一種新型實(shí)木復(fù)合防火板裝飾板的制作方法技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種新型實(shí)木復(fù)合防火板裝飾板的制作方法，包括以下步驟：將原木進(jìn)行軟化物理處理；微小化處理制成單板；阻燃劑的制備；將單板做阻燃處理，將單板用真空箱干燥；拼接成整張板，分出面板和芯材，用熱壓機(jī)壓合制成全縱向多層板，采取科學(xué)的壓力、壓縮比以及壓縮的時(shí)間將木材優(yōu)化；砂光定厚；將縱向?qū)嵞径鄬影邃彸啥鄬影鍡l，并且與工作臺(tái)面垂直放入自動(dòng)拼板機(jī)內(nèi)，加壓、高頻、自動(dòng)加熱一次成形制成防變形實(shí)木多層疊加防火板，鋸掉四邊、砂光定厚，拼成后的防變形實(shí)木多層疊加板整面是多層板截面，雙面貼防火密度板,雙面貼木皮，涂UV漆。該板實(shí)木感強(qiáng)，美觀大方，檔次高，本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)的技術(shù)是在防變形實(shí)木多層疊加防火板基礎(chǔ)之上又進(jìn)一步做了防變形深化處理；最大限度的消除了木材的內(nèi)應(yīng)力，不僅解決了木材變形開(kāi)裂翹曲這一難題，大大提高了防火性能。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種防火裝飾板的制作方法，特別是涉及一種新型實(shí)木復(fù)合防火裝飾板的制作方法。技術(shù)背景目前市場(chǎng)上防火裝飾板需求量較大,而現(xiàn)有多層板、膠合板燃燒熱值較高,起火燃燒溫度較低，火焰?zhèn)鞑ニ俣群芸欤瑢儆诳扇夹圆牧希?dāng)這些板材遇火燃燒時(shí)，木質(zhì)板層剝落，碳化速度快，通常為0.8mm/min?1.3mm/min ;力學(xué)性能降低，吸濕性增加；目前現(xiàn)有防火裝飾板無(wú)法滿足使用要求，在高溫下，阻燃劑促使木材成分脫水碳化，變?yōu)榉腔钚蕴浚瑢?dǎo)致煙霧中的一氧化碳濃度增大，火災(zāi)煙霧中的危害性增強(qiáng)；市場(chǎng)上優(yōu)質(zhì)的防火多層板防火性雖然達(dá)到了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，但是因?yàn)椴环莱薄⑵秸炔缓谩⒆冃巍⒙N曲、等問(wèn)題，不能用在家具、裝飾材料、木門(mén)、集成房屋等用途。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)提供了一種新型實(shí)木復(fù)合防火裝飾板制作方法，可較好地解決上述問(wèn)題，采用科學(xué)的技術(shù)制作工藝方法和獨(dú)特的結(jié)構(gòu)率先攻破了上述技術(shù)難題。本專(zhuān)利技術(shù)的目的是為了提供一種可較好解決上述問(wèn)題，并且能充分利用人工速成林以及二、三級(jí)廢棄單板等材料，節(jié)約資源，防火性能提高的一種新型實(shí)木復(fù)合防火裝飾板的制作方法。為達(dá)到上述目的，本專(zhuān)利技術(shù)是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:，其特征在于:包括以下步驟:第一步:首先將原木進(jìn)行蒸煮軟化處理，將木材原漿做物理處理；第二步:將原木微小化處理，旋切成單板；第三步:將單板做阻燃處理；第四步:先將單板切邊并用拼縫機(jī)拼接成整張板，將整張板再一次分級(jí)，分出面板和芯材，將所有單板層為縱向紋理的單板，排成縱向多層板，在需要粘接的面涂膠；也可以根據(jù)需要采用普通膠合板縱橫結(jié)構(gòu)排列；也可以根據(jù)需要采用多縱向、少橫向結(jié)構(gòu)排列；第五步:將多層單板用熱壓機(jī)經(jīng)高溫高壓一次壓合制成多層防火板；第六步:靜置養(yǎng)生；第八步:將縱向?qū)嵞径鄬臃阑鸢邃彸啥鄬影鍡l，寬度根據(jù)需要而定，與防變形實(shí)木多層疊加防火板厚度一致；第九步:多層板條自然紋理面涂膠，并且與工作臺(tái)面垂直放入自動(dòng)拼板機(jī)內(nèi)，力口壓、高頻