本實用新型專利技術涉及一種新型鉆孔裝置及全自動裝訂機，包括機架，機架中設置豎直導柱、升降座、第一電機、鉆孔轉軸和鉆刀，升降座定位在豎直導柱上，第一電機和鉆孔轉軸設置在升降座上，鉆孔轉軸下端連接鉆刀，第一電機輸出軸連接鉆孔轉軸，其中：機架中還設有豎直螺桿，升降座中設有與豎直螺桿螺接的可轉動螺母，鉆孔轉軸轉動連接螺母。本實用新型專利技術提供單一電機連動鉆孔轉軸實現一體化連動鉆孔和升降兩用的同步式新型鉆孔裝置，具有結構簡單、傳動合理，減小體積和降低成本的優點。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及裝訂機，特別涉及一種新型鉆孔裝置及全自動裝訂機。
技術介紹
本申請人申請的ZL201310105309.2同步式新型鉆孔裝置，該裝置包括機架、豎直導柱、升降座、第一電機、鉆孔轉軸和鉆刀，豎直導柱設置在機架中，升降座定位在豎直導柱上，鉆孔轉軸下端連接鉆刀，其中:第一電機和鉆孔轉軸設置在升降座上，第一電機輸出軸連接鉆孔轉軸轉動，鉆孔轉軸設有外螺紋段，機架設有螺母與外螺紋段螺接。當第一電機正轉轉動時，第一電機的動力輸出軸帶動鉆孔轉軸轉動，鉆孔轉軸的外螺紋段沿螺母作下降運動，并帶動升降座及第一電機沿豎直導柱作垂直向下作運動，使鉆刀下壓和轉動鉆孔。當鉆刀鉆穿裝訂材料后，控制器控制第一電機反轉轉動，鉆孔轉軸的外螺紋段沿螺母作上升運動，并帶動升降座及第一電機沿豎直導柱作垂直向上作復位運動，鉆刀反轉從所鉆孔中退出復位。單一電機實現一體化連動鉆孔和升降兩用的技術效果。具有結構簡單、傳動合理和聯動效果好的優點。但由于鉆孔轉軸為升降螺桿，當向上運動時上端必然會向上超出機架體本身，因此帶來整體外殼高度必然需增加其運動所需的升降高度，從需加大了整體的高度。傳統的全自動打孔熱鉚裝釘機，包括工作面板上部的自動打孔裝置和下部的熱鉚裝置，實現對裝訂物進行自動打孔、量切送鉚管、熱鉚管插入孔中后上下端熱鉚裝訂等動作，傳統的全自動打孔熱鉚裝釘機存在連動結構復雜、裝訂質量不穩定等缺點。因此，如何解決上述問題，成為亟待解決的問題。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種降低機體高度的新型鉆孔裝置及全自動裝訂機，具有結構簡單、傳動合理實現加工減小體積和降低成本的優點。為解決上述技術問題，本技術的一種新型鉆孔裝置，包括機架，機架中設置豎直導柱、升降座、第一電機、鉆孔轉軸和鉆刀，升降座定位在豎直導柱上，第一電機和鉆孔轉軸設置在升降座上，鉆孔轉軸下端連接鉆刀，第一電機輸出軸連接鉆孔轉軸，其中:機架中還設有豎直螺桿，升降座中設有與豎直螺桿螺接的可轉動螺母，鉆孔轉軸轉動連接螺母。采用上述技術方案的本技術，當第一電機正轉轉動時，第一電機的動力輸出軸帶動鉆孔轉軸轉動，鉆孔轉軸帶動升降座的螺母轉動，螺母則沿豎直螺桿作作下降運動并帶動升降座及第一電機本身沿豎直導柱作垂直下降運動，使鉆刀下壓和轉動鉆孔。當鉆刀鉆穿裝訂材料后，控制器控制第一電機反轉轉動，螺母則沿豎直螺桿作上升運動并帶動升降座及第一電機本身沿豎直導柱作垂直上升復位，鉆刀反轉從所鉆孔中退出復位。通過在機架中設置固定豎直螺桿，實現壓縮傳統升降螺桿所需的向上延伸高度，從而實現減少了機體的高度的技術效果。同時，單一電機實現一體化連動鉆孔和升降兩用的技術效果。本技術的進一步改進方案:上述的新型鉆孔裝置，豎直螺桿為懸臂螺桿，上端與機架上部固定連接、自由端向下延伸。通過在機架中設置固定豎直螺桿，實現壓縮傳統升降螺桿所需的向上延伸高度，從而實現減少了機體的高度的技術效果。上述的新型鉆孔裝置，可轉動螺母設置在鉆孔轉軸和第一電機輸出軸之間。 上述的新型鉆孔裝置，第一電機輸出軸設有第一齒輪，鉆孔轉軸上設有第二齒輪，第一齒輪和二齒輪之間設有皮帶或齒輪或鏈條連接。具有連動結構簡單合理、傳動穩定的技術效果。上述的新型鉆孔裝置，可轉動螺母外周設有連動外齒，鉆孔轉軸設有第三齒輪，第三齒輪與連動外齒齒接。鉆孔轉軸的第三齒輪帶動連動外齒使轉動螺母，轉動螺母沿螺接的豎直螺桿螺上下運動。上述的新型鉆孔裝置，鉆孔轉軸穿插在升降座中，鉆孔轉軸和升降座之間設有轉動定位軸承連接。通過軸承連接實現鉆孔轉軸可轉動定位在升降座中。上述的新型鉆孔裝置，可轉動螺母穿插在升降座中，可轉動螺母和升降座之間設有轉動定位軸套連接。通過軸承連接實現螺母可轉動定位在升降座中。