本實用新型專利技術公開了一種精軋機架間帶鋼冷卻裝置，包括布水管道、與布水管道連通的上冷卻水管、下冷卻水管，上冷卻水管、下冷卻水管分別設置在精軋機架輸送帶鋼的上壓輥之間、下壓輥之間，上冷卻水管、下冷卻水管設置方向與輸送帶鋼的方向垂直，上冷卻水管、下冷卻水管上均間隔設有噴嘴。在精軋機架輸送帶鋼的上壓輥之間、下壓輥之間分別設置上冷卻水管、下冷卻水管，利用上冷卻水管、下冷卻水管上均間隔設有噴嘴對帶鋼的上表面、下表面同時以噴霧的方式進行冷卻，保證了帶鋼軋制過程中的均勻冷卻，削除帶鋼翹頭現象，可以軋制10mm以上規格，增加產品規格，拓寬市場，且提高了帶鋼質量，降低廢品率10%。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及冷卻裝置，確切地說是一種精乳機架間帶鋼冷卻裝置。
技術介紹
隨著“控乳控冷”技術的提出，溫度控制在乳鋼過程中顯得尤為重要，目前大多數廠家在機架間冷卻能力明顯不足，這樣就造成了溫度控制困難，無法滿足所需產品質量保證。其中，終乳溫度是實現帶鋼熱連乳控制乳制的一個重要參數，當終乳溫度過高會增加下一道工序層流冷卻的壓力，造成帶鋼在短時間和短距離內實現驟降，達到卷取溫度要求，這樣就會影響帶鋼物理性能。而且終乳溫度過高，一定原因是精乳機架間冷卻能力不足造成的，雖然精乳機架間安裝有逆噴水控制，但只能使用于較薄規格的產品，當乳制規格提高到1mm以上時，逆噴水水量就不夠用了，對帶鋼溫度控制達不到要求，影響帶鋼產品性能，甚至會出現帶鋼翹頭現象，發生生產事故。精乳機架間冷卻水量不足，還會制約品種鋼開發，嚴重影響品種鋼質量，一些對溫度要求高的品種鋼甚至無法生產。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種精乳機架間帶鋼冷卻裝置，該裝置能增加精乳區域冷卻效果，實現控制終乳溫度，消除帶鋼翹頭現象，減少生產事故，提高帶鋼質量。為解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案:一種精乳機架間帶鋼冷卻裝置，包括布水管道、與布水管道連通的上冷卻水管、下冷卻水管，上冷卻水管、下冷卻水管分別設置在精乳機架輸送帶鋼的上壓輥之間、下壓輥之間，上冷卻水管、下冷卻水管設置方向與輸送帶鋼的方向垂直，上冷卻水管、下冷卻水管上均間隔設有噴嘴。采用上述技術方案的本實用新，與現有技術相比其有益效果是:在精乳機架輸送帶鋼的上壓輥之間、下壓輥之間分別設置上冷卻水管、下冷卻水管，并將上冷卻水管、下冷卻水管設置方向與輸送帶鋼的方向垂直，利用上冷卻水管、下冷卻水管上均間隔設有噴嘴對帶鋼的上表面、下表面同時以噴霧的方式進行冷卻，保證了帶鋼乳制過程中的均勻冷卻，削除帶鋼翹頭現象，可以乳制1mm以上規格，增加產品規格，拓寬市場，且提高了帶鋼質量，降低廢品率10%。作為優選，本技術更進一步的技術方案是:上冷卻水管、下冷卻水管均通過水管支架調節豎直方向的位置進行固定。通過設置水管支架，可以方便調節上冷卻水管、下冷卻水管與輸送帶鋼之間的距離，以便于上冷卻水管、下冷卻水管的噴霧范圍將輸送帶鋼全覆蓋，使本裝置可以針對生產線生產不同厚度的帶鋼產品調節適用更方便。布水管道的一端與過濾器連通，布水管道的另一端與上冷卻水管、下冷卻水管連通，過濾器與蓄水池通過輸送管道連通，過濾器與蓄水池的底部分別設有過濾器排污口、蓄水池排污口。蓄水池排污口以及過濾器排污口對容器內沉積的污泥、雜物進行定期排放，防止噴嘴工作過程中被堵塞，提高噴嘴的噴霧質量。上冷卻水管、下冷卻水管上均設有2 — 3排噴嘴，設置2 — 3排噴嘴，可以增加噴嘴噴霧的強度，提高噴霧冷卻效果。上冷卻水管、下冷卻水管上均設有2排噴嘴，兩排噴嘴的夾角為40°，兩排噴嘴與帶鋼所在平面之間的夾角分別為80°、60°。兩排噴嘴的夾角為40°，目的是噴嘴呈窄角扇形面噴射，產生較高沖擊力，使冷卻水在帶鋼表面形成均勻分布，提高帶鋼冷卻效果；噴嘴與帶鋼呈80°、60°夾角的方式設置，噴霧在帶鋼上易形成流動，增加冷卻效果。【附圖說明】圖1是精乳機架間帶鋼冷卻裝置結構示意圖；圖2是精乳機架間上冷卻水管、下冷卻水管布置示意圖；圖3是上冷卻水管、下冷卻水管噴嘴結構示意圖； 附圖標記說明:1-蓄水池、2-輸送管道、3-過濾器、4-蓄水池排污口、5-過濾器排污口、6-上冷卻水管、7-下冷卻水管、8-帶鋼、9-布水管道、10-精乳機架、11-噴嘴、12-水管支架、13-上壓輥、14-下壓輥。