、自動(dòng)加熱一次成形制成防變形實(shí)木多層疊加板，鋸掉四邊、砂光定厚，拼成后的防變形實(shí)木多層疊加防火板整面是多層板截面；第十步:將上述得到的防變形實(shí)木多層疊加防火板雙面涂膠貼防火密度板放入高頻機(jī)內(nèi)一次成型制成新型實(shí)木多層防火板，鋸掉四邊、砂光定厚；第十一步:將上述得到的新型實(shí)木復(fù)合防火板雙面貼木皮:新型實(shí)木復(fù)合防火板雙面涂膠，木皮裁邊，組合板面，放入熱壓機(jī)內(nèi)一次貼成；第十二步:涂UV漆，將上述得到雙面貼好木皮的板，放入U(xiǎn)V漆自動(dòng)生產(chǎn)線中，自動(dòng)擦色、底漆、砂光、除塵、面漆一次制成新型實(shí)木復(fù)合防火板裝飾板。所述第一步首先將原木進(jìn)行軟化處理是將原木進(jìn)行蒸煮軟化處理，先將原木用25-35°C水浸泡6-10個(gè)小時(shí)，再用1.5?3個(gè)大氣壓的蒸汽對(duì)水進(jìn)行噴蒸；第二步進(jìn)行微小化處理制成單板是將原木刨切或旋切成單板，首先將原木卡在刨切機(jī)或旋切機(jī)上，調(diào)整速度，調(diào)整厚度為1.8-2mm，將原木切成1.8_2mm薄木板。所述第三步將單板做了阻燃處理，阻燃處理選用的阻燃劑為:阻燃劑混合液a:水、磷酸三銨、硼砂；溶液b:水、硝酸鋅；混合溶液c:水、氫氧化鉀、Y -氯丙基三甲氧基硅烷；阻燃膠d:三聚氰胺樹(shù)脂膠、硫酸銨；阻燃處理步驟為:1、將含水率70%的單板放入阻燃混合液a中浸泡48小時(shí)，取出后晾干，自然干燥含水率40%以下，阻燃劑混合液a:水、磷酸三銨、硼砂100:22:21 ；I1、將上道工序得到的含水率30%以下單板放入硝酸鋅液b中浸泡1小時(shí)，取出后晾干，自然干燥含水率30%以下，硝酸鋅溶液b:水、硝酸鋅100:25 ；II1、將上道工序得到的含水率30%以下單板放入混合溶液c中浸泡1小時(shí)，取出后晾干，自然干燥含水率25%以下，氫氧化鉀混合液:水、氫氧化鉀、Y-氯丙基三甲氧基硅烷:100:17:0.6 ;IV、將做完阻燃處理的單板放入真空烘干機(jī)中，將單板干燥至含水率8%以內(nèi)。所述第四步將挑選出的縱向紋理的單板切邊，按多層板規(guī)格預(yù)留余量50mm，用拼縫機(jī)拼接成整張板做面板；有缺陷的薄木板經(jīng)修補(bǔ)達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)要求的、窄條的單板經(jīng)過(guò)拼接成整張板后做芯材；所有層為縱向紋理的單板，排成順向多層板，上層面板和下層面板為反面均勻涂防火膠，其他層單板均為雙面均勻涂膠，選用環(huán)保E1級(jí)三聚氰氨膠；膠的質(zhì)量濃度為70%膠，上層面層板和下層面層板是反面涂膠，其他薄木板均雙面涂膠；防火膠:三聚氰胺樹(shù)脂膠、硫酸銨、面粉100:0.7:30 ;單板厚度為1.7?2.0mm ;也可以根據(jù)需要按需排列。所述第五步:把涂好膠的單板按設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)排列好放入熱壓機(jī)內(nèi)，將壓力調(diào)整為15kg/ cm 2或優(yōu)質(zhì)的薄木板壓力調(diào)整為4kg/ cm 2 ;壓縮比調(diào)整為92%，熱壓時(shí)間為15分鐘/cm，溫度控制在110-115°C，壓合成多層板；將壓合好的多層板放在指定的平臺(tái)上，第六步:靜置存放20天左右養(yǎng)生；第七部:按需要裁掉四邊，定厚砂光。所述第八步:將上述實(shí)木多層防火板鋸成多層板條，寬度根據(jù)需要而定，與防變形實(shí)木多層疊加防火板厚度一致；第九步:多層板條自然紋理面涂膠，并且與工作臺(tái)面垂直放入自動(dòng)拼板機(jī)內(nèi)，采用E0級(jí)水性高分子異氰酸酯系拼接膠，用頻率為6.78KHz ;20mm厚的多層板材拼接時(shí)間為2-3分鐘，側(cè)向壓力為15-16噸；50_厚的多層板材拼接時(shí)間為4-5分鐘，側(cè)向壓力為17-18噸；加壓、高頻、自動(dòng)加熱一次成形制成防變形實(shí)木多層疊加防火板，鋸掉四邊、砂光定厚，拼成后的防變形實(shí)木多層疊加防火板整面是多層板截面。