輥剛度的軋輥，支承輥主要承受軋制力，所以要求強度高，耐熱，耐磨。由于其工作條件特殊，工作應力較大，在工作過程中表面經常產生剝離、掉塊磨損等形式的失效，因此，要求其表面具具備相當高的硬度、耐磨性和抗裂性。在軋制過程中，由于軋輥大面積剝落而造成支承輥報廢。現今，國內外的冷軋支承輥一般都是選用9Cr2Mo或86CrMoV7等碳和合金含量較高的材料整體鍛造和調質，通過表面淬火工藝，調整表面硬度至合適硬度(約HRC50。-54° )，淬硬層深度為20_左右。但是，整體材料鍛造調質，制造成本高；表面淬火工藝，材料脆性增加，使用過程易出現爆輥、大面積脫落，穩定性不夠。
技術實現思路
為解決上述技術問題，我們提出了一種不銹鋼支承輥的生產工藝，其制造成本低；性能優異；抗事故能力強；能達到傳統不銹鋼支承輥使用壽命的200% -250%。為達到上述目的，本專利技術的技術方案如下:一種不銹鋼支承輥的生產工藝，包括以下步驟:一.支承輥輥芯部選用45#鍛鋼作為母體，并進行調質、超聲波探傷，然后粗加工至毛坯輥；二.對毛坯輥進行超聲波探傷，確認無影響使用的內部缺陷；三.預熱至250°C ;接著選用自主研發配方藥芯焊絲YD-112作為過渡層堆焊在毛還棍表面；四.選用自主研發配方藥芯焊絲YD-226L堆焊至圖紙尺寸的工作層，且焊縫組織為馬氏體和顆粒碳化物；五.在焊接好工作層以后對其進行回火消應力熱處理；六.再精車加工至圖紙尺寸的成品輥。優選的，在第三步驟中，所述選用自主研發配方藥芯焊絲YD-112的典型成分為00Cr2NiMn。優選的，在第四步驟中，選用自主研發配方藥芯焊絲YD-226L的典型成分為20Cr6Ni2Mn。通過上述技術方案，本專利技術通過將支承輥的輥芯部選用45#鍛鋼作為母體，經調質、粗加工至毛坯輥；工作層采用自主研發配方藥芯焊絲堆焊至圖紙尺寸，經回火消應力后精加工至成品輥，和整體材料鍛造調質相比，降低了生產成本、實現高性能；大幅度降低出現爆輥、表面脫落等現象，加強抗事故能力；強耐磨性，使不銹鋼支承輥使用壽命提升至傳統工藝支承輥的200% -250%。制造成本低；性能優異；抗事故能力強；能達到傳統不銹鋼支承輥使用壽命的200% -250%，大大節約了生產成本。【附圖說明】為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術實施例所公開的一種不銹鋼支承輥的生產工藝的流程圖。【具體實施方式】下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。本專利技術提供了一種不銹鋼支承輥的生產工藝，其制造成本低；性能優異；抗事故能力強；能達到傳統不銹鋼支承輥使用壽命的200% -250%。下面結合實施例和【具體實施方式】對本專利技術作進一步詳細的說明。實施例.如圖1所示，一種不銹鋼支承輥的生產工藝，包括以下步驟:首先選用45#鍛鋼作為母體，并進行調質、超聲波探傷，粗加工至毛坯輥；然后再經過超聲波探傷，確認無影響使用的內部缺陷；接著再預熱至250°C ;選用自主研發配方藥芯焊絲YD-112 (典型成分:00Cr2NiMn)，作為過渡層，該成分焊接層能明顯增強表面工作層的抗事故能力，不易出現爆輥、大面積脫落等現象出現，并增強工作層藥芯焊絲的可焊性；選用自主研發配方藥芯焊絲YD-226L (典型成分:20Cr6Ni2Mn)，焊縫組織為馬氏體、顆粒碳化物；耐磨性和沖擊韌性大幅度提升；接著再進行回火消應力熱處理；最后再經過車加工至圖紙尺寸的成品輥即可。