一種低成本、高耐磨陶瓷合金復合襯板制造技術

本實用新型專利技術公開了一種低成本、高耐磨陶瓷合金復合襯板，該復合襯板包括由母體金屬材料澆鑄而成的襯板底座，所述襯板底座表面焊接有陶瓷合金預制件，所述陶瓷合金預制件是由耐磨合金材料與陶瓷預制件復合澆鑄而成，所述陶瓷預制件上設有若干通孔，所述陶瓷預制件是由陶瓷顆粒與低熔點合金粉末燒結而成。本實用新型專利技術的制造方法簡單，制得的復合襯板具有雙重耐磨性能，使用材料成本低，且易拆卸且更換新制陶瓷合金預制件并進行焊接，解決了復合襯板不可修復的難題，同時也降低襯板采購成本。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種低成本、高耐磨陶瓷合金復合襯板，可適用于火力發電、水泥、冶金、礦山等行業各種襯板。
技術介紹
在電力、水泥、冶金、礦山等行業，制粉系統使用大量的磨盤襯板，它作為主要的耐磨件，其耐磨性能直接影響到制粉的作業率、煤粉質量、材料消耗和生產成本。由于任何襯板材料，在制粉工況條件下，都有較為嚴重的磨損，當磨損出現較嚴重的凹坑、溝槽后，磨煤機磨粉效率下降，磨煤機出力不足。目前火力發電廠所用的磨盤襯板大部分為整體鑄造的高鉻鑄鐵，運行磨損后在其上面反復堆焊耐磨合金材料可以提高磨輥的使用壽命，但堆焊層遇到煤質較差時磨損過程中容易出現脫落。采用陶瓷棒鑲嵌高鉻鑄鐵材料制備出陶瓷復合襯板，磨損初期能起到一定的耐磨作用，但磨損后期由于金屬材料優先被磨出，陶瓷棒孤立凸出在襯板表面，在受到擠壓、剪切力時容易斷裂，起不到耐磨效果。比利時Magotteaux公司生產的陶瓷顆粒復合增強襯板能起到很好的耐磨效果，但材料整體采用高鉻鑄鐵，成本較高，對于尺寸較大的襯板后期熱處理難度較大，質量不穩定。
技術實現思路
技術目的:本技術的目的是為了解決現有技術中的不足，提供一種耐磨損、抗沖擊、出粉率高、節約能源的低成本、高耐磨陶瓷合金復合襯板。技術方案:本技術所述的一種低成本、高耐磨陶瓷合金復合襯板，該復合襯板包括由母體金屬材料澆鑄而成的襯板底座，所述襯板底座表面焊接有陶瓷合金預制件，所述陶瓷合金預制件是由耐磨合金材料與陶瓷預制件復合澆鑄而成，所述陶瓷預制件上設有若干通孔，所述陶瓷預制件是由陶瓷顆粒與低熔點合金粉末燒結而成。進一步的，所述的陶瓷顆粒為氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、碳化鈦、碳化鎢、氮化鈦中的一種。進一步的，所述低熔點合金粉末為鐵基合金粉末、鎳基合金粉末或鈷基合金粉末。進一步的，所述母體金屬材料為球墨鑄鐵、低碳鋼或中碳鋼中的一種。進一步的，所述耐磨合金材料為高鉻鑄鐵或高錳鋼。進一步的，所述陶瓷預制件表面呈蜂窩狀或網格狀，厚度為15-50mm，陶瓷預制件底面為平面。有益效果:本技術所述的一種低成本、高耐磨陶瓷合金復合襯板具有如下明顯效果:(1)襯板表面陶瓷合金層是由高耐磨的陶瓷預制件與耐磨合金復合而成，具有雙重耐磨性能；(2)陶瓷預制件采用蜂窩狀或網格狀，運行磨損時表面不同耐磨材料形成了高度差，有助于提高煤粉的研磨效率；(3)襯板底座采用普通球墨鑄鐵或中、低碳鋼，材料成本低且易加工；(4)襯板磨損后期，陶瓷合金層可進行現場拆卸，然后更換新制陶瓷合金預制件并進行焊接，解決了復合襯板不可修復的難題，同時也降低襯板采購成本。【附圖說明】圖1為本技術復合襯板的結構剖視圖；圖2為本技術復合襯板的結構立體圖；圖3為本技術陶瓷預制件的結構示意圖；圖4為圖3的結構剖視圖；圖5為本技術陶瓷合金預制件的結構示意圖；圖6為圖5的結構剖視圖；圖7為本技術襯板底座的結構示意圖；圖8為圖7的結構剖視圖。【具體實施方式】下面結合附圖和具體實施例對本技術作進一步詳細說明:如附圖1到圖8所示的一種低成本、高耐磨陶瓷合金復合襯板，該復合襯板包括由母體金屬材料澆鑄而成的襯板底座3，所述襯板底座3表面焊接有陶瓷合金預制件2，所述陶瓷合金預制件2是由耐磨合金材料與陶瓷預制件1復合澆鑄而成，所述陶瓷預制件1上設有若干通孔，所述陶瓷預制件1是由陶瓷顆粒與低熔點合金粉末燒結而成。作為上述技術方案的進一步優化，所述的陶瓷顆粒為氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、碳化鈦、碳化鎢、氮化鈦中的一種。