一種復合板材生產方法技術

本發明專利技術提出了復合板材生產方法，工藝簡單，內部張力大，使用壽命長。本發明專利技術提出的一種復合板材生產方法，包括以下步驟：A、竹節打通后將竹竿對半剖開，半圓環型的竹竿開口朝上的擺放在水平軌道上，軌道上方由第一端到第二端分布有N個碾壓機構，竹竿持續向軌道第二端推進，第一碾壓機構至第N個碾壓機構依次對竹竿底部進行碾壓直至竹竿通過軌道完成壓制過程，竹板成型；B、竹板的上下表面分別鋪設第一木板和第二木板，竹板和第一木板、第二木板通過熱熔膠進行粘合固定，形成膠合板；C、對膠合板進行加熱、壓實定型，形成毛坯板；D、在毛坯板的上表面加設防火層；E、在毛坯板的下表面加設防潮膜，復合板材成型。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及建材
，尤其涉及。
技術介紹
木板和竹板都是現今廣泛使用的建材，廣泛用于家具生產、室內裝修領域。木板的制造需要消耗大量木材，不符合環保理念，為了節約森林資源，現今復合木板所占比例越來越多。復合木板多是使用剩余的木材邊角料粘合而成，性能差，不夠牢固，容易斷裂，使用壽命低。竹板不怕蟲蟻蛀蝕，但一來竹子產量比普通的木材更少，導致竹板產量不可能太高；二來竹子由于本身原因，容易爆裂，需要采用特殊手段客服；三來現有的竹板生產方法需要將竹竿劈成竹條，在經過脫糖、脫蛋白質、烘干、拼接、壓板等多到工序才能成板，過程繁復龐雜，需要消耗大量的人力物力。
技術實現思路
基于
技術介紹
存在的問題，本專利技術提出了復合板材生產方法，工藝簡單，內部張力大，使用壽命長。本專利技術提出的，包括以下步驟:A、竹節打通后將竹竿對半剖開，半圓環型的竹竿開口朝上的擺放在水平軌道上，軌道上方由第一端到第二端分布有N個碾壓機構，第一碾壓機構位于軌道第一端，第N個碾壓機構位于軌道第二端，且第N個碾壓機構的長度大于第N-1個碾壓機構的長度，第一碾壓機構的長度最小，碾壓機構為滾輪狀結構其圓周面的中心軸與軌道垂直，碾壓機構高速自轉，半圓環型的竹竿由軌道的第一端向第二端推進，第一碾壓機構首先對半圓環型竹竿的底部進行碾壓，竹竿頂部開口增大并持續向軌道第二端推進，第二碾壓機構至第N個碾壓機構依次對竹竿底部進行碾壓直至竹竿通過軌道完成壓制過程，竹板成型；B、竹板的上下表面分別鋪設第一木板和第二木板，竹板和第一木板、第二木板通過熱熔膠進行粘合固定，形成膠合板；C、對膠合板進行加熱、壓實定型，形成毛坯板；D、在毛坯板的上表面加設防火層；E、在毛坯板的下表面加設防潮膜，復合板材成型。優選地，步驟A中碾壓機構的底部與軌道的垂直距離可根據竹竿的厚度進行調節。優選地，步驟D中防火層選用礦物巖防火層。優選地，步驟E中的防潮膜采用PVC膜。本專利技術中竹板直接由打通的竹竿對半剖開后壓制成板，工序簡單，生產速度快。竹板設置在復合板材的中間位置，提高了復合板材的內部張力，使其更加不容易斷裂，竹板的上下表面分別鋪設第一木板和第二木板，擴大作用于竹板上下表面的作用力的作用面積，減小竹板受到的壓強，解決了竹板易于爆裂的問題。復合板材的上表面加設防火層，防火層具有阻燃性，解決了木板易燃的問題。復合板材的下表面加設防潮膜，避免復合板材被潮氣侵蝕而影響性能。【附圖說明】圖1為本專利技術提出的的流程圖。【具體實施方式】參照圖1，本實施方式提出的，包括以下步驟:A、竹節打通后將竹竿對半剖開，半圓環型的竹竿開口朝上的擺放在水平軌道上，軌道上方由第一端到第二端分布有N個碾壓機構，第一碾壓機構位于軌道第一端，第N個碾壓機構位于軌道第二端，且第N個碾壓機構的長度大于第N-1個碾壓機構的長度，第一碾壓機構的長度最小，碾壓機構為滾輪狀結構其圓周面的中心軸與軌道垂直，碾壓機構高速自轉，半圓環型的竹竿由軌道的第一端向第二端推進，第一碾壓機構首先對半圓環型竹竿的底部進行碾壓，竹竿頂部開口增大并持續向軌道第二端推進，第二碾壓機構至第N個碾壓機構依次對竹竿底部進行碾壓直至竹竿通過軌道完成壓制過程，竹板成型；B、竹板的上下表面分別鋪設第一木板和第二木板，竹板和第一木板、第二木板通過熱熔膠進行粘合固定，形成膠合板；C、對膠合板進行加熱、壓實定型，形成毛坯板；D、在毛坯板的上表面加設防火層；E、在毛坯板的下表面加設防潮膜，復合板材成型。由于不同的竹竿厚度不同，所以步驟A中碾壓機構的底部與軌道的垂直距離可根據竹竿的厚度進行調節，且第N個碾壓機構與軌道的距離等于成型竹板的厚度。步驟A中，對半剖開的竹竿開口朝上的擺設在軌道上時，只有竹竿最底部與軌道之間有一條順著竹竿長度方向所在的接觸線，第一碾壓機構長度較小，由竹竿開口的底部進入，隨著竹竿沿著軌道從第一端向第二端推進，第一碾壓機構對竹竿的底部進行碾平，竹竿的底部與軌道之間的接觸線變為接觸面，即竹竿底部由弧形面變為水平面，竹竿的開口變大可容納第二碾壓機構進入竹竿開口進行碾壓，第二碾壓機構的長度大于第一碾壓機構，經過第二碾壓機構的碾壓后，竹竿的開口持續變大，以此類推。