一種膨化多味大豆及其生產工藝制造技術

本發明專利技術對膨化多味大豆的加工工藝和配方進行了研究，成功開發了適合工業化生產的膨化多味大豆；本發明專利技術所述的膨化多味大豆的生產工藝流程為：選料清洗→風味液調配→真空升溫熟化→瞬時膨化→微波干燥→攤晾冷卻→真空包裝→成品。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種多味大豆制品，尤其涉及膨化多味大豆及其生產工藝。
技術介紹
大豆營養全面，含量豐富，其中蛋白質的含量比豬肉高2倍，是雞蛋含量的2.5倍。蛋白質的含量不僅高，而且質量好。大豆蛋白質的氨基酸組成和動物蛋白質近似，其中氨基酸比較接近人體需要的比值，所以容易被消化吸收。大豆脂肪也具有很高的營養價值，這種脂肪里含有很多不飽和脂肪酸，容易被人體消化吸收。而且大豆脂肪可以阻止膽固醇的吸收，所以大豆對于動脈硬化患者來說，是一種理想的營養品。大豆中含有豐富的鈣、磷、鎂、鉀等無機鹽，還含有銅、鐵、鋅、碘、鑰等微量元素。大豆中的鈣、磷與蛋白質相結合，容易被人體消化吸收；鐵和碘對人體很重要，缺鐵的人會得貧血病，缺碘的人會得甲狀腺腫大癥；微量元素鑰可以抑制產生癌癥的致癌物質。每100g大豆含蛋白質36.3g、脂肪18.4g、糖25.3g、熱量412千卡、?丐367mg、磷571mg、鐵llmg、胡蘿卜素0.4mg、維生素匕0.79mg、維生素B2 0.25mg、尼克酸2.lmg，與等量的豬肉相比，蛋白質多1倍、鈣多33倍、鐵多26倍，而價格比豬肉便宜很多。大豆味甘、性平，入脾、大腸經，能殺烏頭、附子毒；具有健脾益氣寬中、潤燥消水等作用，可用于脾氣虛弱、消化不良、疳積瀉痢、腹脹贏瘦、妊娠中毒、瘡癰腫毒、外傷出血等癥。大豆中含的鈣、磷對預防小兒佝僂病、老年人易患的骨質疏松癥及神經衰弱和體虛者很相宜。大豆中所含的鐵，不僅量多，且容易被人體吸收，對生長發育的小孩子及缺鐵性貧血病人很有益處。大豆中所富含的高密度脂肪，有助于去掉人體同多余的膽固醇，因此，經常食用可預防心臟病、冠狀動脈硬化。大豆中所含的染料木因(異黃酮)能抑制一種刺激腫瘤生長的酶，阻止腫瘤的生長，防治癌癥，尤其是乳腺癌、前列腺癌、結腸癌。大豆中所含的植物雌激素，可以調節更年期婦女體內的激素水平，防止骨骼中鈣的流失，可以緩解更年期綜合征，骨質疏松癥。
技術實現思路
本專利技術對膨化多味大豆的加工工藝和配方進行了研究，成功開發了適合工業化生產的膨化多味大豆；本專利技術所述的膨化多味大豆的生產工藝流程為:選料清洗一風味液調配一真空升溫熟化一瞬時膨化一微波干燥一攤晾冷卻一真空包裝一成品。操作要點: 1.選料清洗:選用具有大豆固有的綜合色澤、氣味，粒子大小均勻，新鮮有光澤或微有光澤，理化指標要求符合水分< 14.0%、脂肪> 13.0、蛋白質> 30%、雜質率< 1%，去除未熟粒、蟲蝕粒、病斑粒、破碎粒、生芽、漲大粒、霉變粒、凍傷粒等，并用1倍以上的飲用水淘洗1-6 次； 2.