所述低熔點合金粉末為鐵基合金粉末、鎳基合金粉末或鈷基合金粉末。所述母體金屬材料為球墨鑄鐵、低碳鋼或中碳鋼中的一種。所述耐磨合金材料為高鉻鑄鐵或高錳鋼。所述陶瓷預制件表面呈蜂窩狀或網格狀，厚度為15-50mm，陶瓷預制件底面為平面。上述復合襯板的制造過程如下:首先，由陶瓷顆粒與低熔點合金粉末燒結成陶瓷預制件，然后再將由耐磨合金材料澆鑄陶瓷預制件復合而成的陶瓷合金預制件焊接在由母體金屬材料澆鑄而成的襯板底座表面，制造出低成本、高耐磨陶瓷合金復合襯板。以上所述，僅是本技術的較佳實施例而已，并非對本技術作任何形式上的限制，雖然本技術已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本技術，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本技術技術方案范圍內，當可利用上述揭示的
技術實現思路
作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本技術技術方案的內容，依據本技術的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本技術技術方案的范圍內。【主權項】1.一種低成本、高耐磨陶瓷合金復合襯板，其特征在于:該復合襯板包括由母體金屬材料澆鑄而成的襯板底座(3)，所述襯板底座(3)表面焊接有陶瓷合金預制件(2)，所述陶瓷合金預制件(2)是由耐磨合金材料與陶瓷預制件(1)復合澆鑄而成，所述陶瓷預制件(1)上設有若干通孔，所述陶瓷預制件(1)是由陶瓷顆粒與低熔點合金粉末燒結而成。2.根據權利要求1所述的一種低成本、高耐磨陶瓷合金復合襯板，其特征在于:所述的陶瓷顆粒為氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、碳化鈦、碳化鎢、氮化鈦中的一種。3.根據權利要求1所述的一種低成本、高耐磨陶瓷合金復合襯板，其特征在于:所述低熔點合金粉末為鐵基合金粉末、鎳基合金粉末或鈷基合金粉末。4.根據權利要求1所述的一種低成本、高耐磨陶瓷合金復合襯板，其特征在于:所述母體金屬材料為球墨鑄鐵、低碳鋼或中碳鋼中的一種。5.根據權利要求1所述的一種低成本、高耐磨陶瓷合金復合襯板，其特征在于:所述耐磨合金材料為尚絡鑄鐵或尚猛鋼。6.根據權利要求1所述的一種低成本、高耐磨陶瓷合金復合襯板，其特征在于:所述陶瓷預制件表面呈蜂窩狀或網格狀，厚度為15-50mm，陶瓷預制件底面為平面。【專利摘要】本技術公開了一種低成本、高耐磨陶瓷合金復合襯板，該復合襯板包括由母體金屬材料澆鑄而成的襯板底座，所述襯板底座表面焊接有陶瓷合金預制件，所述陶瓷合金預制件是由耐磨合金材料與陶瓷預制件復合澆鑄而成，所述陶瓷預制件上設有若干通孔，所述陶瓷預制件是由陶瓷顆粒與低熔點合金粉末燒結而成。本技術的制造方法簡單，制得的復合襯板具有雙重耐磨性能，使用材料成本低，且易拆卸且更換新制陶瓷合金預制件并進行焊接，解決了復合襯板不可修復的難題，同時也降低襯板采購成本。【IPC分類】B32B3/12, B32B15/04, B32B3/24, B32B9/04, B32B9/00【公開號】CN205009673【申請號】CN201520658342【專利技術人】錢兵, 孫書剛 【申請人】南通高欣耐磨科技股份有限公司【公開日】2016年2月3日【申請日】2015年8月28日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種低成本、高耐磨陶瓷合金復合襯板，其特征在于：該復合襯板包括由母體金屬材料澆鑄而成的襯板底座(3)，所述襯板底座(3)表面焊接有陶瓷合金預制件(2)，所述陶瓷合金預制件(2)是由耐磨合金材料與陶瓷預制件(1)復合澆鑄而成，所述陶瓷預制件(1)上設有若干通孔，所述陶瓷預制件(1)是由陶瓷顆粒與低熔點合金粉末燒結而成。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：錢兵，孫書剛，
申請(專利權)人：南通高欣耐磨科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32