一種硫化橡膠耐切割和耐刺扎的測試方法技術

本發明專利技術公開了一種硫化橡膠耐切割和耐刺扎的測試方法，該方法從能量損耗的角度出發,對硫化橡膠進行切割和刺扎做功試驗，設計建立能量積分試驗方法，在實驗室對硫化橡膠的耐刺扎性能進行定量的評價，本發明專利技術原理簡單，測試設備操作容易，相對于現有技術的重力切割法小，其測試誤差較小，更能準確的反映橡膠的耐切割性能。

【技術實現步驟摘要】
【專利說明】 本專利技術涉及，屬于橡膠性能的測試技術 領域。
技術介紹
斜交輪胎經過幾年的產品結構調整，工程礦用輪胎、大型農業輪胎已逐步形成了 具有一定生產規模，成為斜交輪胎向特種輪胎發展轉型的產品主體和基礎。工程礦用輪胎 主要在礦區作業，環境較為復雜，不可避免地會接觸各種碎石和尖利的礦石塊，對輪胎進行 切割損傷，易導致輪胎胎面崩花掉塊；同時大型農業輪胎主要配套大馬力拖拉機，在實際 使用中，由于耕地內收割后殘留的農作物根部茬子，異常尖銳，使輪胎不可避免的會遭受刺 傷、扎傷。因此，提升工程礦用輪胎、大型農業輪胎的使用質量，重點就是提高胎面膠配方的 抗切割、耐刺扎性能，而在配方的設計及實驗驗證過程中，實驗室對硫化橡膠抗切割、耐刺 扎性能的表征，就成為工程礦用輪胎、農業輪胎胎面耐切割耐刺扎性能改進的重要測試項 目。
技術實現思路
本專利技術的目的是：針對現有技術的缺陷，提供一種硫化橡膠耐切割和耐刺扎的測 試方法，該方法原理簡單，效果明顯，以克服現有技術的不足。 本專利技術的技術方案 -種硫化橡膠耐切割和耐刺扎的測試方法，該方法從能量損耗的角度出發，對硫 化橡膠進行切割和刺扎做功試驗，設計建立能量積分試驗方法，在實驗室對硫化橡膠的耐 刺扎性能進行定量的評價。 前述的中，具體是測試步驟為： 步驟一、將從生產現場取回的未硫化膠放入開煉機中回煉成膠片，然后制成耐切 割和耐刺扎的測試試樣，制作厚度不小于20_ ; 步驟二、將未硫化的試樣，進行硫化，硫化好的試樣停放時間不小于8小時； 步驟三、選擇刀具；耐刺扎選擇針式的測試刀具，耐切割選擇刀式的測試刀具； 步驟四、將測試所得的數據導出，利用ORIGIN軟件，對導出數據進行處理；從記錄 力值增加處開始，到測試時間t點結束，位移就是t*v，在軟件中進行力值對時間的積分，所 得數據乘以速度V，就是刀具進入橡膠t*v深度所做的功，對比測試時，各個樣品測試數據 處理時的t必須一致， 前述的中，所述耐切割測試試樣的制 備：根據橡膠出片的方向，分為沿出片方向和垂直于出片方向，制作厚度不小于20_，寬度 不大于耐切割測試刀具的試樣，其形狀為方體。 前述的中，耐刺扎測試試樣的制備：試 樣厚度不小于20mm，其形狀為方體或圓柱體。 前述的中，所述步驟四中具體的測試方 法為： 1)將測力計安裝固定于電動測試機臺上； 2)將測力計與計算機連接，并將數據采集軟件與測力計相連； 3)根據試驗選取刀具，并安裝在測力計傳感器末端； 4)根據試驗需要選取電機測試速度、測試行程和下壓時間； 5)將試樣放于測試刀具下，啟動測試機臺，電機帶動測力計以速度V自動下； 6)壓入試樣，計算機自動測試記錄力值f和下行時間t ; 7)測試結束，保存并導出數據； 8)利用ORIGIN軟件，對導出數據進行處理。 由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，本專利技術原理簡單，測試設備操作容 易，相對于現有技術的重力切割法，其測試誤差較小，更能準確的反映橡膠的耐切割性能。【具體實施方式】 下面對本專利技術作進一步的詳細說明，但不作為對本專利技術的任何限制。 本專利技術的實施例：，該方法從能量損耗 的角度出發，對硫化橡膠進行切割和刺扎做功試驗，設計建立能量積分試驗方法，在實驗 室對硫化橡膠的耐刺扎性能進行定量的評價。 具體實施步驟為： (1)將從生產現場取回的未硫化膠放入開煉機中回煉成膠片，然后制成耐切割和 耐刺扎的測試試樣。 a耐切割測試試樣的制備：根據橡膠出片的方向，分為沿出片方向和垂直于出片 方向，制作厚度不小于20_，寬度不大于耐切割測試刀具的試樣，該試樣為長方形試樣 b耐刺扎測試試樣的制備：試樣厚度不小于20_，圓形和長方形試樣都可測試耐 刺扎。 