【具體實施方式】下面結合實施例，進一步說明本技術。參見圖1、圖2可知，一種精乳機架10間帶鋼8冷卻裝置，由布水管道9、與布水管道9連通的上冷卻水管6、下冷卻水管7組成，上冷卻水管6、下冷卻水管7分別設置在精乳機架10輸送帶鋼8的上壓輥13之間、下壓輥14之間，上冷卻水管6、下冷卻水管7設置方向與輸送帶鋼8的方向垂直，上冷卻水管6、下冷卻水管7上均間隔設有噴嘴11。上冷卻水管6、下冷卻水管7均通過水管支架12調節豎直方向的位置進行固定。通過設置水管支架12,可以方便調節上冷卻水管6、下冷卻水管7與輸送帶鋼8之間的距離，以便于上冷卻水管6、下冷卻水管7的噴霧范圍將輸送帶鋼8全覆蓋，使本裝置可以針對生產線生產不同厚度的帶鋼8產品調節適用更方便。 布水管道9的一端與過濾器3連通，布水管道9的另一端與上冷卻水管6、下冷卻水管7連通，過濾器3與蓄水池1通過輸送管道2連通，過濾器3與蓄水池1的底部分別設有過濾器排污口 5、蓄水池排污口 4。蓄水池排污口 4以及過濾器排污口 5對容器內沉積的污泥、雜物進行定期排放，防止噴嘴11工作過程中被堵塞，提高噴嘴11的噴霧質量。參見圖3可知，上冷卻水管6、下冷卻水管7上均設有2排噴嘴11，兩排噴嘴11的夾角為40°，兩排噴嘴11與帶鋼8所在平面之間的夾角分別為80°、60°，噴嘴11與帶鋼8呈80°、60°夾角的方式設置，噴霧在帶鋼8上易形成流動，增加冷卻效果。上冷卻水管6、下冷卻水管7還可以設置3排噴嘴11。設置2或3排噴嘴11，可以增加噴嘴11噴霧的強度，提高噴霧冷卻效果。本技術方案在精乳機架10輸送帶鋼8的上壓輥13之間、下壓輥14之間分別設置上冷卻水管6、下冷卻水管7,并將上冷卻水管6、下冷卻水管7設置方向與輸送帶鋼8的方向垂直，利用上冷卻水管6、下冷卻水管7上均間隔設有噴嘴11對帶鋼8的上表面、下表面同時以噴霧的方式進行冷卻，保證了帶鋼8乳制過程中的均勻冷卻，削除帶鋼8翹頭現象，可以乳制1mm以上規格，增加產品規格，拓寬市場，且提高了帶鋼8質量，降低廢品率10%。由于以上所述僅為本技術的【具體實施方式】，但本技術的保護不限于此，任何本
的技術人員所能想到本技術方案技術特征的等同的變化或替代，都涵蓋在本技術的保護范圍之內。【主權項】1.一種精乳機架間帶鋼冷卻裝置，包括布水管道、與布水管道連通的上冷卻水管、下冷卻水管，其特征在于:所述的上冷卻水管、下冷卻水管分別設置在精乳機架輸送帶鋼的上壓輥之間、下壓輥之間，上冷卻水管、下冷卻水管設置方向與輸送帶鋼的方向垂直，上冷卻水管、下冷卻水管上均間隔設有噴嘴。2.根據權利要求1所述的精乳機架間帶鋼冷卻裝置，其特征在于:所述的上冷卻水管、下冷卻水管均通過水管支架調節豎直方向的位置進行固定。3.根據權利要求1所述的精乳機架間帶鋼冷卻裝置，其特征在于:所述的布水管道的一端與過濾器連通，布水管道的另一端與上冷卻水管、下冷卻水管連通，過濾器與蓄水池通過輸送管道連通，過濾器與蓄水池的底部分別設有過濾器排污口、蓄水池排污口。4.根據權利要求1所述的精乳機架間帶鋼冷卻裝置，其特征在于:所述的上冷卻水管、下冷卻水管上均設有2 - 3排噴嘴。5.根據權利要求4所述的精乳機架間帶鋼冷卻裝置，其特征在于:所述的上冷卻水管、下冷卻水管上均設有2排噴嘴，兩排噴嘴的夾角為40°，兩排噴嘴與帶鋼所在平面之間的夾角分別為80°、60。。【專利摘要】本技術公開了一種精軋機架間帶鋼冷卻裝置，包括布水管道、與布水管道連通的上冷卻水管、下冷卻水管，上冷卻水管、下冷卻水管分別設置在本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種精軋機架間帶鋼冷卻裝置，包括布水管道、與布水管道連通的上冷卻水管、下冷卻水管，其特征在于:?所述的上冷卻水管、下冷卻水管分別設置在精軋機架輸送帶鋼的上壓輥之間、下壓輥之間，上冷卻水管、下冷卻水管設置方向與輸送帶鋼的方向垂直，上冷卻水管、下冷卻水管上均間隔設有噴嘴。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：齊超群，
申請(專利權)人：唐山瑞豐鋼鐵集團有限公司，
類型：新型
國別省市：河北;13
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