一種用于鏜孔加工的可調(diào)式刀盤制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種用于鏜孔加工的可調(diào)式刀盤，包括：刀柄、刀桿、螺母、螺桿、蓋板以及滑板，所述螺桿通過限位塊卡置于所述刀柄側(cè)端面與所述蓋板之間來實(shí)現(xiàn)自身位置的固定，所述螺母與所述滑板固定相連，通過所述螺桿的一端穿透所述刀柄內(nèi)部的螺桿安裝孔與所述螺母螺紋相連來實(shí)現(xiàn)滑板的推動(dòng)，通過上述方式，本實(shí)用新型專利技術(shù)能夠在旋轉(zhuǎn)螺桿時(shí)實(shí)現(xiàn)滑板與刀柄之間的相對(duì)滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)可調(diào)刀具加工長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)，最終達(dá)到對(duì)多種不同加工尺寸均能一次加工成型，大幅提高工作效率，加工精度高，且適用范圍廣。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種加工刀具，特別涉及一種用于鏜孔加工的可調(diào)式刀盤。
技術(shù)介紹
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷提高，加工制造業(yè)越來越廣泛，現(xiàn)階段鏜孔加工中采用的刀盤上均只安裝一把鏜刀，對(duì)于所需加工尺寸較大的工件需采用多把鏜刀交換使用來完成，這種刀盤存在的主要缺陷為:加工不便，加工效率低，加工耗時(shí)長(zhǎng)，且在交換拆裝時(shí)無法保證安裝的精確性，加工精度低，適用范圍小。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)主要解決的技術(shù)問題是提供一種用于鏜孔加工的可調(diào)式刀盤，能夠在旋轉(zhuǎn)螺桿時(shí)實(shí)現(xiàn)滑板與刀柄之間的相對(duì)滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)可調(diào)刀具加工長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)，最終達(dá)到對(duì)多種不同加工尺寸均能一次加工成型，大幅提高工作效率，加工精度高，且適用范圍廣。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種用于鏜孔加工的可調(diào)式刀盤，包括:刀柄、滑板、螺母、刀桿、螺桿以及蓋板；所述刀柄的右表面開設(shè)有兩道平行分布的軌道，在所述兩道平行分布的軌道之間形成有一凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上開設(shè)有與所述軌道相平行的螺桿安裝孔和導(dǎo)槽，所述螺桿安裝孔穿透于所述導(dǎo)槽；所述螺母的右端面與所述滑板的左表面相連接，所述螺母的左端面鑲嵌在所述導(dǎo)槽內(nèi)，并可沿著所述導(dǎo)槽作直線運(yùn)動(dòng)，所述螺母的螺紋孔與所述螺桿安裝孔相通；所述刀桿的左表面固定安裝在所述刀柄的右表面，且所述刀桿的左表面開設(shè)有凹槽，且在所述凹槽表面還開設(shè)有第一方形槽；所述滑板的左表面設(shè)有兩平行的凸起，所述凸起與所述軌道相匹配；所述滑板的右表面開設(shè)有第二方形槽，所述第一方形槽與所述第二方形槽配合形成可調(diào)刀具安裝孔；所述蓋板與所述凸臺(tái)的側(cè)端面相連接，且所述蓋板與所述凸臺(tái)的側(cè)端面之間存在間隙，所述螺桿的一端穿過所述螺桿安裝孔，并與所述螺母螺紋相連，且在位于所述間隙內(nèi)的螺桿上設(shè)有限位塊。在本技術(shù)一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述刀柄的外邊沿開設(shè)有倒角刀具安裝槽。在本技術(shù)一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述螺桿的另一端安裝有操作齒輪。