a和b中若為未硫化的試樣，則需進行硫化（硫化條件是未硫化膠的硫變性能而 定），硫化好的試樣停放時間不小于8小時，本身已硫化的橡膠制品進行耐切割和耐刺扎測 試，試樣的制備同樣分為耐切割和耐刺扎兩種方式，將從橡膠制品上取下來的橡膠，經過切 割和打磨成厚度不小于20mm耐刺扎試樣，厚度不小于20mm和寬度不大于耐切割測試刀具 的耐切割試樣，打磨好的試樣停放時間不小于8小時。 (2)選擇刀具，耐刺扎選擇針式的測試刀具，耐切割選擇刀式的測試刀具，具體測 試步驟如下： a將測力計安裝固定于電動測試機臺上； b將測力計與計算機連接，并將數據采集軟件與測力計相連； c根據試驗選取刀具，并安裝在測力計傳感器末端； d根據試驗需要選取電機測試速度、測試行程和下壓時間； e將試樣放于測試刀具下，啟動測試機臺，電機帶動測力計以速度V自動下 f壓入試樣，計算機自動測試記錄力值f和下行時間t ; g測試結束，保存并導出數據（excel數據表格格式、bpm圖片格式均可）； (3)利用ORIGIN軟件，對導出數據進行處理。從記錄力值增加處開始，到測試時 間t點結束，位移就是t*v，在軟件中進行力值對時間的積分，所得數據乘以速度V，就是刀 具進入橡膠t*v深度所做的功，單位為10 '對比測試時，各個樣品測試數據處理時的t必 須一致。 舉例：用上述方法將從車間取回的2種未硫化膠進行回煉后，制成長方形的試樣， 按照上述的方法（能量計分法）和重力切割測試耐切割性能，計算相對標準誤差，結果見下 表： 從上表中數據可以看出，本專利申請的方法（能量積分法）進行的耐切割測試，測 試誤差較重力切割法小，更能準確的反映橡膠的耐切割性能。【主權項】1. ，其特征在于：該方法從能量損耗的角度 出發，對硫化橡膠進行切割和刺扎做功試驗，設計建立能量積分試驗方法，在實驗室對硫 化橡膠的耐刺扎性能進行定量的評價。2. 根據權要求1所述的，其特征在于：具體 是測試步驟為： 步驟一、將從生產現場取回的未硫化膠放入開煉機中回煉成膠片，然后制成耐切割和 耐刺扎的測試試樣，制作厚度不小于20mm; 步驟二、將未硫化的試樣，進行硫化，硫化好的試樣停放時間不小于8小時； 步驟Ξ、選擇刀具；耐刺扎選擇針式的測試刀具，耐切割選擇刀式的測試刀具； 步驟四、將測試所得的數據導出，利用ORIGIN軟件，對導出數據進行處理；從記錄力值 增加處開始，到測試時間t點結束，位移就是t*v，在軟件中進行力值對時間的積分，所得數 據乘W速度V，就是刀具進入橡膠t*v深度所做的功，對比測試時，各個樣品測試數據處理 時的t必須一致，3. 根據權利要求2所述的，其特征在于：所 述耐切割測試試樣的制備：根據橡膠出片的方向，分為沿出片方向和垂直于出片方向，制作 厚度不小于20mm，寬度不大于耐切割測試刀具的試樣，其形狀為方體。4. 根據權利要求2所述的，其特征在于：耐 刺扎測試試樣的制備：試樣厚度不小于20mm，其形狀為方體或圓柱體。5. 根據權利要求2所述的，其特征在于：所 述步驟四中具體的測試方法為： 1) 將測力計安裝固定于電動測試機臺上； 2) 將測力計與計算機連接，并將數據采集軟件與測力計相連； 3) 根據試驗選取刀具，并安裝在測力計傳感器末端； 4) 根據試驗需要選取電機測試速度、測試行程和下壓時間； 5) 將試樣放于測試刀具下，啟動測試機臺，電機帶動測力計W速度V自動下； 6) 壓入試樣，計算機自動測試記錄力值f和下行時間t; 7) 測試結束，保存并導出數據； 8本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種硫化橡膠耐切割和耐刺扎的測試方法，其特征在于：該方法從能量損耗的角度出發,對硫化橡膠進行切割和刺扎做功試驗，設計建立能量積分試驗方法，在實驗室對硫化橡膠的耐刺扎性能進行定量的評價。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：呂強，王海，方勇，鄧旺，王麗娥，茍登峰，馬玉宏，李可萌，
申請(專利權)人：貴州輪胎股份有限公司，
類型：發明
國別省市：貴州;52