本實用新型專利技術涉及一種通過銅帶串聯電池片的層壓組件，包括層壓于邊框內從上至下依次排列的超白鋼化玻璃層、濾光材料層、第一封裝材料層、太陽能電池片層、第二封裝材料層以及背板層，所述太陽能電池片層包括多塊太陽能電池片，所述多塊太陽能電池片通過涂錫銅帶相互串聯，在所述涂錫銅帶的上表面貼有反光片。由于涂錫銅帶是連接電池片的電流通道，但也遮擋了電池片的受光面積，降低了組件的功率輸出，本實用新型專利技術是在涂錫銅帶上面貼上一層反光片，可以將被涂錫銅帶遮擋的光線反射到兩邊的電池片上，從而有效利用了太陽能電池片的面積，增加了太陽能電池片的受光面積，提高了電池片的轉換效率，進而提高了組件的功率輸出。
【技術實現步驟摘要】
本技術設及太陽能電池
，具體設及一種通過銅帶串聯電池片的層壓 組件。
技術介紹
目前，隨著一次能源儲量越來越少，潔凈可再生能源的開發和利用也越來越得到 各國科學家及政府的重視，光伏發電技術作為太陽能利用的先行者已經得到廣泛的應用， 但隨著電池及組件技術的發展，光伏技術也遇到諸多瓶頸，比如原材料成本居高不下，導致 并網成本較高，現有的電池技術已經走到了瓶頸階段，除非有革命性技術出現，否則短期內 很難有高轉換效率的電池技術出現。在應用端，如果使用高功率組件不僅會節省項目前期 的資金投入，還可W節省大量珍貴的±地資源，因此提高組件的轉換效率和功率輸出的高 效光伏組件業已成為組件各大廠商競相追逐的對象。 太陽光照在電池片表面上，電池片吸收具有一定能量的光子，激發出光生載流子 即電子-空穴對。電子-空穴對在電池片p-n結內建電場的作用下，電子-空穴對被分離， 分別集中在p-n結的兩邊，p-n結的兩邊積累了異性電荷，產生了電動勢即光生電壓。在電 池片的P-n結兩側引出電極并用互聯條與相鄰的電池片串聯，可經接線盒接上負載，光生 電流流過負載，太陽能經過電池片(光伏組件）轉換成了電能。通常娃太陽能電池對350~1150皿波長的光有反應，在此之外的光沒有反應且 光能直接轉換成了熱能。熱能導致電池溫度升高，電池溫度升高引起短路電流少量增加 (+0.05%/。C)但是電壓明顯降低（-0.35%/。C)，轉換效率下降（-0.45 %/。C)。
技術實現思路
陽0化]本技術的目的在于克服現有技術中的缺陷，設計一種提高組件的轉換效率和 功率輸出，降低光伏組件過熱故障率的通過銅帶串聯電池片的層壓組件 為實現上述目的，本技術所采用的技術方案是： 一種通過銅帶串聯電池片的層壓組件，其特征在于，包括層壓于邊框內從上至下 依次排列的超白鋼化玻璃層、濾光材料層、第一封裝材料層、太陽能電池片層、第二封裝材 料層W及背板層，所述太陽能電池片層包括多塊太陽能電池片，所述多塊太陽能電池片通 過涂錫銅帶相互串聯，在所述涂錫銅帶的上表面貼有反光片。 其中優選的技術方案是，所述濾光材料層為娃氣凝膠與復合多層膜。 優選的技術方案還有，所述反光片為2mm寬，1580mm長的長條，所述反光片包括上 層的金屬片層W及下層的固體膠黏劑層，所述金屬片層材質為侶、銘、銷中的一種，金屬片 層的厚度為0. 01-0. 2mm之間，所述固體膠黏劑層的材質為乙締-醋酸乙締脂的共聚物，聚 氨醋膠黏劑，丙締酸膠黏劑中的一種。 優選的技術方案還有，所述邊框由金屬外框與聚四氣乙締塑料內框緊密配合而 成。 本技術所述通過銅帶串聯電池片的層壓組件的優點和有益效果在于： 由于涂錫銅帶是連接電池片的電流通道，但也遮擋了電池片的受光面積，降低了 組件的功率輸出，本技術是在涂錫銅帶上面貼上一層反光片，可W將被涂錫銅帶遮擋 的光線反射到兩邊的電池片上，從而有效利用了太陽能電池片的面積，增加了太陽能電池 片的受光面積，提高了電池片的轉換效率，進而提高了組件的功率輸出。本技術在不對 原有生產工藝做大改動的基礎上可W將功率提升1. 7%，有效提高了原材料的使用效率，提 高組件的轉換效率和功率輸出，增加了企業收益。 另外，所述設有濾光材料層的太陽能電池組件可達到降低了光伏組件表面溫度， 提高了光伏組件發電效率，提高光伏組件發電量，降低光伏組件過熱故障率等效果。【附圖說明】 圖1是本技術通過銅帶串聯電池片的層壓組件的結構示意圖； 圖2是傳統太陽能電池組件涂錫銅帶上未貼反光片的結構示意圖； 圖3是本技術通過銅帶串聯電池片的層壓組件涂錫銅帶上貼反光片的結構 不意圖。 