上述的新型鉆孔裝置，機架呈C字型，C字型機架中設置水平工作臺面。增強機架的整體性而增強結構穩定性。本技術具體應用為一種全自動裝訂機，包括所述的鉆孔裝置。本技術與現有技術相比具有下述優點:可降低機體高度，連動結構簡單、緊湊，布局合理，切換靈活，傳動合理、連接穩定和聯動效果好等優點。【附圖說明】下面將結合附圖中的具體實施例對本技術作進一步地詳細說明，但不構成對本技術的任何限制。圖1是本技術的一種的剖面結構示意圖；圖2是圖1的A-A剖面結構示意圖；圖3是本技術的立體結構示意圖；圖4是具體實施狀態的結構示意圖。【具體實施方式】如圖1?圖3所示，一種新型鉆孔裝置，包括機架1，機架1中設置豎直導柱2b、升降座2c、第一電機2d、鉆孔轉軸2e和鉆刀2k，升降座2c定位在豎直導柱2b上，第一電機2d和鉆孔轉軸2e設置在升降座2c上，鉆孔轉軸2e下端連接鉆刀2k，第一電機2d輸出軸連接鉆孔轉軸2e，機架中還設有豎直螺桿2f，升降座2c中設有與豎直螺桿2f螺接的可轉動螺母2g，鉆孔轉軸2e轉動連接螺母2g。豎直螺桿2f為懸臂螺桿，上端與機架1上部固定連接、自由端向下延伸。可轉動螺母2g設置在鉆孔轉軸2e和第一電機2d輸出軸之間。第一電機2d輸出軸設有第一齒輪2dl，鉆孔轉軸2e上設有第二齒輪2el，第一齒輪2dl和二齒輪2el之間設有皮帶2h或齒輪或鏈條連接。可轉動螺母2g外周設有連動外齒2gl，鉆孔轉軸2e設有第三齒輪2el，第三齒輪2el與連動外齒2gl齒接。鉆孔轉軸2e穿插在升降座2c中，鉆孔轉軸2e和升降座2c之間設有轉動定位軸承2i連接。可轉動螺母2g穿插在升降座2c中，可轉動螺母2g和升降座2c之間設有轉動定位軸套2j連接。機架1呈C字型，C字型機架1中設置水平工作臺面la。如圖4所示，本技術應用為一種全自動裝訂機，包括機架1、第一電機lb、鉆孔裝置2、升降座2c、壓紙裝置、上熱鉚頭3b和刀墊4和下鉚頭5b，機架1中設置豎直導柱2b和水平工作臺面la，升降座2c可升降定位在豎直導柱2b上，壓紙裝置3通過彈簧3e可升降定位在升降座2c和工作臺面la之間，上熱鉚頭3b設置在壓紙裝置3中可水平運動，刀墊4設置在工作臺面la上可水平運動，下鉚頭5b定位在水平工作臺面la下側的豎直導柱2b上可升降和轉動運動，上熱鉚頭3b、刀墊4和下鉚頭5b之間設置的第一轉動連桿5e轉動聯動，第二電機lb連接第一轉動連桿5e切換上熱鉚頭3b和刀墊4之間水平錯位運動、帶動下鉚頭5b轉動錯位運動。本技術在具體使用時，當第一電機2d正轉轉動時，第一電機2d的動力輸出軸帶動鉆孔轉軸2e轉動，鉆孔轉軸2e帶動升降座2c的螺母2g轉動，螺母2g則沿豎直螺桿2f作下降運動并帶動升降座2c及第一電機2d本身沿豎直導柱2b作垂直下降運動，使鉆刀2k下壓和轉動鉆孔；當鉆刀鉆穿裝訂材料后，控制器控制第一電機2d反轉轉動，螺母2g則沿豎直螺桿2f作上升運動并帶動升降座2c及第一電機2d本身沿豎直導柱2b作垂直上升復位，鉆刀2k反轉從所鉆孔中退出復位。綜上所述，本技術已如說明書及圖示內容，制成實際樣品且經多次使用測試，從使用測試的效果看，可證明本技術能達到其所預期之目的，實用性價值乃無庸置疑。以上所舉實施例僅用來方便舉例說明本技術。本技術的鉆孔裝置，可以應用于各類打孔機中，包括但不限于本技術所描述的全自動裝訂機。并非對本技術作任何形式上的限制本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種新型鉆孔裝置，包括機架(1)，機架(1)中設置豎直導柱(2b)、升降座(2c)、第一電機(2d)、鉆孔轉軸(2e)和鉆刀(2k)，升降座(2c)定位在豎直導柱(2b)上，第一電機(2d)和鉆孔轉軸(2e)設置在升降座(2c)上，鉆孔轉軸(2e)下端連接鉆刀(2k)，第一電機(2d)輸出軸連接鉆孔轉軸(2e)，其特征在于：機架中還設有豎直螺桿(2f)，升降座(2c)中設有與豎直螺桿(2f)螺接的可轉動螺母(2g)，鉆孔轉軸(2e)轉動連接螺母(2g)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫兵，
申請(專利權)人：佛山易力佳辦公設備有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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