一種含微量凝膠因子的液晶熒光光散射顯示屏制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種含微量凝膠因子的液晶熒光光散射顯示屏，所述的液晶熒光光散射顯示屏由含有偶氮苯化合物及熒光粉的液晶基體化合物中添加適量凝膠因子獲得的液晶物理凝膠制備，所述的液晶物理凝膠由如下質(zhì)量配比的物質(zhì)構(gòu)成：82.0-97.9wt％的液晶基體化合物、1-8.2wt％偶氮苯化合物、1-8.2wt％紫外熒光粉以及0.1-1.6wt％的凝膠因子；本發(fā)明專利技術(shù)提供的液晶有較強對比度的液晶熒光光散射顯示屏，且顯示屏內(nèi)僅含微量凝膠因子的同時無偏振片存在，可應(yīng)用于無背光燈的光散射顯示領(lǐng)域。該熒光光散射顯示屏制備工藝簡單，受紫外光激發(fā)，在可見光下穩(wěn)定，具有視野寬、亮度高、圖片對比度高等特點。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種含微量凝膠因子的液晶熒光光散射顯示屏。 (二）
技術(shù)介紹
液晶物理凝膠是一類新型的軟物質(zhì)材料，兼具液晶的各向異性及凝膠的熱可逆 性。其形成的微相分離結(jié)構(gòu)，誘導(dǎo)或提高了液晶的光電、光化學(xué)以及電性能。因此，液晶物 理凝膠廣泛應(yīng)用于光散射顯示、光柵、半導(dǎo)體材料等領(lǐng)域。 通常，凝膠因子在應(yīng)用于液晶光散射顯示屏的液晶凝膠中的含量較高。如果能通 過添加少量的凝膠因子即可實現(xiàn)液晶光散射顯示屏所需的凝膠強度，就可以獲得含低含量 凝膠因子的液晶光散射顯示屏。 同時，傳統(tǒng)液晶顯示器存在器件結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，亮度和對比度有待進一步提升等 的問題。這是由于顯示器中必須存在相互正交的偏振片以提供暗場，液晶分子在電壓的驅(qū) 動下改變排列方式，實現(xiàn)亮場和暗場之間的切換，但偏振片的存在導(dǎo)致顯示器視野范圍變 窄，亮度變暗。如果能在僅添加微量凝膠因子且不使用偏振片的情況下，制得一種高對比度 的液晶顯示器，就可以拓展液晶顯示器的功能和應(yīng)用領(lǐng)域。 本專利技術(shù)提供了一種通過添加微量凝膠因子和紫外熒光粉且不使用偏振片的液晶 熒光光散射顯示屏，克服了液晶凝膠中凝膠因子含量高、傳統(tǒng)液晶顯示器對偏振片的需要 及對比度低等缺點，制備工藝簡單，可應(yīng)用于高圖像對比度的熒光光散射顯示領(lǐng)域。 (三）
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了克服
技術(shù)介紹
的不足，本專利技術(shù)制備得到了一種含微量凝膠因子的液晶熒光光 散射顯示屏。為了實現(xiàn)以上目標(biāo)，本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下： 本專利技術(shù)所述的含微量凝膠因子的液晶熒光光散射顯示屏由含有偶氮苯化合物及 熒光粉的液晶基體化合物中添加凝膠因子獲得的液晶物理凝膠制備，所述的液晶物理凝 膠由如下質(zhì)量配比的物質(zhì)構(gòu)成：82. 0-97. 9wt%的液晶基體化合物、1-8. 2wt%偶氮苯化合 物、1-8. 2wt%紫外熒光粉以及0. 1-1. 6wt%的凝膠因子；所述液晶基體化合物為5CB或E7 液晶；所述偶氮苯化合物為4, 4-二乙氧基偶氮苯或4-二甲氨基偶氮苯；所述紫外熒光粉 為下列之一 ：8611進口熒光粉（色相：粉紅色，型號：8611，深圳市威彩翔顏料有限公司）， MC-17熒光粉（色相：粉紅色，型號：美國Dayglo(迪高）MC-17,深圳市華億昌化工顏料有限 公司），YD-Il熒光粉（色相：粉紅色，型號：YD-11，深圳市耀德圣科技有限公司），107紫外 油性熒光粉（色相：粉紅色，型號：1〇7,濟南市新星化工有限公司）；所述凝膠因子為下列 之一或兩種以上的組合： > 所述凝膠因子為凝膠因子A，所述凝膠因子A由如下式（I)、式（II)和式（III)所 示的化合物按質(zhì)量比1:1:1~1:2:3組成。 所述凝膠因子為凝膠因子B，所述凝膠因子B由如下式（IV)和式（V)所示的化合 物按質(zhì)量比1:5~5:1組成。 所述凝膠因子為凝膠因子C，所述凝膠因子C由如下式（VI)、式（VII)和式（VIII) 所示的化合物按質(zhì)量比1:1:1~1:2:3組成。 所述凝膠因子為凝膠因子D，所述凝膠因子D為式（IX)的化合物。 本專利技術(shù)所述的液晶物理凝膠由如下質(zhì)量配比的物質(zhì)構(gòu)成：88-91. 5wt%的液晶基 體化合物、5-6wt %偶氮苯化合物、3-5wt %紫外熒光粉以及0. 5-lwt %的凝膠因子。 本專利技術(shù)所述的含微量凝膠因子的液晶熒光光散射顯示屏的制備方法包括如下步 驟：在液晶基體化合物的各向同性相溫度下，按構(gòu)成液晶物理凝膠的各組分的配方量向液 晶基體化合物中摻入偶氮苯化合物、紫外熒光粉以及凝膠因子，在140~260°C溫度下，充 分混勻10~20min，待其互溶，溶解完成后趁熱將其引入到一個由載玻片制成的器件中，利 用雙面膠厚度控制器件厚度2-3_，然后再降至室溫形成帶有熒光性質(zhì)的液晶凝膠體系，在 365nm紫外光照射20~60分鐘，制得含微量凝膠因子的液晶熒光光散射顯示屏。 