陽017] 圖中：1、超白鋼化玻璃層；2、濾光材料層；3、第一封裝材料層；4、太陽能電池片 層；4.1、太陽能電池片；5、第二封裝材料層；6、背板層；7、邊框；8、涂錫銅帶；8.1、反光 片。【具體實施方式】 下面結合附圖和實施例，對本技術的【具體實施方式】作進一步描述。W下實施 例僅用于更加清楚地說明本技術的技術方案，而不能W此來限制本技術的保護范 圍。 如附圖1~3所示：本技術是一種通過銅帶串聯電池片的層壓組件，包括層壓 于邊框7內從上至下依次排列的超白鋼化玻璃層1、濾光材料層2、第一封裝材料層3、太陽 能電池片層4、第二封裝材料層5W及背板層6,所述太陽能電池片層4包括多塊太陽能電 池片4. 1，所述多塊太陽能電池片4. 1通過涂錫銅帶8相互串聯，在所述涂錫銅帶8的上表 面貼有反光片8. 1。 本技術優選的實施方案是，所述濾光材料層2為娃氣凝膠與復合多層膜。 本技術優選的實施方案還有，所述反光片8. 1為2mm寬，1580mm長的長條，所 述反光片8. 1包括上層的金屬片層W及下層的固體膠黏劑層，所述金屬片層材質為侶、銘、 銷中的一種，金屬片層的厚度為0. 01-0. 2mm之間，所述固體膠黏劑層的材質為乙締-醋酸 乙締脂的共聚物，聚氨醋膠黏劑，丙締酸膠黏劑中的一種。 本技術優選的技術方案還有，所述邊框7由金屬外框與聚四氣乙締塑料內框 緊密配合而成。 陽〇2引 實施例：本實施例W60片多晶156組件為例，說明反光片8. 1的使用情況。本例選取鏡面 侶作為反光片8. 1上的金屬片，W聚氨醋膠黏劑作為固體膠黏劑，做成反光片8. 1，在組件 制作過程中，先將反光片8. 1裁切成2mm寬，1580mm的長條，放置在正面的涂錫銅帶8上， 保持反光片8.I居中，并緊密貼合在涂錫銅帶8上，在焊接背面的涂錫銅帶8時，由于焊接 溫度較高一般在300°CW上，高溫會迅速穿過涂錫銅帶8和太陽能電池片4到達反光片8. 1 上，此時，聚氨醋固體膠黏劑迅速融化，將金屬片和涂錫銅帶8粘結在一起，冷卻后粘結力 加大，粘結強度增強，反光片8. 1便牢牢粘結在涂錫銅帶8上了，圖2是未貼反光片8. 1的 示意圖，而圖3是貼有反光片8. 1的示意圖。下表為對未貼反光片的組件和貼有反光片的 組件的功率測試數據。表1 :貼反光片和未貼反光片功率測試數據 從功率測試結果看，貼有反光片的組件可比未貼反光片的組件功率提高4. 3W，效 率提高1. 7%，可W將組件功率提升一檔，實現了組件的高效轉化。 W上所述僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技 術人員來說，在不脫離本技術技術原理的前提下，還可W做出若干改進和潤飾，運些改 進和潤飾也應視為本技術的保護范圍。【主權項】1. 一種通過銅帶串聯電池片的層壓組件，其特征在于，包括層壓于邊框內從上至下依 次排列的超白鋼化玻璃層、濾光材料層、第一封裝材料層、太陽能電池片層、第二封裝材料 層以及背板層，所述太陽能電池片層包括多塊太陽能電池片，所述多塊太陽能電池片通過 涂錫銅帶相互串聯，在所述涂錫銅帶的上表面貼有反光片。2. 如權利要求1所述的通過銅帶串聯電池片的層壓組件，其特征在于，所述濾光材料 層為硅氣凝膠與復合多層膜。3. 如權利要求1所述的通過銅帶串聯電池片的層壓組件，其特征在于，所述反光片為 2mm寬，1580mm長的長條，所述反光片包括上層的金屬片層以及下層的固體膠黏劑層，所述 金屬片層材質為鋁、鉻、鉑中的一種，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種通過銅帶串聯電池片的層壓組件，其特征在于，包括層壓于邊框內從上至下依次排列的超白鋼化玻璃層、濾光材料層、第一封裝材料層、太陽能電池片層、第二封裝材料層以及背板層，所述太陽能電池片層包括多塊太陽能電池片，所述多塊太陽能電池片通過涂錫銅帶相互串聯，在所述涂錫銅帶的上表面貼有反光片。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉湘武，
申請(專利權)人：江蘇英富光電科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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