本實用新型專利技術公開了一種用于揮發性有機污染物的化學吸收裝置，包括鼓風機、化學吸收罐、沉淀池、循環吸收液儲罐、循環液泵和連接管道，化學吸收罐，用于放置與揮發性有機污染物發生反應的填料和吸收液，其下部設有氣體入口和液體出口，其上部設有氣體出口和循環液入口；鼓風機用于將廢氣引入化學吸收罐的氣體入口；化學吸收罐的液體出口與沉淀池的進液口相連，沉淀池的出液口與循環吸收液儲罐的進液口相連；循環液泵用于連接循環吸收液儲罐和化學吸收罐；各連接管道上均設有閥門。本實用新型專利技術通過氣體和液體兩條循環通路，不僅能有效的分解廢氣中的揮發性有機污染物，去除效率高，而且采用的吸收液能得到循環利用，節能環保，運行成本低。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及化學廢氣處理
，特別是涉及一種用于揮發性有機污染物的化學吸收裝置。
技術介紹
揮發性有機污染物(簡稱VOCs)是指在常溫常壓下易揮發的一類有機污染物的統稱。工業生產過程中常見的揮發性有機污染物有苯、甲苯、二甲苯等。在涂料工業、噴漆、電纜、印刷等工業生產過程中，常采用揮發性有機溶劑作為稀釋劑，在使用過程中，有機溶劑會通過揮發進入大氣，若不對進入空氣中的這些揮發性有機物進行收集處理，將會對空氣造成嚴重污染。目前揮發性有機污染物污染控制技術常采用燃燒法、吸收洗滌法、活性炭吸附法、生物法等。其中，燃燒法需要供給燃料，并存在爆炸風險；吸收洗滌法對有機污染物去除效率低，另一方面有機污染物僅僅從大氣轉移進入水中，并沒有徹底去除污染物，所產生的洗滌水需要進一步處理；活性炭吸附法只能處理低濃度揮發性有機污染物，而且活性炭易飽和，存在飽和活性炭再生難的問題；對含苯、甲苯等苯環類揮發性有機物，由于這些有機污染物難以生物降解，因此生物法通常不適用。由此可見，上述現有的用于處理揮發性有機污染物的方法及裝置均存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。如何能創設一種結構簡單、處理效果好的新的用于揮發性有機污染物的化學吸收裝置，成為當前業界極需改進的目標。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種結構簡單、處理效果好的用于揮發性有機污染物的化學吸收裝置，使其能高效率的分解揮發性有機污染物，從而克服現有的用于處理揮發性有機污染物的方法及裝置的不足。為解決上述技術問題，本技術提供一種用于揮發性有機污染物的化學吸收裝置，包括鼓風機、化學吸收罐、沉淀池、循環吸收液儲罐、循環液栗和連接管道，所述化學吸收罐，用于放置與所述揮發性有機污染物發生反應的填料和吸收液；所述化學吸收罐的下部設有氣體入口和液體出口，其上部設有氣體出口和循環液入口 ；所述鼓風機的入風口與傳輸所述揮發性有機污染物的廢氣管道相連，所述鼓風機的出風口與所述化學吸收罐的氣體入口通過連接管道相連；所述化學吸收罐的液體出口與所述沉淀池的進液口通過連接管道相連，所述沉淀池的出液口與所述循環吸收液儲罐的進液口通過連接管道相連；所述循環吸收液儲罐的出液口與所述循環液栗的栗入口通過連接管道相連，所述循環液栗的栗出口與所述化學吸收罐的循環液入口通過連接管道相連；所述各連接管道上均設有閥門。作為本技術的一種改進，所述化學吸收罐包括罐體和與其密封連接的頂蓋，所述罐體從下往上分為配氣區和填料區，所述配氣區與填料區之間通過固定在罐體內壁上的多個刪板隔開，所述刪板上方依次填充鮑爾環陶瓷填料和由粉末活性炭與鐵為原料制成的多元催化氧化微電解填料，且在所述填料區上方還設有用于存放高出填料區的吸收液的吸收液區，所述吸收液區設置有PH/ORP —體在線儀；所述化學吸收罐的氣體入口和液體出口開設在所述配氣區；所述化學吸收罐的循環液入口開設在所述吸收液區上方的罐體側壁上；所述化學吸收罐的氣體出口開設在所述頂蓋上。進一步改進，所述鮑爾環陶瓷填料的充填厚度為200?300mm ;所述微電解填料的充填厚度為1.2?1.5m ;所述吸收液區的深度為0.5?1.0m ;所述吸收液采用硫酸溶液和雙氧水溶液。進一步改進，所述罐體內壁上均勻設置相對應的刪槽，所述刪板通過設置在與其相對應的刪槽中而被固定，所述刪板之間的間隙設為15?25_。進一步改進，所述頂蓋設置成棱臺形尖頂結構，側面為等腰梯形，頂面為正方形，所述化學吸收罐的氣體出口位于頂蓋頂面處，且所述頂蓋上還設有吸收液加入口。進一步改進，所述化學吸收罐的氣體出口通過三通連接管分別與氣體循環管道和凈化氣體排出管道相連接，所述氣體循環管道的另一端與所述鼓風機的入風口連接，且所述氣體循環管道和凈化氣體排出管道上分別設有閥門。