第N個碾壓機構的長度不小于竹竿橫切面的弧長，依次經過N個碾壓機構的碾壓，竹竿的弧形面變為水平面，竹板成型。利用此法制造竹板，由于碾壓機構的長度是竹板增加的，不必擔心竹竿裂開的問題，而加工方法簡單快捷，易于操作，降低了竹板的制造成本。本實施方式中竹板直接由打通的竹竿對半剖開后壓制成板，工序簡單，生產速度快。竹板設置在復合板材的中間位置，提高了復合板材的內部張力，使其更加不容易斷裂，竹板的上下表面分別鋪設第一木板和第二木板，擴大作用于竹板上下表面的作用力的作用面積，減小竹板受到的壓強，解決了竹板易于爆裂的問題。復合板材的上表面加設防火層，防火層選用礦物巖防火層，阻燃性性能好，解決了木板易燃的問題。復合板材的下表面加設防潮膜，防潮膜采用防水性能好，價格便宜的PVC膜，避免復合板材被潮氣侵蝕而影響性倉泛。以上所述，僅為本專利技術較佳的【具體實施方式】，但本專利技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本專利技術揭露的技術范圍內，根據本專利技術的技術方案及其專利技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本專利技術的保護范圍之內。【主權項】1.，其特征在于，包括以下步驟: A、竹節打通后將竹竿對半剖開，半圓環型的竹竿開口朝上的擺放在水平軌道上，軌道上方由第一端到第二端分布有N個碾壓機構，第一碾壓機構位于軌道第一端，第N個碾壓機構位于軌道第二端，且第N個碾壓機構的長度大于第N-1個碾壓機構的長度，N>1，第一碾壓機構的長度最小，碾壓機構為滾輪狀結構其圓周面的中心軸與軌道垂直，碾壓機構高速自轉，半圓環型的竹竿由軌道的第一端向第二端推進，第一碾壓機構首先對半圓環型竹竿的底部進行碾壓，竹竿頂部開口增大并持續向軌道第二端推進，第二碾壓機構至第N個碾壓機構依次對竹竿底部進行碾壓直至竹竿通過軌道完成壓制過程，竹板成型； B、竹板的上下表面分別鋪設第一木板和第二木板，竹板和第一木板、第二木板通過熱熔膠進行粘合固定，形成膠合板； C、對膠合板進行加熱、壓實定型，形成毛坯板； D、在毛還板的上表面加設防火層； E、在毛坯板的下表面加設防潮膜，復合板材成型。2.如權利要求1所述的復合板材生產方法，其特征在于，步驟A中碾壓機構的底部與軌道的垂直距離可根據竹竿的厚度進行調節。3.如權利要求1所述的復合板材生產方法，其特征在于，步驟D中防火層選用礦物巖防火層。4.如權利要求1所述的復合板材生產方法，其特征在于，步驟E中的防潮膜采用PVC膜。【專利摘要】本專利技術提出了復合板材生產方法，工藝簡單，內部張力大，使用壽命長。本專利技術提出的，包括以下步驟：A、竹節打通后將竹竿對半剖開，半圓環型的竹竿開口朝上的擺放在水平軌道上，軌道上方由第一端到第二端分布有N個碾壓機構，竹竿持續向軌道第二端推進，第一碾壓機構至第N個碾壓機構依次對竹竿底部進行碾壓直至竹竿通過軌道完成壓制過程，竹板成型；B、竹板的上下表面分別鋪設第一木板和第二木板，竹板和第一木板、第二木板通過熱熔膠進行粘合固定，形成膠合板；C、對膠合板進行加熱、壓實定型，形成毛坯板；D、在毛坯板的上本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種復合板材生產方法，其特征在于，包括以下步驟：A、竹節打通后將竹竿對半剖開，半圓環型的竹竿開口朝上的擺放在水平軌道上，軌道上方由第一端到第二端分布有N個碾壓機構，第一碾壓機構位于軌道第一端，第N個碾壓機構位于軌道第二端，且第N個碾壓機構的長度大于第N?1個碾壓機構的長度，N>1，第一碾壓機構的長度最小，碾壓機構為滾輪狀結構其圓周面的中心軸與軌道垂直，碾壓機構高速自轉，半圓環型的竹竿由軌道的第一端向第二端推進，第一碾壓機構首先對半圓環型竹竿的底部進行碾壓，竹竿頂部開口增大并持續向軌道第二端推進，第二碾壓機構至第N個碾壓機構依次對竹竿底部進行碾壓直至竹竿通過軌道完成壓制過程，竹板成型；B、竹板的上下表面分別鋪設第一木板和第二木板，竹板和第一木板、第二木板通過熱熔膠進行粘合固定，形成膠合板；C、對膠合板進行加熱、壓實定型，形成毛坯板；D、在毛坯板的上表面加設防火層；E、在毛坯板的下表面加設防潮膜，復合板材成型。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：賴國臣，
申請(專利權)人：安徽竹韻竹業有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34