一種金屬液態鑄鍛成型工藝制造技術

一種金屬液態鑄鍛成型工藝，其特征在于：金屬液態鑄造、鍛造雙控一次成型；由于采用本發明專利技術，在同一個生產周期中對液體金屬連續進行鑄造和鍛壓，生產出的鑄鍛件的比鑄件的縮孔減少了90％以上，強度比鑄件提升90％以上，材料利用率提高25％-45％，且質量穩定，成品率高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及黑色金屬鑄鍛成型工藝，特別涉及一種金屬液態鑄鍛成型工藝。
技術介紹
傳統的鑄造的方法是液態金屬在自然重力作用下充填模具型腔，往往型腔中的氣體難以排除干凈以及紊流導致內部氣孔、縮松和疏松的產生；為了解決鑄造疏松的缺陷，鑄鍛技術的采用有效解決了這個問題，然而現在鑄鍛技術僅應用在熔點較低的有色金屬，黑色金屬的鑄鍛工藝還不成熟，存在很大的缺陷。
技術實現思路
本專利技術的目的在于彌補上述現有技術的缺點，提出了一種金屬液態鑄鍛成型工藝，此種工藝方法可以在同一個生產周期中對液態黑色金屬連續進行鑄造和模鍛，特別適應制造一些必須鍛打的工件，具有實施簡單、生產件機械性能高的特點。本專利技術的技術方案是這樣實現的: 采用液態鑄鍛雙控一次成型鑄鍛機，其工作原理是在鑄造機的基礎上附加鍛造的功能，其結構是兩個小行程油缸完成合模和起模動作，一個大行程大油缸完成液態或半固態模鍛；側缸用于合模式加壓。采用鍛造模具的結構包括與壓鑄模具類似的上下模、模框、模芯、滑塊、流道和頂出機構外、還包括可以鍛造的沖頭，其中鍛壓沖頭和模具的間隙大小是非常重要的，過小會造成沖頭和模具相碰或卡住，過大會造成費料。實施本專利技術所采用的一種金屬液態鑄鍛成型工藝，其特征在于:金屬液態鑄造、鍛造雙控一次成型。金屬液態壓鑄鍛雙控一次成型的工藝參數如下: a、液態金屬填充模腔壓力鑄造 控制溶料溫度為1400°C -1500°C，把液態金屬自然輸入至充填模腔，直至填滿整個模具型腔成型。b、鍛造 控制鍛造模具的溫度為500°C -600°C。控制鍛造開始的時間是在熔化的金屬液填滿整個模具型腔成型后的0.5-2秒。控制鍛造壓力為6-100兆帕。c、頂出零件 啟開模具，把鍛造后的零件頂出模腔。由于采用本專利技術，在同一個生產周期中對液體金屬連續進行鑄造和鍛壓，生產出的鑄鍛件的比鑄件的縮孔減少了 90 %以上，強度比鑄件提升90 %以上，材料利用率提高25% -40%，且質量穩定，成品率高，且能進行連續生產，生產效率高。【具體實施方式】下面結合具體實施例對本專利技術的實施方式給出詳細說明。本專利技術的技術方案是這樣實現的: 一種金屬液態鑄鍛成型工藝，采用液態鑄鍛雙控一次成型鑄鍛機，其工作原理是在鑄造機的基礎上附加鍛造的功能，其結構是兩個小行程油缸完成合模和起模動作，一個大行程大油缸完成液態或半固態模鍛；側缸用于合模式加壓。采用鍛造模具的結構包括與壓鑄模具類似的上下模、模框、模芯、滑塊、流道和頂出機構外、還包括可以鍛造的沖頭，其中鍛壓沖頭和模具的間隙大小是非常重要的，過小會造成沖頭和模具相碰或卡住，過大會造成費料。實施例1: 所述的一種金屬液態鑄鍛成型工藝，其特征在于:金屬液態鑄造、鍛造雙控一次成型。金屬液態壓鑄鍛雙控一次成型的工藝參數如下: a、液態金屬填充模腔壓力鑄造 控制溶料溫度為1400°C，把液態金屬自然輸入至充填模腔，直至填滿整個模具型腔成型。b、鍛造 控制鍛造模具的溫度為500°C。控制鍛造開始的時間是在熔化的金屬液填滿整個模具型腔成型后的0.5秒。控制鍛造壓力為6兆帕。c、頂出零件 啟開模具，把鍛造后的零件頂出模腔。實施例2: 專利技術所述的一種金屬液態鑄鍛成型工藝，其特征在于:金屬液態鑄造、鍛造雙控一次成型。金屬液態壓鑄鍛雙控一次成型的工藝參數如下: a、液態金屬填充模腔壓力鑄造 控制溶料溫度為1450°C，把液態金屬自然輸入至充填模腔，直至填滿整個模具型腔成型。b、鍛造 控制鍛造模具的溫度為550°C。控制鍛造開始的時間是在熔化的金屬液填滿整個模具型腔成型后的1.3秒。控制鍛造壓力為60兆帕。c、頂出零件 啟開模具，把鍛造后的零件頂出模腔。金屬液態壓鑄鍛雙控一次成型的工藝參數如下:本專利技術不限于上述實施例，本
技術實現思路
所述均可實施并具有所述良好效果。當然，上述說明并非是對本專利技術的限制，本專利技術也并不限于上述舉例，本
的普通技術人員，在本專利技術的實質范圍內，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本專利技術本行業的技術人員應該了解，本專利技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本專利技術的原理，在不脫離本專利技術精神和范圍的前提下，本專利技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本專利技術范圍內。本專利技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。【主權項】1.一種金屬液態鑄鍛成型工藝，其特征在于:金屬液態鑄造、鍛造雙控一次成型: 金屬液態壓鑄鍛雙控一次成型的工藝參數如下: a、液態金屬填充模腔壓力鑄造 控制溶料溫度為1400°C -1500°C，把液態金屬自然輸入至充填模腔，直至填滿整個模具型腔； b、鍛造 控制鍛造模具的溫度為500°C -600°C ； 控制鍛造開始的時間是在熔化的金屬液填滿整個模具型腔成型后的0.5-2秒； 控制鍛造壓力為6-100兆帕； C、頂出零件 啟開模具，把鍛造后的零件頂出模腔。【專利摘要】一種金屬液態鑄鍛成型工藝，其特征在于：金屬液態鑄造、鍛造雙控一次成型；由于采用本專利技術，在同一個生產周期中對液體金屬連續進行鑄造和鍛壓，生產出的鑄鍛件的比鑄件的縮孔減少了90％以上，強度比鑄件提升90％以上，材料利用率提高25％-45％，且質量穩定，成品率高。【IPC分類】B22D18/02【公開號】CN105312535【申請號】CN201410335252【專利技術人】匡永剛 【申請人】匡永剛【公開日】2016年2月10日【申請日】2014年7月15日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬液態鑄鍛成型工藝，其特征在于：金屬液態鑄造、鍛造雙控一次成型：金屬液態壓鑄鍛雙控一次成型的工藝參數如下：a、液態金屬填充模腔壓力鑄造控制溶料溫度為1400℃?1500℃，把液態金屬自然輸入至充填模腔，直至填滿整個模具型腔；b、鍛造控制鍛造模具的溫度為500℃?600℃；控制鍛造開始的時間是在熔化的金屬液填滿整個模具型腔成型后的0.5?2秒；控制鍛造壓力為6?100兆帕；c、頂出零件啟開模具，把鍛造后的零件頂出模腔。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：匡永剛，
申請(專利權)人：匡永剛，
類型：發明
國別省市：山東;37