本實用新型專利技術公開了一種螺旋節能型旋流分離器，包括旋流分離器本體，所述旋流分離器本體包括位于上部的圓筒段和位于下部的圓錐段，所述圓錐段的底部設有排污口，所述圓筒段的頂部設有溢流口，且所述圓筒段的側壁上設有進液口，所述進液口上設有進液管，所述進液管靠近所述圓筒段的一端設有連接段，所述連接段呈向下傾斜設置；所述旋流分離器本體內設有用于加速內層旋流的旋轉螺桿和用于驅動所述旋轉螺桿轉動的驅動機構，所述旋轉螺桿上設有螺旋槳葉。本實用新型專利技術的螺旋節能型旋流分離器，能夠有效提高處理能力，即使在進入的料漿動力不足的情況下，也能夠實現旋流分離效果，且還具有壓降小和節能的優點。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于離心分離設備
，具體的涉及一種旋流分離器。
技術介紹
旋流分離器又稱水力旋流器，是利用離心沉降原理從懸浮物中分離固體顆粒的設備。旋流分離器的主體是由圓筒和圓錐兩部分構成。懸浮液經入管沿切向進入圓筒，向下做螺旋運動，固體顆粒受慣性離心力作用被甩向器壁，隨下旋流降至錐底的出口，由底部排出。清液或含有微顆粒的液體則成為上升的內層旋流，從頂部的中心管排出，稱為溢流。內層旋流中心有一個處于負壓的氣柱，氣柱中的氣體是由料漿中釋放出來的，或者是由于溢流管口暴露與大氣中時將空氣吸入器內的。現有的旋流分離器均是靠流體的自身螺旋流動特性形成上升內層旋流，雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是，仍存在處理能力較低的缺陷；另外，當進入旋流分離器的動力不足時，無法在旋流分離器內形成上升內層旋流，則達不到分離的效果。
技術實現思路
有鑒于此，本技術的目的在于提供一種螺旋節能型旋流分離器，能夠有效提高處理能力，即使在進入的料漿動力不足的情況下，也能夠實現旋流分離效果，且還具有壓降小和節能的優點。為達到上述目的，本技術提供如下技術方案:—種螺旋節能型旋流分離器，包括旋流分離器本體，所述旋流分離器本體包括位于上部的圓筒段和位于下部的圓錐段，所述圓錐段的底部設有排污口，所述圓筒段的頂部設有溢流口，且所述圓筒段的側壁上設有進液口，所述進液口上設有進液管，所述進液管靠近所述圓筒段的一端設有連接段，所述連接段呈向下傾斜設置；所述旋流分離器本體內設有用于加速內層旋流的旋轉螺桿和用于驅動所述旋轉螺桿轉動的驅動機構，所述旋轉螺桿上設有螺旋槳葉，所述螺旋槳葉的最大外徑小于所述溢流口的內徑，且所述旋轉螺桿與所述旋流分離器本體同軸。進一步，所述螺旋槳葉設置在靠近所述溢流口的一端。進一步，所述溢流口內設有固定套I，所述排污口上設有固定套II，所述旋轉螺桿旋轉配合套裝在所述固定套I和固定套II內。進一步，所述固定套I與所述溢流口內壁之間、以及所述固定套II與所述排污口內壁之間分別設有連接條，所述連接條的截面廓線呈流線型。進一步，所述驅動機構包括驅動電機，所述驅動電機的輸出軸與所述旋轉螺桿之間設有鏈傳動機構。進一步，所述進液管與所述圓筒段之間設有導流蝸殼。進一步，所述連接段的軸線與所述旋流分離器本體的軸線之間的夾角為60-85°。進一步，所述圓筒段內與所述進液口對應設有一段呈螺旋狀的導流板。本技術的有益效果在于:本技術的螺旋節能型旋流分離器，通過在進液管上設置連接段，并將連接段設置為向下傾斜，如此，可有效減小料漿進入旋流分離器本體后的壓降，即進入旋流分離器本體的料漿的動能要求更低，具有較好的節能效果；通過設置旋轉螺桿，并在旋轉螺桿上設置螺旋槳葉，如此，轉動旋轉螺桿即可在旋流分離器本體的中心形成內層上升旋流，并能夠加快內層上升旋流的流速，即能夠有效提高處理能力，且即使在進入的料漿動力不足的情況下，旋轉螺桿也能夠在旋流分離器本體的中心輔助形成內層上升旋流，也能夠實現旋流分離效果。【附圖說明】為了使本技術的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本技術提供如下附圖進行說明:圖1為本技術螺旋節能型旋流分離器實施例的結構示意圖；圖2為圖1的俯視圖?！揪唧w實施方式】下面結合附圖和具體實施例對本技術作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本技術并能予以實施，但所舉實施例不作為對本技術的限定。如圖1所示，為本技術螺旋節能型旋流分離器實施例的結構示意圖。本實施例的螺旋節能型旋流分離器，包括旋流分離器本體，旋流分離器本體包括位于上部的圓筒段1和位于下部的圓錐段2，圓錐段2的底部設有排污口 3，圓筒段1的頂部設有溢流口 4，且圓筒段1的側壁上設有進液口，進液口上設有進液管12，進液管12靠近所述圓筒段的一端設有連接段14，連接段14呈向下傾斜設置。