所述第十步:將上述得到的防變形實(shí)木多層疊加防火板雙面涂膠貼防火密度板放入高頻機(jī)內(nèi)一次成型，鋸掉四邊、砂光定厚。 本專(zhuān)利技術(shù)的有益效果是:本專(zhuān)利技術(shù)的防水性能非常好，合成后的多層板經(jīng)沸水煮24小時(shí)不開(kāi)膠、經(jīng)冷水沁泡160小時(shí)不開(kāi)裂。本專(zhuān)利技術(shù)總結(jié)了三十余年的經(jīng)驗(yàn)用高溫高壓定型處理中的壓力，溫度，時(shí)間進(jìn)一步增強(qiáng)了木材的穩(wěn)定性，提高了木材的密度，優(yōu)化了木材的強(qiáng)度，使多層板更加結(jié)實(shí)。本專(zhuān)利技術(shù)獨(dú)到的養(yǎng)生期，時(shí)進(jìn)一步增強(qiáng)了木材的穩(wěn)定性，極大限度保障了板材不變形、翹曲的幾率。本專(zhuān)利技術(shù)獨(dú)到的多層疊加立拼核心工藝，是在實(shí)木多層防火板的基礎(chǔ)之上又進(jìn)一步做了防變形深化處理；將其裁成若干條多層板條，是再一次將木材微小化實(shí)質(zhì)又是一次木材內(nèi)應(yīng)力的平衡；自然紋理面涂膠后拼接，也就是說(shuō)是將原有多層板條結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)90oc，自然紋理相互拼接，拼成后的防變形實(shí)木多層疊加防火板整面是多層板條截面，這一專(zhuān)利技術(shù)不僅僅改變了多層板層基的方向，雙面貼防火密度板做拉力板，極大限度的消除了木材的內(nèi)應(yīng)力，徹底解決了木材變形、翹曲、開(kāi)裂、平整度不好這一難題，更重要的是大大提當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3 本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種新型實(shí)木復(fù)合防火板裝飾板的制作方法，其特征在于：包括以下步驟：第一步：首先將原木進(jìn)行蒸煮軟化處理，將木材原漿做物理處理；第二步：將原木微小化處理，旋切成單板；第三步：將單板做阻燃處理；第四步：先將單板切邊并用拼縫機(jī)拼接成整張板，將整張板再一次分級(jí)，分出面板和芯材，將所有單板層為縱向紋理的單板，排成縱向多層板，在需要粘接的面涂膠；也可以根據(jù)需要采用普通膠合板縱橫結(jié)構(gòu)排列；也可以根據(jù)需要采用多縱向、少橫向結(jié)構(gòu)排列；第五步：將多層單板用熱壓機(jī)經(jīng)高溫高壓一次壓合制成多層防火板；第六步：靜置養(yǎng)生；第八步：將縱向?qū)嵞径鄬臃阑鸢邃彸啥鄬影鍡l，寬度根據(jù)需要而定，與防變形實(shí)木多層疊加防火板厚度一致；第九步：多層板條自然紋理面涂膠，并且與工作臺(tái)面垂直放入自動(dòng)拼板機(jī)內(nèi)，加壓、高頻、自動(dòng)加熱一次成形制成防變形實(shí)木多層疊加板，鋸掉四邊、砂光定厚，拼成后的防變形實(shí)木多層疊加防火板整面是多層板截面；第十步：將上述得到的防變形實(shí)木多層疊加防火板雙面涂膠貼防火密度板放入高頻機(jī)內(nèi)一次成型制成新型實(shí)木多層防火板，鋸掉四邊、砂光定厚；第十一步：將上述得到的新型實(shí)木復(fù)合防火板雙面貼木皮：新型實(shí)木復(fù)合防火板雙面涂膠，木皮裁邊，組合板面，放入熱壓機(jī)內(nèi)一次貼成；第十二步：涂UV漆，將上述得到雙面貼好木皮的板，放入U(xiǎn)V漆自動(dòng)生產(chǎn)線中，自動(dòng)擦色、底漆、砂光、除塵、面漆一次制成新型實(shí)木復(fù)合防火板裝飾板。...

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張福貴，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：哈爾濱盛世華林科技有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：黑龍江;23