一種單多晶制絨設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種單多晶制絨設備，包括：設備主體、設于設備主體上的各個工位、傳動裝置和控制系統，各個工位分別為依次設置的浸泡酸制絨工位、噴淋水洗工位、烘干工位、噴淋堿制絨工位、噴淋水洗工位、浸泡堿處理工位、噴淋水洗工位、酸處理工位、噴淋水洗工位、烘干工位。傳動裝置用于將硅片依次傳送至各個工位，控制系統控制各個工位的工作狀態。噴淋堿制絨工位還連接有加熱裝置，加熱裝置也由控制系統控制工作狀態。本實用新型專利技術工藝運行穩定、高效可靠，可做多晶酸制絨、單晶堿制絨、單晶酸制絨、單晶堿制絨的無縫切換。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及硅片制絨設備
，尤其涉及一種單多晶制絨設備。
技術介紹
近年來，太陽能硅電池技術的不斷發展，新工藝層出不窮，硅電池的轉換效率不停被刷新。面對競爭越來越激烈的國內外市場，傳統工藝被淘汰成為必然趨勢。現有技術中單晶硅片絨面的制備一般使用傳統設備，不具備將單晶硅片絨面的制備與多晶硅片絨面的制備在一臺設備上實現，需設備供應商針對新的工藝為后清洗工藝提供更新換代裝備或技術升級。現有技術中還出現了專門針對多晶硅片制絨的設備，例如，公布號為CN103441070A的專利，其設有傳動系統、控制系統和多晶硅片處理工位，該多晶硅片處理工位包括依次設置的混酸制絨工位、噴淋水洗工位、堿制絨工位、噴淋水洗工位、酸處理工位、噴淋水洗工位，依照各處理工位的排布，該設備僅能用于多晶硅片的工藝處理，無法同時實現單晶娃片制域或多晶娃片制域。
技術實現思路
為解決現有技術中存在的缺陷，本技術提出一種單多晶制絨設備，該設備將傳統技術中的單晶制絨設備和多晶制絨設備合為一體，使硅片的單晶制絨和多晶制絨能在一臺設備上實現，擁有減少化學品的用量，增加產能且便于實現自動化等優點。本技術采用的技術方案是，設計一種單多晶制絨設備，包括:設備主體、設于設備主體上的各個工位、傳動裝置和控制系統，各個工位分別為依次設置的浸泡酸制絨工位、噴淋水洗工位、烘干工位、噴淋堿制絨工位、噴淋水洗工位、浸泡堿處理工位、噴淋水洗工位、酸處理工位、噴淋水洗工位、烘干工位。其中，傳動裝置用于將硅片依次傳送至各個工位，控制系統控制各個工位的工作開關狀態。噴淋堿制絨工位還連接有加熱裝置，加熱裝置由控制系統控制工作狀態。浸泡酸制絨工位包括:酸制絨槽、將酸制絨槽分隔成多個工作液腔室的多對隔板、用于將酸制絨液栗入工作液腔室的酸制絨栗、用于收集酸制絨槽內酸制絨液的酸制絨副槽，每對隔板的兩板之間設有間距形成用于溢流循環的緩沖腔室，該緩沖腔室底部設有與酸制絨副槽連接的輸出口。噴淋水洗工位包括:噴淋水洗槽、設于噴淋水洗槽上方的噴淋水管、用于將水洗液栗入噴淋水管的水栗。烘干工位包括:用于提供風源的熱風機、用于過濾風源的過濾器。噴淋堿制絨工位包括:堿制絨槽、設于堿制絨槽上方的噴淋堿液盒、用于將堿制絨液栗入噴淋堿液盒的堿制絨栗、用于收集堿制絨槽內堿制絨液的堿制絨副槽。浸泡堿處理工位包括:堿處理槽、將堿處理槽分隔成工作液腔室和緩沖腔室的一對隔板、用于將堿處理液栗入工作液腔室的堿處理栗、用于收集堿處理槽內堿處理液的堿處理副槽，該對隔板的兩板之間設有間距形成工作液腔室，隔板兩側與堿處理槽的兩端側壁形成用于溢流循環的緩沖腔室，該緩沖腔室底部設有與堿處理副槽連接的輸出口。酸制絨栗、水栗、熱風機、堿制絨栗及堿處理栗分別與控制系統連接，并由控制系統控制其開關狀態。酸處理工位的可行結構有兩種，兩種結構中的酸處理栗都與控制系統連接，并由控制系統控制其開關狀態。第一種是浸泡處理，酸處理工位包括:酸處理槽、將酸處理槽分隔成一個或多個工作液腔室的多對隔板、用于將酸處理液栗入工作液腔室的酸處理栗、用于收集酸處理槽內堿處理液的酸處理副槽，每對隔板的兩板之間設有間距形成用于溢流循環的緩沖腔室，該緩沖腔室底部設有與酸處理副槽連接的輸出口。第二種是噴淋處理，酸處理工位包括:酸處理槽、設于酸處理槽上方的噴淋酸液盒、用于將酸處理液栗入噴淋酸液盒的酸處理栗、用于收集酸處理槽內堿處理液的酸處理副槽。加熱裝置包括:安裝在堿制絨副槽內或循環管路中的加熱器和溫度檢測儀，所述加熱器和溫度檢測儀均與控制系統連接。