旋流分離器本體內設有用于加速內層旋流的旋轉螺桿5和用于驅動旋轉螺桿轉動的驅動機構，旋轉螺桿5上設有螺旋槳葉6，所述螺旋槳葉的最大外徑小于所述溢流口的內徑，且所述旋轉螺桿與所述旋流分離器本體同軸。本實施例的螺旋槳葉6設置在靠近溢流口 4的一端，防止螺旋槳葉6的螺旋作用對位于排污口 3附近的外層下降旋流造成影響。進一步，本實施例的溢流口內設有固定套I 7，排污口上設有固定套II 8，旋轉螺桿5旋轉配合套裝在固定套I 7和固定套II 8內。本實施例的固定套I 7與溢流口 4內壁之間、以及固定套II 8與排污口 3內壁之間分別設有連接條9，連接條9的截面廓線呈流線型，以減小連接條9對流體的擾動。本實施例的驅動機構包括驅動電機10，驅動電機10的輸出軸與旋轉螺桿5之間設有鏈傳動機構，具體的，旋流分離器本體內設有用于防止流體從鏈傳動機構處流出的擋板11。進一步，進液管12與圓筒段1之間設有導流蝸殼13，確保進料與圓筒段1的內壁相切。連接段14的軸線與旋流分離器本體的軸線之間的夾角為60-85°，本實施例的連接段14的軸線與旋流分離器本體的軸線之間的夾角為80°，能夠有效減小壓降，達到節能降耗的目的。優選的，圓筒段1內與進液口對應設有一段呈螺旋狀的導流板15，用于對進入圓筒段1內的料漿進行導流，其實盡快形成螺旋運動。本實施例的螺旋節能型旋流分離器，通過在進液管上設置連接段，并將連接段設置為向下傾斜，如此，可有效減小料漿進入旋流分離器本體后的壓降，即進入旋流分離器本體的料漿的動能要求更低，具有較好的節能效果；通過設置旋轉螺桿，并在旋轉螺桿上設置螺旋槳葉，如此，轉動旋轉螺桿即可在旋流分離器本體的中心形成內層上升旋流，并能夠加快內層上升旋流的流速，即能夠有效提高處理能力，且即使在進入的料漿動力不足的情況下，旋轉螺桿也能夠在旋流分離器本體的中心輔助形成內層上升旋流，也能夠實現旋流分離效果。以上所述實施例僅是為充分說明本技術而所舉的較佳的實施例，本技術的保護范圍不限于此。本
的技術人員在本技術基礎上所作的等同替代或變換，均在本技術的保護范圍之內。本技術的保護范圍以權利要求書為準。【主權項】1.一種螺旋節能型旋流分離器，包括旋流分離器本體，所述旋流分離器本體包括位于上部的圓筒段和位于下部的圓錐段，所述圓錐段的底部設有排污口，所述圓筒段的頂部設有溢流口，且所述圓筒段的側壁上設有進液口，其特征在于:所述進液口上設有進液管，所述進液管靠近所述圓筒段的一端設有連接段，所述連接段呈向下傾斜設置；所述旋流分離器本體內設有用于加速內層旋流的旋轉螺桿和用于驅動所述旋轉螺桿轉動的驅動機構，所述旋轉螺桿上設有螺旋槳葉，所述螺旋槳葉的最大外徑小于所述溢流口的內徑，且所述旋轉螺桿與所述旋流分離器本體同軸。2.根據權利要求1所述的螺旋節能型旋流分離器，其特征在于:所述螺旋槳葉設置在靠近所述溢流口的一端。3.根據權利要求1所述的螺旋節能型旋流分離器，其特征在于:所述溢流口內設有固定套I，所述排污口上設有固定套II，所述旋轉螺桿旋轉配合套裝在所述固定套I和固定套II內。4.根據權利要求3所述的螺旋節能型旋流分離器，其特征在于:所述固定套I與所述溢流口內壁之間、以及所述固定套II與所述排污口內壁之間分別設有連接條，所述連接條的截面廓線呈流線型。5.根據權利要求1-4任一項所述的螺旋本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種螺旋節能型旋流分離器，包括旋流分離器本體，所述旋流分離器本體包括位于上部的圓筒段和位于下部的圓錐段，所述圓錐段的底部設有排污口，所述圓筒段的頂部設有溢流口，且所述圓筒段的側壁上設有進液口，其特征在于：所述進液口上設有進液管，所述進液管靠近所述圓筒段的一端設有連接段，所述連接段呈向下傾斜設置；所述旋流分離器本體內設有用于加速內層旋流的旋轉螺桿和用于驅動所述旋轉螺桿轉動的驅動機構，所述旋轉螺桿上設有螺旋槳葉，所述螺旋槳葉的最大外徑小于所述溢流口的內徑，且所述旋轉螺桿與所述旋流分離器本體同軸。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：魏小兵，鄒宏，王明冬，田華，唐曉波，
申請(專利權)人：重慶藍潔廣順凈水材料有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;85
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