風味液調配:依據市場需要，采用各種調味料生產各種風味的膨化大豆；如甜味大豆生產液(1%-60%白糖，1%-25%食鹽)，咸味大豆生產液(1%-30%食鹽)，麻辣味大豆生產液(l%-50% 60目以上辣椒粉，1%-50% 60目以上花椒粉或胡椒粉) 3.真空升溫熟化:將已淘洗的膨脹大豆撈出放入盛有風味大豆生產液的物料盤中，然后將物料盤放入專用真空膨化設備中抽真空蒸煮，真空度lOOkpa以下，蒸煮溫度50-150°C，蒸煮時間 l-180min ； 4.瞬時膨化:經過上述步驟煮熟的風味大豆瞬時破真空膨化脫水，時間一般20s以內，大豆生產液循環使用； 5.微波干燥:將瞬時膨化的大豆用微波干燥設備在溫度40-450°C，經過l-150min干制脫水至水分含量20%以下； 6.攤晾冷卻:將干制后的風味大豆在10級以上GMP潔凈車間攤晾經過自然或機械循環冷風冷卻至室溫； 7.真空包裝:用自動包裝機將冷卻的多味大豆裝入避光或帶鋁箔的塑料薄膜復合食品袋，然后抽真空包裝即為成品。本專利技術與常規大豆產品相比具有以下優點: 1、本專利技術工藝簡單、風味獨特、香酥松脆、造型美觀、營養豐富、食用方便； 2、本專利技術對原輔料進行了嚴格檢驗，保證了產品質量和清潔衛生； 3、本專利技術對所使用的容器具均進行了嚴格的清洗消毒殺菌處理，另外在GMP等潔凈車間真空包裝，延長了產品貨架期。【具體實施方式】實施例一: 1.選料清洗:選用具有大豆固有的綜合色澤、氣味，粒子大小均勻，新鮮有光澤或微有光澤，理化指標要求符合水分< 14.0%、脂肪> 13.0、蛋白質> 30%、雜質率< 1%，去除未熟粒、蟲蝕粒、病斑粒、破碎粒、生芽、漲大粒、霉變粒、凍傷粒等，并用3倍的飲用水淘洗2次； 2.甜味大豆生產液調配:1%_60%白糖，1%-25%食鹽； 3.真空升溫熟化:將已淘洗的膨脹大豆撈出放入盛有風味大豆生產液的物料盤中，然后將物料盤放入專用真空膨化設備中抽真空蒸煮，真空度80kpa，蒸煮溫度90°C，蒸煮時間20min ； 4.瞬時膨化:經過上述步驟煮熟的風味大豆瞬時破真空膨化脫水3s，大豆生產液循環使用； 5.微波干燥:將瞬時膨化的大豆用微波干燥設備在溫度150°C，經過30min干制脫水至水分含量12% ； 6.攤晾冷卻:將干制后的風味大豆在100級GMP潔凈車間攤晾經過自然冷卻至室溫； 7.真空包裝:用自動包裝機將冷卻的多味大豆裝入避光塑料薄膜復合食品袋，然后抽真空包裝即為成品。實施例二: 1.選料清洗:選用具有大豆固有的綜合色澤、氣味，粒子大小均勻，新鮮有光澤或微有光澤，理化指標要求符合水分< 14.0%、脂肪> 13.0、蛋白質> 30%、雜質率< 1%，去除未熟粒、蟲蝕粒、病斑粒、破碎粒、生芽、漲大粒、霉變粒、凍傷粒等，并用4倍的飲用水淘洗2次； 2.麻辣味大豆生產液調配:1%_50%60目以上辣椒粉，1%_50% 60目以上花椒粉或胡椒粉； 3.真空升溫熟化:將已淘洗的膨脹大豆撈出放入盛有風味大豆生產液的物料盤中，然后將物料盤放入專用真空膨化設備中抽真空蒸煮，真空度70kpa，蒸煮溫度80°C，蒸煮時間18min ； 4.瞬時膨化:經過上述步驟煮熟的風味大豆瞬時破真空膨化脫水2s，大豆生產液循環使用； 5.