優選的，位于浸泡酸制絨工位和烘干工位之間的噴淋水洗工位未設置噴淋水洗副槽，其余噴淋水洗工位均設有用于收集噴淋水洗槽內水洗液的噴淋水洗副槽。優選的，浸泡酸制絨工位、噴淋堿制絨工位、浸泡堿處理工位、酸處理工位均連接有自動補液系統。該自動補液系統包括:依次連接的進液管、補液桶、補液管；進液管和補液管上分別設置有與所述控制系統連接的控制閥，所述補液桶內設有高精度液位檢測儀，其一端從補液桶內伸出并與控制系統連接。優選的，依次設置的酸制絨槽、噴淋水洗槽、堿制絨槽、噴淋水洗槽、堿處理槽、噴淋水洗槽、酸處理槽、噴淋水洗槽為主槽槽組，該主槽槽組中的槽還設有擋水組件，且主槽槽組中相鄰的槽之間均設有密封結構。與現有技術相比，本技術根據單晶制絨和多晶制絨的工藝特性，對現有的單元處理工位進行合理組合排布，再利用控制系統控制各工位的工作狀態，使得設備可依照單晶或多晶制絨的不同進行靈活調整，當設備進行單晶制絨時，傳動裝置將硅片不斷向前運送，控制系統僅將單晶制絨所需的工位開啟；當設備進行多晶制絨時，控制系統僅將多晶制絨所需的工位開啟。本技術工藝運行穩定、高效可靠，可做多晶酸制絨、單晶堿制絨、單晶酸制絨、單晶堿制絨的無縫切換。【附圖說明】下面結合實施例和附圖對本技術進行詳細說明，其中:圖1是本技術的整體結構示意圖；圖2是本技術一側面的結構示意圖；圖3是本技術另一側面的結構示意圖；圖4是本技術浸泡酸制絨工位的結構示意圖；圖5是本技術噴淋水洗工位的結構示意圖；圖6是本技術噴淋堿制絨工位的結構示意圖；圖7是本技術自動補液系統的結構示意圖；圖8是本技術主槽槽組的雙層槽結構示意圖；圖9是本技術擋水組件局部結構的主視示意圖；圖10是圖9的俯視不意圖；圖11是圖9中高度調節裝置與擋水板裝配后的側面示意圖；圖12是本技術主槽槽組間的密封結構示意圖；圖13是圖12的A處放大圖。【具體實施方式】如圖1、2所示，本技術提出的單多晶制絨設備，包括:設備主體1、由前至后依次設于設備主體上的各個工位、傳動裝置6和控制系統，設備兩端設有上料臺2和下料臺3，設備主體1頂部設有抽風系統4。各個工位分別為依次設置的浸泡酸制絨工位11、噴淋水洗工位12、烘干工位13、噴淋堿制絨工位14、噴淋水洗工位12、浸泡堿處理工位15、噴淋水洗工位12、酸處理工位16、噴淋水洗工位12、烘干工位13。使用時將硅片7以水平方式放入上料臺2上，上料臺2有自動規正裝置和滴水保護裝置，采用光電傳感器自動檢測進片數量，并設有連片報警提示功能，硅片經過傳動裝置6依次傳送至各個工位，再到下料臺3后被收片。其中，各個工位的工作狀態由控制系統控制，在硅片的處理工藝中，例如浸泡處理工位一般利用動力栗抽動液體對硅片7進行處理，當動力栗不工作時液體無法與硅片7接觸，硅片在該工位沒有進行處理。因此，控制系統實際上是對各工位的動力栗或其他動力元件進行控制，當動力元件不工作時，該工位即為關閉狀態，硅片7被傳動裝置6從該工位經過但并不發生反應，當動力元件工作時，該工位即為開啟狀態，硅片被傳動裝置6從該工位經過并發生反應。控制系統可根據單晶或多晶制絨等工藝的不同，靈活選擇需要開啟的工位，達到在一臺設備上可做多晶酸制絨、單晶堿制絨、單晶酸制絨、單晶堿制絨的目的。如圖3所示，由于單晶或多晶制絨在堿制絨時所需處理液的溫度不同，噴淋堿制絨工位還連接有加熱裝置5，加熱裝置5也由控制系統控制工作狀態。具體來說，傳動裝置6包括縱向均勻排列的輸送輥61、驅動輸送輥61轉動的電動元件，各工位的槽體設置在輸送輥61下方，輸送輥61轉動時硅片7不斷向前運動經過每個工位。如圖本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種單多晶制絨設備，包括：設備主體、設于設備主體上的各個工位、傳動裝置和控制系統，其特征在于，所述各個工位分別為依次設置的浸泡酸制絨工位、噴淋水洗工位、烘干工位、噴淋堿制絨工位、噴淋水洗工位、浸泡堿處理工位、噴淋水洗工位、酸處理工位、噴淋水洗工位、烘干工位；所述傳動裝置用于將硅片依次傳送至各個工位，所述控制系統控制各個工位的工作開關狀態。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：左國軍，
申請(專利權)人：常州捷佳創精密機械有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32