在本技術(shù)一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述刀桿上開設(shè)有多個(gè)固定刀具安裝孔以及固定孔，所述固定孔和所述固定刀具安裝孔垂直分布。在本技術(shù)一個(gè)較佳實(shí)施例中，各所述固定刀具安裝孔均內(nèi)安裝有不同加工長(zhǎng)度的固定式鏜刀。在本技術(shù)一個(gè)較佳實(shí)施例中，各所述固定式鏜刀的加工長(zhǎng)度從左至右依次增大。本技術(shù)的有益效果是:本技術(shù)一種用于鏜孔加工的可調(diào)式刀盤能夠在旋轉(zhuǎn)螺桿時(shí)實(shí)現(xiàn)滑板與刀柄之間的相對(duì)滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)可調(diào)刀具加工長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)，最終達(dá)到對(duì)多種不同加工尺寸均能一次加工成型，大幅提高工作效率，加工精度高，且適用范圍廣。【附圖說明】圖1是本技術(shù)一種用于鏜孔加工的可調(diào)式刀盤在一較佳實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中所示的刀柄的主視圖；圖3是圖1中所示的刀柄的側(cè)視圖；圖4是圖1中所示的滑板的主視圖；圖5是圖1中所示的滑板的俯視圖；圖6是圖1中所示的螺母的主視圖；圖7是圖1中所示的螺母的側(cè)視圖；圖8是圖1中所示的刀桿的主視圖；圖9是圖8中的A-A剖面圖；圖10是圖1中所示的螺桿的主視圖；圖11是圖1中所示的蓋板的主視圖；圖12時(shí)圖1中所示的蓋板的側(cè)視圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、刀柄，11、凸臺(tái)，12、軌道，13、導(dǎo)槽，14、螺桿安裝孔，15、第一蓋板安裝孔，16、倒角刀具安裝槽，2、滑板，21、第二方形槽，22、可調(diào)刀具安裝孔，23、第一螺母安裝孔，24、凸起，3、螺母，31、螺紋孔，32、第二螺母安裝孔，4、刀桿，41、固定刀具安裝孔，42、固定刀具螺紋孔，43、第一方形槽，5、螺桿，51、限位塊，6、蓋板，61、通孔，62、第二蓋板安裝孔，7、操作齒輪。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本技術(shù)的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參考圖1，本技術(shù)的實(shí)施例為:一種用于鏜孔加工的可調(diào)式刀盤，包括:刀柄1、滑板2、螺母3、刀桿4、螺桿5以及蓋板6，所述刀桿4固定安裝在所述刀柄1的右表面，且所述滑板2可活動(dòng)地安裝在所述刀桿4與所述刀柄1之間，所述螺母3的一端與所述滑板2固定連接，另一端可活動(dòng)地安裝在所述刀柄1右表面，所述蓋板6固定安裝在所述刀柄1的側(cè)端面，所述螺桿5穿透所述蓋板6以及所述刀柄1后與所述螺母3側(cè)端面的螺紋孔相連。參考圖2-圖3，所述刀柄1的右表面開設(shè)有兩道平行分布的軌道12以及位于該兩軌道12之間的凸臺(tái)11，所述凸臺(tái)11內(nèi)部開設(shè)有與所述軌道12相平行的螺桿安裝孔14，所述凸臺(tái)11的右表面中心開設(shè)有導(dǎo)槽13，用于放置螺母3，使得螺母3能夠在導(dǎo)槽13內(nèi)滑動(dòng)，所述凸臺(tái)11側(cè)端面處開設(shè)有兩個(gè)第一蓋板安裝孔15，兩個(gè)所述第一蓋板安裝孔115以所述螺桿安裝孔14為中心呈左右對(duì)稱，所述刀柄1的外邊沿開設(shè)有倒角刀具安裝槽16，用于固定安裝倒角刀具。參考圖4-圖5，所述滑板2的左表面設(shè)有兩平行的凸起24，所述凸起24與所述軌道12相匹配；所述滑板2的左表面開設(shè)有第一螺母安裝孔23，所述滑板2的右表面開設(shè)有第二方形槽21，所述第二方形槽21的表面開設(shè)有兩個(gè)可調(diào)刀具安裝孔22，用于可調(diào)刀具的固定;參考圖6-圖7，所述螺母由圓弧塊和T形塊連接構(gòu)成，所述螺母3的圓弧塊中心設(shè)有螺紋孔31，所述螺母3的T形塊右表面開設(shè)有第二螺母安裝孔32，所述第二螺母安裝孔32與位于滑板左表面的第一螺母安裝孔23相匹配，并通過螺栓穿透第二螺母安裝孔32與第一螺母安裝孔23實(shí)現(xiàn)螺母3與滑板2之間的固定連接。