微波干燥:將瞬時膨化的大豆用微波干燥設備在溫度180°C，經過20min干制脫水至水分含量11% ; 6.攤晾冷卻:將干制后的風味大豆在100級GMP潔凈車間攤晾經過機械循環冷風冷卻至室溫； 7.真空包裝:用自動包裝機將冷卻的多味大豆裝入帶鋁箔的塑料薄膜復合食品袋，然后抽真空包裝即為成品?！局鳈囗棥?.本專利技術對膨化多味大豆的加工工藝和配方進行了研究，成功開發了適合工業化生產的膨化多味大豆；本專利技術所述的膨化多味大豆的生產工藝流程為:選料清洗一風味液調配—真空升溫熟化一瞬時膨化一微波干燥一攤晾冷卻一真空包裝一成品； 操作要點: (1)選料清洗:選用具有大豆固有的綜合色澤、氣味，粒子大小均勻，新鮮有光澤或微有光澤，理化指標要求符合水分< 14.0%、脂肪彡13.0、蛋白質彡30%、雜質率< 1%，去除未熟粒、蟲蝕粒、病斑粒、破碎粒、生芽、漲大粒、霉變粒、凍傷粒等，并用1倍以上的飲用水淘洗1-6 次； (2)風味液調配:依據市場需要，采用各種調味料生產各種風味的膨化大豆；如甜味大豆生產液(1%-60%白糖，1%-25%食鹽)，咸味大豆生產液(1%-30%食鹽)，麻辣味大豆生產液(1%-50% 60本文檔來自技高網...

【技術保護點】
本專利技術對膨化多味大豆的加工工藝和配方進行了研究，成功開發了適合工業化生產的膨化多味大豆；本專利技術所述的膨化多味大豆的生產工藝流程為：選料清洗→風味液調配→真空升溫熟化→瞬時膨化→微波干燥→攤晾冷卻→真空包裝→成品；操作要點：（1）選料清洗：選用具有大豆固有的綜合色澤、氣味，粒子大小均勻，新鮮有光澤或微有光澤，理化指標要求符合水分≤14.0%、脂肪≥13.0、蛋白質≥30%、雜質率≤1%，去除未熟粒、蟲蝕粒、病斑粒、破碎粒、生芽、漲大粒、霉變粒、凍傷粒等，并用1倍以上的飲用水淘洗1?6次；（2）風味液調配：依據市場需要，采用各種調味料生產各種風味的膨化大豆；如甜味大豆生產液（1%?60%白糖，1%?25%食鹽），咸味大豆生產液（1%?30%食鹽），麻辣味大豆生產液（1%?50%?60目以上辣椒粉，1%?50%?60目以上花椒粉或胡椒粉）（3）真空升溫熟化：將已淘洗的膨脹大豆撈出放入盛有風味大豆生產液的物料盤中，然后將物料盤放入專用真空膨化設備中抽真空蒸煮，真空度100kpa以下，蒸煮溫度50?150℃，蒸煮時間1?180min；（4）瞬時膨化：經過上述步驟煮熟的風味大豆瞬時破真空膨化脫水，時間一般20s以內，大豆生產液循環使用；（5）微波干燥：將瞬時膨化的大豆用微波干燥設備在溫度40?450℃，經過1?150min干制脫水至水分含量20%以下；（6）攤晾冷卻：將干制后的風味大豆在10級以上GMP潔凈車間攤晾經過自然或機械循環冷風冷卻至室溫；（7）真空包裝：用自動包裝機將冷卻的多味大豆裝入避光或帶鋁箔的塑料薄膜復合食品袋，然后抽真空包裝即為成品。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：武永福，李艷梅，卜鵬學，
申請(專利權)人：武永福，
類型：發明
國別省市：甘肅;62