本專利技術(shù)的有益效果為：提供一種有較強對比度的液晶熒光光散射顯示屏，且顯示 屏內(nèi)僅含微量凝膠因子的同時無偏振片存在，可應(yīng)用于無背光燈的光散射顯示領(lǐng)域。這類 無取向膜及偏振片的液晶物理凝膠熒光光散射顯示屏，不僅制備工藝簡單，而且受紫外光 激發(fā)，在可見光下穩(wěn)定，具有視野范圍寬、亮度高、圖片對比度高等特點。 (三）【附圖說明】 圖I (a)是摻雜有4. 5wt % 107紫外油性熒光粉的液晶物理凝膠經(jīng)365nm紫外光照 射30min前的成像示意圖；圖I (b)是摻雜有4. 5wt% 107紫外油性熒光粉的液晶物理凝膠 經(jīng)365nm紫外光照射30min后的成像示意圖。 圖2是液晶物理凝膠紫外光照射30min前后的熒光吸收光譜（PI: Prior to Irradiation, Al:After Irradiation, λ = 365nm)〇 (四）【具體實施方式】 下面通過實施例對本專利技術(shù)的技術(shù)方案作進一步具體說明，但本專利技術(shù)的保護范圍不 限于此。 實施例1 : 本專利技術(shù)制得的含微量凝膠因子的液晶熒光光散射顯示屏的成像示意圖如圖1所 不。 在150°C下，向90. 5wt% 5CB液晶中摻入4. 5wt% 4, 4-二乙氧基偶氮苯、4. 5wt% 107紫外油性熒光粉以及0. 5wt%的凝膠因子D，凝膠因子D為式（IX)的化合物，150°C油 浴下，充分混勻20min，待其互溶，溶解完成后趁熱將其引入到一個由載玻片制成的器件中， 利用雙面膠厚度控制器件厚度為2. 21_，液晶層厚度0. 05_，然后再降至室溫形成帶有熒 光性質(zhì)的液晶凝膠體系，設(shè)備通過一個"ZJUT"圖形光掩模被暴露在365nm紫外光下照射 30min后，制得含微量凝膠因子的液晶熒光光散射顯示屏。 在體系處于光散射狀態(tài)時，熒光粉受紫外光激發(fā)產(chǎn)生的熒光在凝膠網(wǎng)絡(luò)中來回震 蕩從而呈現(xiàn)出強烈的熒光疊加狀態(tài)。字母區(qū)域由于受到紫外光照射，處于透明狀態(tài)，紫外光 激發(fā)的熒光也呈透射狀態(tài)而無熒光效果。此強熒光態(tài)-無熒光態(tài)的發(fā)光對比提高了圖像對 比度。 結(jié)果表明，本專利技術(shù)提出制備含微量凝膠因子D、無偏振片的液晶凝膠熒光光散射顯 示屏的方法可行。該顯示屏不僅不使用偏振片，而且通過紫外光激發(fā)后，在可見光范圍內(nèi)穩(wěn) 定存在。 實施例2 : 在150°C下，向90. 9wt% 5CB液晶中摻入4. 5wt% 4, 4-二乙氧基偶氮苯、4. 5wt% YD-Il熒光粉以及0.1 wt %凝膠因子D，凝膠因子D為式（IX)的化合物，在150°C油浴下，充 分混勻20min，待其互溶，溶解完成后趁熱將其引入到一個由載玻片制成的器件中，利用雙 面膠厚度控制器件厚度為2. 21_，液晶層厚度0. 05_，然后再降至室溫形成帶有熒光性質(zhì) 的液晶凝膠體系，在光散射和透明狀態(tài)時用365nm紫外光照射30min前后熒光的發(fā)光強度 不同，其結(jié)果如圖2所示。 當(dāng)紫外光照射前即體系處于光散射狀態(tài)時，檢測到體系發(fā)出強烈的熒光；當(dāng)用紫 外光照射后體系處于透明狀態(tài)時，體系幾乎未發(fā)出熒光。 結(jié)果表明，本專利技術(shù)提供的體系在光散射和透明態(tài)時熒光發(fā)光強度對比明顯，有利 于提高顯示圖像的對比度。 實施例3: 在250°C下，向82.0wt% E7液晶中摻入8.2wt% 4-二甲氨基偶氮苯、8.2wt% MC-17熒光粉以及1.6wt%的凝膠因子C((VI) : (VII) 本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種含微量凝膠因子的液晶熒光光散射顯示屏，其特征在于，所述液晶熒光光散射顯示屏由含有偶氮苯化合物及熒光粉的液晶基體化合物中添加凝膠因子獲得的液晶物理凝膠制備，所述的液晶物理凝膠由如下質(zhì)量配比的物質(zhì)構(gòu)成：82.0?97.9wt％的液晶基體化合物、1?8.2wt％偶氮苯化合物、1?8.2wt％紫外熒光粉以及0.1?1.6wt％的凝膠因子；所述液晶基體化合物為5CB或E7液晶；所述偶氮苯化合物為4,4?二乙氧基偶氮苯或4?二甲氨基偶氮苯；所述紫外熒光粉為下列之一：8611進口熒光粉，MC?17熒光粉，YD?11熒光粉，107紫外油性熒光粉；所述凝膠因子為下列之一或兩種以上的組合：

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳思，張遠豪，王旭，童曉茜，吳波震，馬猛，施燕琴，
申請(專利權(quán))人：浙江工業(yè)大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33