參考圖8-圖9，所述刀桿4的左端開設(shè)有凹槽，且在所述凹槽表面的中心處還開設(shè)有第一方形槽43，所述第一方形槽43和所述第二方形槽21配合構(gòu)成可調(diào)刀具安裝孔，用于安裝可調(diào)刀具，所述刀桿4上開設(shè)有多個(gè)固定刀具安裝孔41以及固定刀具螺紋孔42，所述固定刀具螺紋孔42和所述固定刀具安裝孔41垂直分布，各所述固定刀具安裝孔41均內(nèi)安裝有不同加工長(zhǎng)度的固定式鏜刀，各所述固定式鏜刀的加工長(zhǎng)度從左至右依次增大。參考圖10-圖12，所述蓋板6中心設(shè)有通孔61，用于螺桿的穿透，在所述通孔61的兩側(cè)的蓋板6上還開設(shè)有第二蓋板安裝孔62，所述第二蓋板安裝孔62和所述第一蓋板安裝孔15相匹配，并通過螺栓穿透所述第一蓋板安裝孔15和第二蓋板安裝孔62實(shí)現(xiàn)蓋板6與刀柄1側(cè)端面之間的連接，所述蓋板6與所述凸臺(tái)11的側(cè)端面之間存在間隙，所述螺桿5的一端穿過所述螺桿安裝孔14與所述螺母3螺紋相連，且在位于所述間隙內(nèi)的螺桿5上設(shè)有限位塊51。進(jìn)一步說明，所述螺桿5的另一端安裝有操作齒輪7，便于對(duì)旋轉(zhuǎn)螺桿3的操作。本技術(shù)揭示了一種用于鏜孔加工的可調(diào)式刀盤，其具體的工作原理為:首先，通過螺栓將可調(diào)刀具固定安裝在滑板2右表面的第二方形槽21內(nèi)，隨后將滑板2沿著軌道12安裝在刀柄1與刀桿4之間，同時(shí)按照從左至右加工長(zhǎng)度依次增大的方式將各固定式鏜刀裝入固定刀具安裝孔41內(nèi)，并通過螺栓穿透固定刀具螺紋孔42將各固定式鏜刀固定，打開電機(jī)后，使得刀盤旋轉(zhuǎn)，先通過多把固定刀具對(duì)所需加工的工件進(jìn)行分步進(jìn)行粗加工；隨后，調(diào)節(jié)操作齒輪7，使得螺桿5隨之旋轉(zhuǎn)，由于螺桿5與螺母3之間為螺紋連接，在螺桿5旋轉(zhuǎn)時(shí)螺桿5與螺母3之間將發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，又由于螺桿5上的限位塊51卡于刀柄1側(cè)端面和蓋板6之間，無法進(jìn)行移動(dòng)，從而導(dǎo)致螺母5左右移動(dòng)，使本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于鏜孔加工的可調(diào)式刀盤，其特征在于，包括：刀柄、滑板、螺母、刀桿、螺桿以及蓋板；所述刀柄的右表面開設(shè)有兩道平行分布的軌道，在所述兩道平行分布的軌道之間形成有一凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上開設(shè)有與所述軌道相平行的螺桿安裝孔和導(dǎo)槽，所述螺桿安裝孔穿透于所述導(dǎo)槽；所述螺母的右端面與所述滑板的左表面相連接，所述螺母的左端面鑲嵌在所述導(dǎo)槽內(nèi)，并可沿著所述導(dǎo)槽作直線運(yùn)動(dòng)，所述螺母的螺紋孔與所述螺桿安裝孔相通；所述刀桿的左表面固定安裝在所述刀柄的右表面，且所述刀桿的左表面開設(shè)有凹槽，且在所述凹槽表面還開設(shè)有第一方形槽；所述滑板的左表面設(shè)有兩平行的凸起，所述凸起與所述軌道相匹配；所述滑板的右表面開設(shè)有第二方形槽，所述第一方形槽與所述第二方形槽配合形成可調(diào)刀具安裝孔；所述蓋板與所述凸臺(tái)的側(cè)端面相連接，且所述蓋板與所述凸臺(tái)的側(cè)端面之間存在間隙，所述螺桿的一端穿過所述螺桿安裝孔，并與所述螺母螺紋相連，且在位于所述間隙內(nèi)的螺桿上設(shè)有限位塊。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉云林，劉棟，金彐良，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：常熟中德重機(jī)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：江蘇;32