進一步改進，所述罐體上部還設有溢流口，所述溢流口位于所述循環液入口的上方。進一步改進，所述沉淀池包括上部沉淀區和下部漏斗區，所述下部漏斗區的下部管道設有閥門，所述上部沉淀區的兩側分別設有進液口和出液口，在所述沉淀池進液口處設有進液區擋板，在所述沉淀池出液口處設有出液區堰板。進一步改進，在所述鼓風機和所述化學吸收罐的連接管道上以及所述循環液栗和所述化學吸收罐的連接管道上分別設有止回閥。進一步改進，所述化學吸收罐、沉淀池和循環吸收液儲罐均采用為聚丙烯或硬聚氯乙稀板材制成。采用上述的技術方案，本技術至少具有以下優點:1.本技術基于芬頓反應原理，通過化學吸收罐中的填料和吸收液對廢氣中的揮發性有機污染物進行化學氧化處理，尤其是苯、甲苯、二甲苯等苯環類有機物被良好的催化氧化分解，有效控制了揮發性有機污染物的空氣污染，并避免二次污染。2.本技術通過設置具有漏斗結構的平流式沉淀池，能高效的分離吸收液上清液和化學吸收反應過程中產生的沉淀，加快液體循環效率，高效環保。3.本技術通過氣體和液體兩條循環通路，不僅能有效的循環分解廢氣中的揮發性有機污染物，而且所采用的吸收液能得到循環利用，節能環保，有機污染物去除效率高，運行成本低，利于推廣。【附圖說明】上述僅是本技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術的技術手段，以下結合附圖與【具體實施方式】對本技術作進一步的詳細說明。圖1是本技術用于揮發性有機污染物的化學吸收裝置的結構示意圖；圖2是本技術的化學吸收罐中刪板的結構示意圖；圖3是本技術中化學吸收罐頂蓋的結構示意圖。1.鼓風機、2.化學吸收罐、3.沉淀池、4.循環吸收液儲罐、5.循環液栗、11.廢氣管道、12.閥門、13.入風口、14.出口管道、15.止回閥、16.閥門、21.配氣室、211.刪板、212.氣體入口、213.液體出口、214.刪槽、22.填料區、221.溢流口、222.循環液入口、23.頂蓋、231.氣體出口、232.硫酸加入口、233.雙氧水加入口、24.PH/0RP—體在線儀、25.罐體、17.氣體循環管道、18.閥門、19.凈化氣體管道、20.閥門、3.沉淀池、31.進液口、32.閥門、34.進液區擋板、35.出液區堰板、36.出液口、4.循環吸收液儲罐、5.循環液栗、52.止回閥、53.閥門、54.循環液管道。【具體實施方式】參照附圖1可見，本技術用于揮發性有機污染物的化學吸收裝置，包括鼓風機1、化學吸收罐2、沉淀池3、循環吸收液儲罐4、循環液栗5和連接上述各部件的連接管道。化學吸收罐2包括罐體25和頂蓋23，罐體25的下部為配氣區21，在配氣區21處的罐體側壁上開設有氣體入口 212和液體出口 213。氣體入口 212與鼓風機I的出風口相通，用于待處理氣體進入化學吸收罐2中。液體出口 213用于回收化學吸收罐2中的吸收液。罐體25的中部為填料區22，用于填充與揮發性有機污染物發生反應的填料。該填料區22與配氣區21之間通過固定在罐體內壁上的刪板211隔開。參照附圖2可見，在罐體內壁上均勻設置相對應的刪槽214，刪板211通過設置在刪槽214中固定，一般刪板211之間的間隙設為15mm至25mm，最優間隙設為20mmo該填料區22從刪板211開始先填充鮑爾環陶瓷填料，該鮑爾環陶瓷填料的充填厚度為200?300mm ;在該鮑爾環陶瓷填料上部填充粉末活性炭與鐵為原料本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于揮發性有機污染物的化學吸收裝置，其特征在于，包括鼓風機、化學吸收罐、沉淀池、循環吸收液儲罐、循環液泵和連接管道，所述化學吸收罐，用于放置與所述揮發性有機污染物發生反應的填料和吸收液；所述化學吸收罐的下部設有氣體入口和液體出口，其上部設有氣體出口和循環液入口；所述鼓風機的入風口與傳輸所述揮發性有機污染物的廢氣管道相連，所述鼓風機的出風口與所述化學吸收罐的氣體入口通過連接管道相連；所述化學吸收罐的液體出口與所述沉淀池的進液口通過連接管道相連，所述沉淀池的出液口與所述循環吸收液儲罐的進液口通過連接管道相連；所述循環吸收液儲罐的出液口與所述循環液泵的泵入口通過連接管道相連，所述循環液泵的泵出口與所述化學吸收罐的循環液入口通過連接管道相連；所述各連接管道上均設有閥門。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉愛如，
申請(專利權)人：劉愛如，
類型：新型
國別省市：北京;11
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