通過上述技術方案，本專利技術通過將支承輥的輥芯部選用45#鍛鋼作為母體，經調質、粗加工至毛坯輥；工作層采用自主研發配方藥芯焊絲堆焊至圖紙尺寸，經回火消應力后精加工至成品輥，和整體材料鍛造調質相比，降低了生產成本、實現高性能；大幅度降低出現爆輥、表面脫落等現象，加強抗事故能力；強耐磨性，使不銹鋼支承輥使用壽命提升至傳統工藝支承輥的200% -250%。制造成本低；性能優異；抗事故能力強；能達到傳統不銹鋼支承輥使用壽命的200% -250%，大大節約了生產成本。以上所述的僅是本專利技術的一種不銹鋼支承輥的生產工藝優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本專利技術的保護范圍。【主權項】1.一種不銹鋼支承輥的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟: 一.支承輥輥芯部選用45#鍛鋼作為母體，并進行調質、超聲波探傷，然后粗加工至毛還棍； 二.對毛坯輥進行超聲波探傷，確認無影響使用的內部缺陷； 三.預熱至250°C;接著選用自主研發配方藥芯焊絲YD-112作為過渡層堆焊在毛坯輥表面； 四.選用自主研發配方藥芯焊絲YD-226L堆焊至圖紙尺寸的工作層，且焊縫組織為馬氏體和顆粒碳化物； 五.在焊接好工作層以后對其進行回火消應力熱處理； 六.再精車加工至圖紙尺寸的成品輥。2.根據權利要求1所述的一種不銹鋼支承輥的生產工藝，其特征在于，在第三步驟中，所述選用自主研發配方藥芯焊絲YD-112的典型成分為00Cr2NiMn。3.根據權利要求1或2所述的一種不銹鋼支承輥的生產工藝，其特征在于，在第四步驟中，選用自主研發配方藥芯焊絲YD-226L的典型成分為20Cr6Ni2Mn。【專利摘要】本專利技術公開了一種不銹鋼支承輥的生產工藝，首先選用45#鍛鋼作為母體，并進行調質、超聲波探傷，粗加工至毛坯輥；然后再經過超聲波探傷，確認無影響使用的內部缺陷；接著再預熱至250℃；選用自主研發配方藥芯焊絲YD-112，作為過渡層，該成分焊接層能明顯增強表面工作層的抗事故能力，并增強工作層藥芯焊絲的可焊性；選用自主研發配方藥芯焊絲YD-226L，焊縫組織為馬氏體、顆粒碳化物；耐磨性和沖擊韌性大幅度提升；接著再進行回火消應力熱處理；最后再經過車加工至圖紙尺寸的成品輥即可。和整體材料鍛造調質相比，降低了生產成本、實現高性能；大幅度降低出現爆輥、表面脫落等現象，加強抗事故能力；強耐磨性，使不銹鋼支承輥使用壽命提升至傳統工藝支承輥的200％-250％。【IPC分類】B23P15/00【公開號】CN105290717【申請號】CN201410307764【專利技術人】張敏敏 【申請人】江陰焊鑫硬面科技有限公司【公開日】2016年2月3日【申請日】2014年6月30日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種不銹鋼支承輥的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：一.支承輥輥芯部選用45#鍛鋼作為母體，并進行調質、超聲波探傷，然后粗加工至毛坯輥；二.對毛坯輥進行超聲波探傷，確認無影響使用的內部缺陷；三.預熱至250℃；接著選用自主研發配方藥芯焊絲YD?112作為過渡層堆焊在毛坯輥表面；四.選用自主研發配方藥芯焊絲YD?226L堆焊至圖紙尺寸的工作層，且焊縫組織為馬氏體和顆粒碳化物；五.在焊接好工作層以后對其進行回火消應力熱處理；六.再精車加工至圖紙尺寸的成品輥。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張敏敏，
申請(專利權)人：江陰焊鑫硬面科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32