適用于混凝土礦物摻合料的預拌桶制造技術

本實用新型專利技術公開了一種適用于混凝土礦物摻合料的預拌桶，包括桶體(101)、驅動輪(102)、支架(103)、雙向驅動電機(104)，所述桶體(101)設置有進料口(105)和出料口(106)，所述進料口(105)連通有稱料倉(107)，所述桶體(101)的內壁設置有第一螺旋葉片(108)，所述第一螺旋葉片(108)的一端延向所述出料口(106)，所述第一螺旋葉片(108)的另一端延向所述出料口(106)的反向端面；還包括至少兩個摻料筒(109)，每個所述摻料筒(109)通過輸送桿(110)連通到所述稱料倉(107)內。本實用新型專利技術能夠將多種礦物摻合料均勻的分散混合，以生產高性能的混凝土。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及建筑施工
，特別涉及一種適用于混凝土礦物摻合料的預拌桶。
技術介紹
目前，在生產高性能混凝土的過程中，經常需要在混凝土中添加微米級、甚至納米級的超細礦物慘合料，以提尚混凝土的性能。尚性能混凝土的攬摔往往米用尚效減水劑，用水量少，拌合物粘度大，不易攪拌開。同時，在高性能混凝土中除了添加一種以上普通的礦物摻合料之外，往往還會加入超細的礦物摻合料，其摻入的量較少，導致混凝土攪拌機在攪拌時，超細的礦物摻合料在攪拌機內不能進行充分的分散，容易產生局部聚集，攪拌不均勻，嚴重影響了混凝土拌合物的性能。因此，傳統的混凝土攪拌機己不能滿足高性能混凝土生產的需要。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是，提供一種適用于混凝土礦物摻合料的預拌桶，以使多種礦物摻合料均勻的分散混合，以用于生產高性能的混凝土。為了解決上述技術問題，本技術的技術方案是:一種適用于混凝土礦物摻合料的預拌桶，包括桶體和支架，所述支架上固定設置有驅動輪，與所述驅動輪連接有雙向驅動電機，所述桶體通過所述驅動輪架設在所述支架上，所述驅動輪帶動所述桶體轉動，所述桶體同一端面設置有進料口和出料口，所述桶體的進料口連通有稱料倉，所述桶體的內壁設置有第一螺旋葉片，所述第一螺旋葉片的一端延向所述出料口，所述第一螺旋葉片的另一端延向所述出料口的反向端面；還包括至少兩個摻料筒，每個所述摻料筒通過輸送桿連通到所述稱料倉內。進一步的，本技術提供的預拌桶，所述桶體的內壁還設置有與所述第一螺旋葉片為同一旋轉方向的第二螺旋葉片。進一步的，本技術提供的預拌桶，所述第二螺旋葉片的一端延向所述出料口，所述第二螺旋葉片的另一端延向所述出料口的反向端面。進一步的，本技術提供的預拌桶，所述桶體與所述稱料倉之間通過進料管連通。進一步的，本技術提供的預拌桶，所述輸送桿為螺旋輸送桿。進一步的，本技術提供的預拌桶，所述稱料倉內或者其底部設置有壓力傳感器。進一步的，本技術提供的預拌桶，所述稱料倉與所述桶體之間設置有下料閥門。進一步的，本技術提供的預拌桶，所述稱料倉的下部設置有出料管。進一步的，本技術提供的預拌桶，所述稱料倉的上部設置有蓋板。與現有技術相比，本技術提供的預拌桶是將兩種以上的礦物摻合料一一對應的分別灌入到一個摻料筒中，然后通過至少兩個摻料筒將兩種以上的礦物摻合料送入稱料倉內，然后通過與稱料倉連通的進料口將兩種以上的礦物摻合料送入到桶體內；正向啟動雙向驅動電機，以帶動驅動輪轉動，則桶體在驅動輪的帶動下沿其軸向中心相對于支架轉動，則送入到桶體內的兩種以上的礦物摻合料沿第一螺旋葉片的旋轉方向在桶體內攪拌，第一螺旋葉片對多種礦物摻合料具有導向的功能，使多種礦物摻合料沿第一螺旋葉片的旋轉方向帶入到桶體的底部進行充分的攪拌；第一螺旋葉片的設置，在桶體轉動的過程中使多種礦物摻合料被分隔，以使多種礦物摻種料進行均勻的攪拌，使其充分分散混合。攪拌后，反向啟動雙向驅動電機，則桶體反方向轉動，攪拌后的多種礦物摻合料混合物沿第一螺旋葉片的旋轉方向將該混合物緩緩送入到桶體的出料口。本技術與混凝土攪拌機配合使用時，通過出料口將該多種礦物摻合料的混合物送入到混凝土攪拌機的稱料倉或者直接送入到混凝土攪拌機的進料口。也就是說，本技術在混凝土攪拌機對添加有多種礦物摻合料的混凝土進行攪拌之前，對多種礦物摻合料進行了預攪拌，使多種礦物摻合料充分的分散混合均勻后，再送入到混凝土攪拌機，以生產含有多種礦物摻合料的高性能的混凝土。本技術，當生產含有多種礦物摻合料中包括微米級、甚至納米級粉末的超細礦物摻合料時，將超細礦物摻合料灌入到其中一個摻料筒中，使超細礦物摻合料與其它礦物摻合料進行預攪拌，使含有超細礦物摻合料的多種礦物摻合料充分的分散混合均勻后，再送入到混凝土攪拌機中。當多種礦物摻合料均為超細礦物摻合料時，將多種超細礦物摻合料一一對應的灌入到一個摻料筒內即可。由于本技術將含有多種礦物摻合料，特別是含有超細礦物摻合料的多種礦物摻合料進行了預攪拌，因此，在多種礦物摻合料送入到混凝土攪拌機中與混凝土進行攪拌時，不會產生局部聚集，攪拌不均勻的情況，避免了直接將超細摻合料直接灌入到混凝土攪拌機使生產的混凝土出現結塊、團聚現象，從而改變了混凝土的性能，提高了高性能混凝土的生產質量?！靖綀D說明】圖1-2是本技術一實施例的預拌桶的結構示意圖；圖3是本技術一實施例的預拌桶的剖面結構示意圖。圖中所示:101、桶體，102、驅動輪，103、支架，104、雙向驅動電機，105、進料口，106、出料口，107、稱料倉，108、第一螺旋葉片，109、摻料筒，110、輸送桿，111、第二螺旋葉片，112、進料管，113、壓力傳感器，114、下料閥門，115、出料管，116、蓋板，201、攪拌機稱料倉?！揪唧w實施方式】下面結合附圖對本技術作詳細描述:請參考圖1-3，本實施例提供一種適用于混凝土礦物摻合料的預拌桶，包括桶體101和支架103，所述支架103上固定設置有驅動輪102，與所述驅動輪102連接有雙向驅動電機104，所述桶體101通過所述驅動輪102架設在所述支架103上，所述驅動輪102帶動所述桶體101轉動，所述桶體101同一端面設置有進料口 105和出料口 106，所述桶體101的進料口 105連通有稱料倉107，所述桶體101的內壁設置有第一螺旋葉片108，所述第一螺旋葉片108的一端延向所述出料口 106，所述第一螺旋葉片108的另一端延向所述出料口106的反向端面(即桶體101的底部)；還包括至少兩個摻料筒109，每個所述摻料筒109通過輸送桿110連通到所述稱料倉107內。其中雙向驅動電機104可以通過軸與驅動輪102連接。本實施例提供的預拌桶，是將兩種以上的礦物摻合料一一對應的分別灌入到一個摻料筒109中，然后通過至少兩個摻料筒109將兩種以上的礦物摻合料送入稱料倉107內，然后通過與稱料倉107連通的進料口 105將兩種以上的礦物摻合料送入到桶體101內；正向啟動雙向驅動電機104，以帶動驅動輪102轉動，則桶體101在驅動輪102的帶動下沿其軸向中心相對于支架103轉動，則送入到桶體101內的兩種以上的礦物摻合料沿第一螺旋葉片108的旋轉方向在桶體101內進行攪拌。第一螺旋葉片108對多種礦物摻合料具有導向的功能，使多種礦物摻合料沿第一螺旋葉片108的旋轉方向帶入到桶體101的底部進行充分的攪拌；第一螺旋葉片108在桶體101轉動的過程中使多種礦物摻合料被分隔，以使多種礦物摻合料進行均勻的攪拌，使其充分的分散混合。攪拌后，反向啟動雙向驅動電機104，則桶體101反方向轉動，攪拌后的多種礦物摻合料混合物沿第一螺旋葉片108的旋轉方向將該混合物緩緩送入到桶體101的出料口 106。本實施例的預拌桶與混凝土攪拌機配合使用時，通過出料口 106將該多種礦物摻合料的混合物送入到混凝土攪拌機的稱料倉201，或直接送入到混凝土攪拌機的進料口。也就是說，本技術在混凝土攪拌機對添加有多種礦物摻合料的混凝土進行攪拌之前，對多種礦物摻合料進行了預攪拌，使多種礦物摻合料充分的分散混合均勻后當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種適用于混凝土礦物摻合料的預拌桶，其特征在于，包括桶體(101)和支架(103)，所述支架(103)上固定設置有驅動輪(102)，與所述驅動輪(102)連接有雙向驅動電機(104)，所述桶體(101)通過所述驅動輪(102)架設在所述支架(103)上，所述驅動輪(102)帶動所述桶體(101)轉動，所述桶體(101)同一端面設置有進料口(105)和出料口(106)，所述桶體(101)的進料口(105)連通有稱料倉(107)，所述桶體(101)的內壁設置有第一螺旋葉片(108)，所述第一螺旋葉片(108)的一端延向所述出料口(106)，所述第一螺旋葉片(108)的另一端延向所述出料口(106)的反向端面；還包括至少兩個摻料筒(109)，每個所述摻料筒(109)通過輸送桿(110)連通到所述稱料倉(107)內。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王圣怡，許永和，周云，徐俊，史曉婉，左俊卿，
申請(專利權)人：上海建工集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31